钳形接地电阻测试仪的制作方法

1.本技术涉及电阻测试仪的领域，尤其是涉及钳形接地电阻测试仪。


背景技术：

2.目前，钳形接地电阻测试仪又名钳形接地电阻仪，广泛应用于电力、电信、气象、油田、建筑及工业电气设备的接地电阻测量。
3.相关技术可参考公告号为cn209496077u的中国实用新型专利，其公开了钳形接地电阻测试仪，包括测试仪主体、液晶显示屏，所述测试仪主体上设有两个测试钳，每个测试钳均设有钳端，两个钳端能相互贴近或相互分离；两个钳端相互贴近时，两个测试钳之间形成供待测线束穿过的检测空间，所述液晶显示屏用以显示接地电阻值，所述测试仪主体上设有容纳槽，所述容纳槽槽壁上设有嵌块，所述液晶显示屏上设有卡槽，所述液晶显示屏安装于容纳槽内，且嵌块与卡槽相互卡合。当需要将液晶显示屏安装在测试仪主体上时，只需将液晶显示屏放置在容纳槽中，当嵌块与卡槽相互卡合时，即可完成液晶显示屏的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当液晶显示屏多次拔取过后，嵌块容易出现磨损，导致液晶显示屏容易从测试仪主体上脱落。


