新型干式电热电容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电热电容器，特别是一种新型干式电热电容器。


背景技术：

2.电热电容器主要用于中频感应加热电气系统中，提高功率因数或改善回路特性。
3.目前市面上电热电容一般采用绝缘油箔式结构，外壳采用大铝壳结构，具有体积大、易漏油等缺点。一方面该类电热电容将聚丙烯薄膜、铝箔等电容器主要功能材质浸渍于绝缘油中，工作时热量通过绝缘油向冷却水管和外壳向外散热，这导致其体积大的结果，不利于感应加热设备的小型化。另一方面，由于采用油式结构，在工作过程中电容器发热导致绝缘油体积膨胀，有一定几率向电容器外部喷发造成其他元器件的损坏。
4.另外，国外电热电容器干式结构应用广泛，主要结构采用大量金属材料将电容器芯子包覆用以达到降低电容器工作温度的效果，金属材料用量大，产品成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，有效屏蔽磁场对电容器芯子的反作用、散热效果好的新型干式电热电容器。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种新型干式电热电容器，包括电容芯子，其特征在于：所述电容芯子的端部外周环形包裹有金属箔，金属箔与电容芯子相应端部的电极导电连接。
8.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
9.作为更具体的方案，所述电容芯子的两端面分别设有与其相应的电极导电连接的金属连接片，金属连接片上连接有引出端子，所述金属箔直接或间接地通过金属连接片与电极电性连接，其中，电容芯子两端的金属箔绝缘隔开。
10.作为进一步的方案，所述电容芯子两端的引出端子、金属连接片和金属箔均分别通过喷金层电性连接。
11.作为进一步的方案，还包括绝缘密封层，绝缘密封层包裹在电容芯子、金属连接片、喷金层和金属箔外。
12.作为进一步的方案，所述金属箔延伸至所述电容芯子的外周或靠近外周的位置、并与金属箔焊接；或者，所述喷金层延伸至所述电容芯子的外周或靠近外周的位置、并与金属箔电性连接。
13.作为进一步的方案，所述金属箔的一端向所述电容芯子的端面方向弯折。
14.作为进一步的方案，所述金属连接片呈放射状，金属连接片为铜片；所述金属箔为铝箔、铜箔或锡箔；所述引出端子为铜端子；所述喷金层为锌铝喷金层。
15.作为进一步的方案，所述绝缘密封层为环氧树脂层、聚氨酯层或改性树脂层（树脂材料与微晶石蜡混合注塑而成的改性树脂层）。
16.作为进一步的方案，所述电容芯子由金属化膜卷绕、折叠或层叠而成。
17.作为进一步的方案，所述电容芯子设有一个以上，电容芯子设有两个以上时，各个电容芯子同轴直线排布，或者，各个电容芯子同轴直线排布。
18.作为进一步的方案，所述绝缘密封层外还设有金属环，起到进一步提升散热效果和进一步电磁屏蔽的作用。金属环可以是铝环、铜环等，但不局限这些材料。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.（1）本实用新型的电容芯子端部通过金属箔的包裹可以有效屏蔽磁场对电容器芯子的反作用、并且金属材料热传导效率高，有助散热。
21.（2）本实用新型利用金属箔包裹芯子绝大部分环面，采用喷射纳米金属工艺（简称喷金工序），将引出端子、金属连接片和金属箔等材料连接起来，金属材料用量小，并且，借由金属材料热传导效率高的特点，将电容器芯子的热量快速向金属连接片传导，实现高效散热效果。
22.（3）本实用新型的电容器采用干式结构，热膨胀系数远低于绝缘油，不易存在泄露风险，灌封料用量小，电容器有效体积大幅增加。同时干式结构的灌封料可以有效包裹电容芯子，减缓工作过程中电介质的微震动，提高使用寿命和其他电学性能的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型第一实施例立体（没显示外部绝缘密封层）结构示意图。
24.图2为图1的侧视结构示意图。
25.图3为图2的俯视结构示意图。
26.图4为图3的a
‑
a剖视结构示意图。
27.图5为图4中b处放大结构示意图。
28.图6为图1设置外部绝缘密封层后或第二实施例立体结构示意图。
29.图7为图6的侧视结构示意图。
30.图8为图7的c
‑
c剖视结构示意图。
31.图9为图8中d处放大结构示意图。
32.图中：1为电容芯子、2为引出端子、3为金属连接片、4为喷金层、5为金属箔、6为绝缘密封层。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
34.实施例一，参见图1至图5所示，一种新型干式电热电容器，包括电容芯子1，所述电容芯子1的端部外周环形包裹有金属箔5，金属箔5与电容芯子1相应端部的电极导电连接。进一步：所述电容芯子1的两端面分别设有与其相应的电极导电连接的金属连接片3，金属连接片3上连接有引出端子2，所述金属箔5直接或间接地通过金属连接片3与电极电性连接，其中，电容芯子1两端的金属箔5绝缘隔开。
35.所述电容芯子1两端的引出端子2、金属连接片3和金属箔5均分别通过喷金层4电性连接。本实施例中，金属连接片3通过喷射纳米金属工艺设置在电容芯子1的端面，引出端子2与金属连接片3也通过喷射纳米金属工艺电性连接。
36.所述金属箔5的一端向所述电容芯子1的端面方向弯折。所述喷金层4延伸至所述
电容芯子1的外周或靠近外周的位置、并与金属箔5电性连接（即金属箔5通过喷金层4与金属连接片3电性连接）。
37.所述电容芯子1由金属化膜卷绕。所述金属连接片3呈放射状，金属连接片3为铜片；所述金属箔5为铝箔；所述引出端子2为铜端子；所述喷金层4为锌铝喷金层4。
38.结合图6所示，还包括绝缘密封层6，绝缘密封层6包裹在电容芯子1、金属连接片3、喷金层4和金属箔5外。
39.所述绝缘密封层6为环氧树脂层。
40.实施例二，与实施例一的区别在于：参见图6至图9所示，所述金属箔5延伸至所述电容芯子1的外周或靠近外周的位置、并与金属箔5焊接。


