一种涂料泵车的制作方法

1.本技术涉及涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种涂料泵车。


背景技术：

2.涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰、绝缘、防锈、防霉、耐热等其他特殊功能的一类液体或固体材料。
3.涂料的生产过程涉及原料搅拌、分散、过滤等步骤，在对原料进行搅拌时，通常需要借助行车或起吊车等，将原料桶提起并倾倒至搅拌釜内，或者是通过液体泵将原料泵送至搅拌釜内，初步搅拌完成后，还要进行再次搅拌、分散、过滤等步骤，在将原料转移的过程中，会借助拉缸等工具辅助转移。
4.针对上述中的相关技术，在原料的转移过程中，借助行车或起吊车转移会存在原料桶侧翻等风险，因此使用较多的方式仍然为借助液体泵进行转移，但是液体泵在运输上十分不便，基本上需要多个工人抬动转移，不仅浪费大量人力，还降低了原料转移的效率。


技术实现要素：

5.为了提高涂料生产中原料的转移效率，本技术提供一种涂料泵车。
6.本技术提供的一种涂料泵车,采用如下的技术方案：
7.一种涂料泵车，包括车体、设置在车体底部的滑轮、设置在车体侧壁的推手、设置在车体顶面的暂存桶，所述暂存桶侧壁设置有进料管和出料管，所述进料管上连通设置有进料泵，所示出料管上连通设置有出料泵，所述进料泵与出料泵均固定设置在车体顶面。
8.通过采用上述技术方案，在需要将原料加入搅拌釜中搅拌时，可将涂料泵车推至原料桶和搅拌釜中间，将进料管与原料桶连接，出料管与搅拌釜连接，进料泵将原料泵送至暂存桶内，出料泵将暂存桶内的原料泵送至搅拌釜内。若原料桶与搅拌釜之间距离较远时，可先将原料泵送至暂存桶内暂存，然后将涂料泵车推至搅拌釜旁将原料泵送至搅拌釜内。初步搅拌完成后，也可通过涂料泵车将搅拌釜内的原料转移至附近工位的其他设备中，且操作方便。如上设置，提高了涂料生产中原料的转移效率，节省了人力。
9.优选的，所述车体顶部设置有固定杆，所述固定杆上设置有挂钩，所述进料管和出料管上均设置有挂环。
10.通过采用上述技术方案，当涂料泵车使用完毕后，可将进料管和出料管挂至挂钩上，从而使进料管和出料管的管口朝上，避免进料管和出料管内残余的原料液流出污染工位。
11.优选的，所述挂钩的端部开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有锁杆，所述锁杆顶面固定设置有推板，所述挂钩顶面开设有供推板伸出的腰形孔，所述固定杆侧壁开设有供锁杆插入的锁孔。
12.通过采用上述技术方案，在将进料管和出料管挂至固定杆上固定后，推动推板，将锁杆插入锁孔内，通过锁杆和锁孔的配合将挂钩和挂环锁紧，防止挂环从挂钩中脱离的情
况发生，避免了因出料管、进料管甩出而对工作人员造成伤害和将管内残余液甩出的问题发生。
13.优选的，所述容纳槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与锁杆端部和容纳槽远离锁孔的内侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在需要将进料管或出料管挂至固定杆时，工作人员拉动推板使锁杆收回容纳槽，然后将挂环挂至挂钩上，松开推板，弹簧驱动锁杆回弹，从而将锁杆插入锁孔内，完成锁定。锁定时，弹簧将锁杆紧紧的推至锁孔内，使锁定更加牢固。
15.优选的，所述车体顶部固定设置有两根导向杆，两根所述导向杆顶部固定设置有固定座，两根所述导向杆之间设置有丝杆，所述丝杆的两端分别与固定座和车体转动连接，所述丝杆上螺纹设置有滑座，所述导向杆贯穿滑座设置并与滑座滑移配合，所述固定杆固定设置在滑座侧壁。
16.通过采用上述技术方案，当固定杆太高时，工作人员在将出料管和进料管挂至固定杆上时操作十分不便；当固定杆太低时，对出料管和进料管的固定不牢固，容易使出料管和进料管弹开，同时，会使出料管和进料管的弯折部伸出涂料泵车外，占用大量空间。如上设置，在将出料管和进料管挂起时，转动丝杆使固定杆下降，悬挂完成后，转动丝杆使滑座带动固定杆上升，从而将出料管和进料管提起，使用方便。
17.优选的，所述车体顶部固定设置有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有传动组件，所述驱动电机与丝杆通过传动组件连接。
18.通过采用上述技术方案，通过驱动电机代替工作人员手动转动丝杆，节省了人力，同时，提高了滑座的升降效率，使出料管和进料管更便于被固定杆提起。
19.优选的，所述传动组件包括固定设置在驱动电机输出轴上的主动轮、固定设置在丝杆上的从动轮和将主动轮与从动轮连接的皮带。
20.通过采用上述技术方案，当驱动电机打开时，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，从而实现驱动电机的输出轴与丝杆之间的同步转动，便于控制滑座的升降。
