一种激光刻字用批头码放装置的制作方法

1.本实用新型涉及批头刻字辅助设备技术领域，尤其涉及一种激光刻字用批头码放装置。


背景技术：

2.批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头。电批头就是电动螺丝刀，用来紧固或者松开螺丝的，属于小型电动工具；批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、y型头部等等；为了进行批头的标识操作，在生产过程中需要对批头进行刻字。
3.现有授权公告号为cn206561693u的中国实用新型专利公布了一种激光刻字机，包括刻字机底座，刻字机底座上端设置有驱动轴，驱动轴上端连接有工作平台，工作平台上端设置有若干个工件夹具，刻字机底座两端连接有龙门支架，龙门支架下端设置有滑动轨道，滑动轨道下端连接有激光刻字头，激光刻字头上设置有激光传感器。
4.采用上述技术方案，工作时，将需要打标的批头放置到托盘上，并利用工件夹具将托盘固定在工作平台上，从而进行批头的打标操作，但是在实际使用过程中，由于批头的头部小于批头的基体，因此在将批头码放至托盘上时，需要人工进行方向的找正，并依次进行批头的码齐操作，工作人员劳动强度大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种激光刻字用批头码放装置，利用振动盘进行上料，筛分单元进行批头方向筛选，存储单元进行批量储料，下料单元将码齐的批头批量转移到托盘从而有效降低工作人员的劳动强度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种激光刻字用批头码放装置，包括工作台以及固定设置在工作台上的振动盘，所述工作台上设置有：
8.筛分单元，包括倾斜设置在振动盘出口处的第一滑道，所述第一滑道远离振动盘出口的一侧设置有限位架，所述限位架与第一滑道下部之间的间距恰好使批头小头进入，所述第一滑道上开设有筛选孔，所述筛选孔下方固定有与振动盘内部连通的第二滑道；
9.存储单元，包括固定在第一滑道下端的导料槽，所述工作台上倾斜设置有与导料槽连通的储料架，所述储料架两侧均设置有挡板；
10.下料单元，包括可翻转设置在储料架尾端处的翻转板，所述工作台上弹性设置有穿过储料架的止停板，所述止停板与翻转板之间设置有同步机构。
11.通过采用上述技术方案，工作时，将批头放置到振动盘内，振动盘振动工作并将批头顺序输送到第一滑道上，小头朝向限位架的批头小头端会插入到限位架与第一滑道之间的缝隙之中，小头端朝向远离限位架的批头在移动到筛选孔的位置时会进入到第二滑道内，并回送到振动盘内，经过筛选后的批头经过导料槽进入到储料架上，并在重力和两挡板
的共同作用下码齐，码齐后的批头进入到翻转板内，此时工作人员只需将翻转板翻转，此时止停板在同步机构的带动下伸入储料架尾端，从而对后续批头进行限位，此时翻转板上的批头会滑入到托盘内，从而实现批头的快速码放操作。
12.本实用新型进一步设置为：所述储料架尾端处的工作台上固定有翻转架，所述翻转板中部与翻转架上部转动连接，所述翻转架上固定设置有固定板，所述固定板上与翻转板之间固定连接第一弹性件。
13.通过采用上述技术方案，利用翻转架进行支撑，第一弹性件为翻转板提供预紧力，并在扭簧与固定板的作用下对翻转板进行限位和支撑，使翻转板保持稳定的初始位置。
14.本实用新型进一步设置为：所述止停板滑移设置在翻转架上，所述止停板下部与翻转架之间固定连接有第二弹性件。
15.通过采用上述技术方案，利用第二弹性件为止停板提供预紧力，确保在翻转板向下翻转时，止停板能够从储料架处伸出，从而对后续批头进行限位。
16.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括固定设置在止停板下部的l型拨杆，所述l型拨杆远离止停板的一端与翻转板靠近固定板一侧的下表面抵接。
17.通过采用上述技术方案，工作时，当翻转板进行翻转下料时，翻转板的下部上升，从而使止停板在第二弹性件的作用下向上移动并穿过第一滑道，从而对后续批头进行限位。
18.本实用新型进一步设置为：所述l型拨杆远离止停板的一端转动设置有抵接轮。
19.通过采用上述技术方案，利用抵接轮能够有效降低l型拨杆与翻转板之间的摩擦力，提高装置使用的可靠性。
20.本实用新型进一步设置为：所述限位架滑移设置在工作台上，所述工作台上转动设置有与限位架螺纹连接的第一螺杆。
21.通过采用上述技术方案，利利用滑移设置的限位架，能够适应不同规格批头的限位操作，提高装置使用的适用性。
22.本实用新型进一步设置为：靠近所述第一滑道的挡板固定设置在储料架上，远离所述第一滑道的挡板滑移设置在储料架上，且远离所述第一滑道的挡板滑移设置在第一滑道上，所述储料架上转动设置有与该挡板螺纹连接的第二螺杆。
23.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的挡板和第二螺杆配合，使储料架能够适应不同长度的批头存储和码齐操作，从而提高装置使用的适用性。
24.本实用新型进一步设置为：两所述挡板上部均固定设置有限位沿。
25.通过采用上述技术方案，利用限位沿对批头进行限位，有效防止批头从储料架上脱出，提高装置使用的可靠性。