技术实现要素：

5.为了改善液晶显示屏容易从测试仪主体上脱落的问题，本技术提供钳形接地电阻测试仪。
6.本技术提供的钳形接地电阻测试仪采用如下的技术方案：
7.钳形接地电阻测试仪，包括测试仪本体以及放置在测试仪本体上的液晶显示屏，所述测试仪本体上开设有容纳槽，所述液晶显示屏放置在容纳槽中，所述液晶显示屏与容纳槽的形状相契合，所述测试仪本体中安装有用于锁定液晶显示屏的锁定件，所述锁定件包括穿设在测试仪本体侧壁上的锁定杆，所述液晶显示屏的侧壁上开设有供锁定杆插入的锁定槽。
8.通过采用上述技术方案，当需要对液晶显示屏进行锁定时，首先将液晶显示屏放置在容纳槽中，然后将锁定杆朝向靠近液晶显示屏的一侧移动，当锁定杆插入到锁定槽中后，即可完成了锁定杆对液晶显示屏的锁定；通过设置锁定杆，改善了液晶显示屏容易从测试仪主体上脱落的问题。
9.优选的，所述锁定杆远离液晶显示屏的一端固定连接有拉板，所述锁定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与拉板的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与测试仪本体的侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在将锁定杆朝向靠近液晶显示屏的一侧移动的过程中，弹簧呈拉伸状，当锁定杆插入到锁定槽中后，弹簧仍呈拉伸状，弹簧对拉板提供持续的拉力，使得锁定杆能够紧贴在锁定槽中，提高了锁定杆对液晶显示屏锁定的稳定性。
11.优选的，所述锁定杆朝向液晶显示屏的一侧成型有斜面，所述斜面自上而下距液
晶显示屏的距离逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，在将液晶显示屏放入容纳槽的过程中，液晶显示屏首先与斜面抵接，继续推动液晶显示屏，液晶显示屏推动锁定杆朝向远离液晶显示屏的一侧移动，锁定杆带动拉板朝向远离液晶显示屏的一侧移动，此时弹簧呈拉伸状，当锁定杆与锁定槽相对时，弹簧拉动拉板朝向靠近液晶显示屏的一侧移动，拉板带动锁定杆朝向靠近液晶显示屏的一侧移动，当锁定杆插入到锁定槽中时，即可完成锁定杆对液晶显示屏的锁定；通过设置斜面，在液晶显示屏放入容纳槽的过程中，即可完成对液晶显示屏的锁定。
13.优选的，所述斜面上开设有放置槽，所述斜面上铰接连接有用于盖设放置槽的盖板，所述放置槽内安装有伸缩部件，所述伸缩部件包括转动安装在放置槽内底面上的螺纹筒、螺纹穿设在螺纹筒顶端的螺杆，所述盖板的侧壁上安装有滑动部件，所述螺杆的顶端与滑动部件铰接连接，所述锁定杆内安装有驱动螺纹筒转动的驱动部件。
14.通过采用上述技术方案，当锁定杆对液晶显示屏锁定完成后，首先启动驱动部件，驱动部件带动螺纹筒进行转动，螺纹筒带动螺杆竖向移动，螺杆通过滑动部件带动盖板进行翻折，当盖板的侧壁与锁定槽的侧壁抵接时，螺纹筒停止转动，进一步的提高了锁定杆对液晶显示屏锁定的稳定性。
15.优选的，所述驱动部件包括转动穿设在放置槽侧壁上的转杆，所述转杆的一端延伸到拉板的外侧，所述转杆的另一端固定连接有与转杆同轴的第一锥形齿轮，所述螺纹筒上固定连接有与螺纹筒同轴的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，当需要将螺纹筒进行转动时，只需将转杆进行转动，转杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮通过与之啮合的第二锥形齿轮带动螺纹筒进行转动，从而实现了盖板的翻折。
17.优选的，所述盖板的侧壁上开设有燕尾槽，所述滑动部件包括滑移放置在燕尾槽中的燕尾块，所述螺杆的顶端铰接连接在燕尾块的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，在螺杆竖向移动的过程中，螺杆带动燕尾块竖向移动，与此同时燕尾块在燕尾槽中进行滑动，燕尾槽限制了燕尾块的运动轨迹，提高了盖板翻折的稳定性。
19.优选的，所述容纳槽的四周与测试仪本体之间一体成型有坡面。
20.通过采用上述技术方案，在将液晶显示屏放入容纳槽的过程中，液晶显示屏沿坡面进入到容纳槽中，坡面对液晶显示屏起到了导向作用。
21.优选的，所述测试仪本体上开设有两个与容纳槽相贯通的拿取槽，两个所述拿取槽分别位于液晶显示屏的两侧。
22.通过采用上述技术方案，当需要将液晶显示屏从测试仪本体上取下时，工作人员将手指放置在拿取槽中，增加了手指与液晶显示屏的接触面积，便于工作人员拿取液晶显示屏。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.本技术通过设置锁定杆，当锁定杆插入到锁定槽中后，即可完成了锁定杆对液晶显示屏的锁定，改善了液晶显示屏容易从测试仪主体上脱落的问题；
25.本技术通过设置拉板与弹簧，弹簧对拉板提供持续的拉力，使得锁定杆能够紧贴在锁定槽中，提高了锁定杆对液晶显示屏锁定的稳定性；
26.本技术通过设置斜面，在液晶显示屏放入容纳槽的过程中，即可完成对液晶显示屏的锁定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的钳形接地电阻测试仪的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的测试仪本体与液晶显示屏的局部剖面结构示意图。