21.优选的，所述滑轮顶部固定设置有减震垫，所述减震垫与车体底部固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员推动涂料泵车移动时，若底面坑洼不平会使涂料泵车产生晃动，通过设置减震垫，减震垫对滑轮产生的部分震动进行吸收，从而减轻了涂料泵车车体的晃动，从而使涂料泵车的移动更加平稳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的涂料泵车可以提高涂料生产过程中原料转移的效率，同时节省了大量人力，且使用方便；
25.2.本技术通过挂钩和挂环的配合，将出料管和进料管提高挂起至固定杆上，从而减少了出料管和进料管内残余原料液溢出而污染工位的情况发生；
26.3.本技术通过丝杆和滑座的配合，使固定杆可升降，更便于工作人员将出料管和进料管挂至固定杆上，同时，将出料管和进料管提起，减少了出料管和进料管的弯折部伸出涂料泵车外而占用大量空间的问题发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例中涂料泵车的整体结构示意图；
28.图2是图1中的a部放大图；
29.图3是本技术实施例中为了凸显容纳槽的部分剖面示意图。
30.附图标记：1、车体；2、滑轮；3、推手；4、暂存桶；5、进料管；6、出料管；7、进料泵；8、出料泵；9、固定杆；10、挂钩；11、挂环；12、容纳槽；13、锁杆；14、锁孔；15、推板；16、腰形孔；17、弹簧；18、导向杆；19、固定座；20、丝杆；21、滑座；22、驱动电机；23、传动组件；231、主动轮；232、从动轮；233、皮带；24、减震垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种涂料泵车。参照图1和图2，涂料泵车包括车体1，车体1底部设置有滑轮2，滑轮2的顶部固定设置有减震垫24，减震垫24顶部与车体1底面固定连接。为了推动方便，车体1侧壁固定设置有推手3，车体1顶面还固定设置有暂存桶4，暂存桶4的侧壁底部连通设置有进料管5和出料管6，进料管5上连通设置有进料泵7，出料管6上连通设置有出料泵8。在涂料生产的过程中，当原料在搅拌釜内搅拌完成需要转移至分散机进一步搅拌分散时，可将进料管5与搅拌釜的出料端连通，将出料管6与分散机的进料端连通，从而进行原料转移，使用方便，提高了原料的转移效率。
33.参照图1，车体1顶面固定设置有两根导向杆18，导向杆18顶部设置有固定座19，两根导向杆18均与固定座19固定连接。导向杆18之间还设置有丝杆20，丝杆20的两端分别与固定座19和车体1顶面转动连接，丝杆20上设置有滑座21，滑座21与丝杆20螺纹配合，导向杆18贯穿滑座21侧壁设置，且导向杆18与滑座21之间滑移配合。滑座21靠近暂存桶4的侧壁焊接有固定杆9，固定杆9靠近暂存桶4的侧壁两端均固定设置有挂钩10，出料管6和进料管5的外侧壁均固定设置有挂环11。车体1顶面还固定设置有用于驱动丝杆20转动的驱动电机22，驱动电机22的输出轴上设置有传动组件23，传动组件23与驱动电机22输出轴同轴固定的主动轮231、设置在丝杆20底部并与丝杆20同轴固定的从动轮232和将从动轮232与主动轮231连接的皮带233。通过设置传动组件23，在需要控制滑座21升降时使用驱动电机22驱动丝杆20转动，代替工作人员手动转动丝杆20，操作方便，同时节省了人力。当涂料泵车使用完毕后，工作人员可将挂环11挂至挂钩10上，然后打开驱动电机22，驱动电机22驱动主动轮231旋转，从而带动从动轮232旋转，带动丝杆20转动，使滑座21带动固定杆9上升，将进料管5和出料管6提起，从而防止出料管6和进料管5内残余的原料液流出污染工位的情况发生。
34.参照图1和图3，挂钩10端部开设有容纳槽12，容纳槽12内滑移设置有锁杆13，锁杆13顶部固定设置有推板15，挂钩10顶壁开设有供推板15伸出的腰形孔16，固定杆9侧壁开设有供锁杆13插入的锁孔14。为了使用方便，容纳槽12内还设置有弹簧17，弹簧17的两端分别与容纳槽12远离锁孔14的内侧壁和锁杆13的端部固定连接。当工作人员需要将挂环11挂至挂钩10时，用手拨动推板15，使锁杆13与锁孔14分离，悬挂完毕后，松开推板15，弹簧17推动锁杆13插入锁孔14内，完成锁定。如上设置，防止了在使用过程中挂环11从挂钩10中脱离，从而使出料管6和进料管5甩出伤人的情况发生。
35.本技术实施例一种涂料泵车的实施原理为：在涂料生产的过程中，若需要将原料进料至搅拌装置内搅拌混合，工作人员可将涂料泵车推至原料与搅拌装置之间，将进料管5与原料桶连通，出料管6与搅拌装置连通，打开进料泵7和出料泵8即可完成原料的转移；若原料桶与搅拌装置距离较远，可先将原料暂存在暂存桶4内，然后工作人员将涂料泵车推至搅拌装置后将原料进料搅拌，使用方便，同时提高了涂料生产过程中原料的转移效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。