技术特征：
1.一种新型干式电热电容器，包括电容芯子（1），其特征在于：所述电容芯子（1）的端部外周环形包裹有金属箔（5），金属箔（5）与电容芯子（1）相应端部的电极导电连接。2.根据权利要求1所述新型干式电热电容器，其特征在于：所述电容芯子（1）的两端面分别设有与其相应的电极导电连接的金属连接片（3），金属连接片（3）上连接有引出端子（2），所述金属箔（5）直接或间接地通过金属连接片（3）与电极电性连接，其中，电容芯子（1）两端的金属箔（5）绝缘隔开。3.根据权利要求2所述新型干式电热电容器，其特征在于：所述电容芯子（1）两端的引出端子（2）、金属连接片（3）和金属箔（5）均分别通过喷金层（4）电性连接。4.根据权利要求3所述新型干式电热电容器，其特征在于：还包括绝缘密封层（6），绝缘密封层（6）包裹在电容芯子（1）、金属连接片（3）、喷金层（4）和金属箔（5）外。5.根据权利要求3所述新型干式电热电容器，其特征在于：所述金属箔（5）延伸至所述电容芯子（1）的外周或靠近外周的位置、并与金属箔（5）焊接；或者，所述喷金层（4）延伸至所述电容芯子（1）的外周或靠近外周的位置、并与金属箔（5）电性连接。6.根据权利要求1所述新型干式电热电容器，其特征在于：所述金属箔（5）的一端向所述电容芯子（1）的端面方向弯折。7.根据权利要求3所述新型干式电热电容器，其特征在于：所述金属连接片（3）呈放射状，金属连接片（3）为铜片；所述金属箔（5）为铝箔、铜箔或锡箔；所述引出端子（2）为铜端子；所述喷金层（4）为锌铝喷金层（4）。8.根据权利要求4所述新型干式电热电容器，其特征在于：所述绝缘密封层（6）为环氧树脂层、聚氨酯层或改性树脂层；所述电容芯子（1）由金属化膜卷绕、折叠或层叠而成。9.根据权利要求4所述新型干式电热电容器，其特征在于：所述绝缘密封层（6）外还设有金属环。10.根据权利要求1所述新型干式电热电容器，其特征在于：所述电容芯子（1）设有一个以上，电容芯子（1）设有两个以上时，各个电容芯子（1）同轴直线排布，或者，各个电容芯子（1）同轴直线排布。

技术总结
本实用新型涉及一种新型干式电热电容器，包括电容芯子，所述电容芯子的端部外周环形包裹有金属箔，金属箔与电容芯子相应端部的电极导电连接。本实用新型的电容芯子端部通过金属箔的包裹可以有效屏蔽磁场对电容器芯子的反作用、并且金属材料热传导效率高，有助散热。有助散热。有助散热。


技术研发人员：孔祥路
受保护的技术使用者：广东明路电力电子有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/21