29.图3是本技术实施例的锁定杆的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、测试仪本体；11、容纳槽；12、坡面；13、拿取槽；2、液晶显示屏；21、锁定槽；3、锁定件；31、锁定杆；311、斜面；312、放置槽；313、盖板；3131、燕尾槽；32、拉板；33、弹簧；4、伸缩部件；41、螺纹筒；42、螺杆；5、滑动部件；51、燕尾块；6、驱动部件；61、转杆；611、转柄；62、第一锥形齿轮；63、第二锥形齿轮；7、测试钳。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开钳形接地电阻测试仪。参照图1和图2，钳形接地电阻测试仪包括水平放置的测试仪本体1，测试仪主体1上设有两个测试钳7；测试仪本体1的上端面开设有容纳槽11，容纳槽11内放置有液晶显示屏2，液晶显示屏2与容纳槽11的形状相契合；容纳槽11的四周与测试仪本体1之间一体成型有坡面12；测试仪本体1上开设有两个与容纳槽11相贯通的拿取槽13，两个拿取槽13分别位于液晶显示屏2的两侧；测试仪本体1中安装有用于锁定液晶显示屏2的锁定件3。
33.锁定件3包括锁定杆31、拉板32以及弹簧33；锁定杆31水平穿设在测试仪本体1的侧壁上，液晶显示屏2的侧壁上开设有供锁定杆31插入的锁定槽21，锁定杆31朝向液晶显示屏2的一侧成型有斜面311，斜面311自上而下距液晶显示屏2的距离逐渐减小；拉板32套设在锁定杆31远离液晶显示屏2的一端且与锁定杆31固定连接；弹簧33套设在锁定杆31上，弹簧33的一端与拉板32的侧壁固定连接，弹簧33的另一端与测试仪本体1的侧壁固定连接。
34.当需要对液晶显示屏2进行锁定时，首先将液晶显示屏2放入容纳槽11中，液晶显示屏2沿坡面12进入到容纳槽11中，坡面12对液晶显示屏2起到了导向作用；然后液晶显示屏2与斜面311抵接，继续推动液晶显示屏2，液晶显示屏2推动锁定杆31朝向远离液晶显示屏2的一侧移动，锁定杆31带动拉板32朝向远离液晶显示屏2的一侧移动，此时弹簧33呈拉伸状，当锁定杆31与锁定槽21相对时；弹簧33拉动拉板32朝向靠近液晶显示屏2的一侧移动，拉板32带动锁定杆31朝向靠近液晶显示屏2的一侧移动，当锁定杆31插入到锁定槽21中时，即可完成锁定杆31对液晶显示屏2的锁定；通过设置锁定杆31、拉板32与弹簧33，改善了液晶显示屏2容易从测试仪主体上脱落的问题。
35.参照图2和图3，斜面311上开设有竖向延伸的放置槽312，斜面311上铰接连接有用于盖设放置槽312的盖板313，安装在盖板313中的铰接轴水平设置，安装在盖板313中铰接轴的延伸方向与锁定杆31的延伸方向垂直，盖板313的下端面安装有滑动部件5。锁定杆31内安装有伸缩部件4，伸缩部件4包括螺纹筒41以及螺杆42；螺纹筒41转动安装在放置槽312的内底面上且为竖直设置，锁定杆31内安装有驱动螺纹筒41转动的驱动部件6；螺杆42螺纹穿设在螺纹筒41的顶端，螺杆42的顶端与滑动部件5铰接连接。
36.盖板313的下端面开设有燕尾槽3131，滑动部件5包括燕尾块51；燕尾块51滑移放置在燕尾槽3131中，螺杆42的顶端铰接连接在燕尾块51的侧壁上。
37.当锁定杆31对液晶显示屏2锁定完成后，首先启动驱动部件6，驱动部件6带动螺纹筒41进行转动，螺纹筒41带动螺杆42竖向移动，螺杆42带动燕尾块51竖向移动，与此同时燕尾块51在燕尾槽3131中进行滑动，使得盖板313进行翻折，当盖板313的侧壁与锁定槽21的侧壁抵接时，螺纹筒41停止转动，进一步的提高了锁定杆31对液晶显示屏2锁定的稳定性。
38.参照图2和图3，驱动部件6包括转杆61、第一锥形齿轮62以及第二锥形齿轮63；转杆61转动穿设在放置槽312的侧壁上且为水平设置，转杆61远离螺纹筒41的一端延伸到拉板32的外侧，转杆61上套设有与转杆61固定连接的转柄611，转柄611位于拉板32的外侧；第一锥形齿轮62套设在转杆61上且与转杆61固定连接，第一锥形齿轮62位于放置槽312中；第二锥形齿轮63固定连接在螺纹筒41上且与螺纹筒41轴线相同，第二锥形齿轮63与第一锥形齿轮62啮合。当需要将螺纹筒41进行转动时，只需将转柄611进行转动，转柄611带动转杆61进行转动，转杆61带动第一锥形齿轮62进行转动，第一锥形齿轮62通过与之啮合的第二锥形齿轮63带动螺纹筒41进行转动，从而实现了盖板313的翻折。
39.本技术实施例钳形接地电阻测试仪的实施原理为：当需要对液晶显示屏2进行锁定时，首先将液晶显示屏2放入容纳槽11中，液晶显示屏2沿坡面12进入到容纳槽11中，坡面12对液晶显示屏2起到了导向作用；然后液晶显示屏2与斜面311抵接，继续推动液晶显示屏2，液晶显示屏2推动锁定杆31朝向远离液晶显示屏2的一侧移动，锁定杆31带动拉板32朝向远离液晶显示屏2的一侧移动，此时弹簧33呈拉伸状，当锁定杆31与锁定槽21相对时；弹簧33拉动拉板32朝向靠近液晶显示屏2的一侧移动，拉板32带动锁定杆31朝向靠近液晶显示屏2的一侧移动，当锁定杆31插入到锁定槽21中时，即可完成锁定杆31对液晶显示屏2的锁定；随后将转柄611进行转动，转柄611带动转杆61进行转动，转杆61带动第一锥形齿轮62进行转动，第一锥形齿轮62通过与之啮合的第二锥形齿轮63带动螺纹筒41进行转动，螺纹筒41带动螺杆42竖向移动，螺杆42带动燕尾块51竖向移动，与此同时燕尾块51在燕尾槽3131中进行滑动，使得盖板313进行翻折，当盖板313的侧壁与锁定槽21的侧壁抵接时，转柄611停止转动，进一步的提高了锁定杆31对液晶显示屏2锁定的稳定性，改善了液晶显示屏2容易从测试仪主体上脱落的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。