26.本实用新型进一步设置为：所述翻转板上设置滑移设置有调整板，所述翻转板上转动设置有与调整板螺纹连接的第三螺杆。
27.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的调整板，能够适应不同规格和不同数量的批头翻转下料操作，从而能够根据托盘尺寸和规格进行调整，提高装置使用的适用性。
28.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
29.(1)利用振动盘进行上料，并利用第一滑道和筛选孔进行批头方向的筛选，并利用翻转板进行批头的下料码放，从而有效降低工作人员的劳动强度；
30.(2)利用滑移设置的调整板和限位架，使装置能够适应不同规格和型号的批头码放操作，从而提高装置使用的适用性。
附图说明
31.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
32.图2是图1中a部分的局部放大示意图，体现储料架与翻转板之间的位置连接关系；
33.图3是本实用新型一个实施例下料单元部分的轴测示意图，体现翻转架上各组件的位置连接关系。
34.附图标记：1、工作台；2、振动盘；3、第一滑道；4、限位架；5、第一螺杆；6、筛选孔；7、第二滑道；8、导料槽；9、储料架；10、挡板；11、第二螺杆；12、限位沿；13、翻转架；14、翻转板；15、固定板；16、第一弹性件；17、调整板；18、第三螺杆；19、手柄；20、止停板；21、第二弹性件；22、l型拨杆；23、抵接轮。
具体实施方式
35.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
36.参见附图1，一种激光刻字用批头码放装置，包括工作台1以及固定设置在工作台1长度方向一侧的振动盘2，工作台1上设置有依次设置有筛分单元、存储单元和下料单元。
37.筛分单元，包括固定设置在振动盘2出口处的第一滑道3，第一滑道3沿工作台1宽度方向从从远离靠近振动盘2出口处到远离振动盘2出口一侧向下倾斜设置，第一滑道3沿工作台1长度方向从靠近振动板出口处到远离振动盘2出口一侧向下倾斜设置；第一滑道3沿工作台1宽度方向远离振动盘2出口的一侧设置有限位架4，限位架4上部的倾斜方向与第一滑道3的倾斜方向一致；限位架4沿振动盘2宽度方向滑移设置在工作台1上，工作台1上转动设置有与限位架4螺纹连接的第一螺杆5，限位架4上部与第一滑道3下部之间的间距恰好使批头的小头进入，第一滑道3中部上开设有筛选孔6，筛选孔6下方的第一滑道3上固定有与振动盘2内部连通的第二滑道7。
38.利用滑移设置的限位架4和第一螺杆5配合，调整限位架4上部与第一滑道3下部之间的间距，从而使筛分单元能够适应不同规格的批头筛分工作。
39.参见附图2，存储单元，包括固定在第一滑道3下端的导料槽8，导料槽8为v型槽，工作台1上固定设置有与导料槽8连通的储料架9，储料架9设置在导料槽8出料位置的一侧，且储料架9沿工作台1长度方向从靠近导料槽8一侧到远离导料槽8一侧向下倾斜设置，储料架9宽度方向两侧均设置有挡板10；靠近第一滑道3的挡板10固定设置在储料架9上，远离第一滑道3的挡板10滑移设置在储料架9上，且远离第一滑道3的挡板10沿储料架9宽度方向滑移设置在第一滑道3上，储料架9上转动设置有与该挡板10螺纹连接的第二螺杆11；两挡板10上表面均固定设置有限位沿12。
40.利用滑移设置的挡板10能够调整两挡板10之间的间距，从而使储料架9能够适应不同长度的批头存储和码齐操作，提高装置使用的适用性。
41.参见附图2和附图3，下料单元，包括固定设置在储料架9尾端处工作台1上的翻转架13，翻转架13上设置有翻转板14，翻转板14中部与翻转架13上部转动连接，翻转架13沿其宽度方向靠近第一滑道3的一侧固定设置有固定板15，固定板15上与翻转板14下表面之间
固定连接有第一弹性件16，第一弹性件16为弹簧制成；翻转板14上沿工作台1长度方向滑移设置有调整板17，翻转板14上转动设置有与调整板17螺纹连接的第三螺杆18，翻转板14远离储料架9的一侧固定设置有手柄19。
42.翻转架13靠近储料架9一侧的侧壁上沿其高度方向滑移设置有止停板20，止停板20上端可穿过储料架9尾端，止停板20下部与翻转架13之间固定连接有第二弹性件21，第二弹性件21为弹簧制成；翻转架13上设置有带动止停板20与翻转板14同步运动的同步机构，同步机构包括固定设置在止停板20下部的l型拨杆22，l型拨杆22远离止停板20的一端与翻转板14靠近固定板15一侧的下表面抵接，l型拨杆22远离止停板20的一端转动设置有抵接轮23。
43.当翻转板14向下翻转时，止停板20在第二弹性件21的作用下向上滑移并伸出储料架9的尾端，从而对储料架9上后续的批头进行限位，有效防止批头脱出；同时滑移设置的调整板17，能够对调整板17与翻转板14之间的间距进行调整，从而能够适应不同规格批头和不同数量批头的下料操作。
44.本实施例的工作原理是：工作时，将批头放置到振动盘2内，振动盘2振动工作并将批头顺序输送到第一滑道3上，小头朝向限位架4的批头小头端会插入到限位架4与第一滑道3之间的缝隙之中，小头端朝向远离限位架4的批头在移动到筛选孔6的位置时会进入到第二滑道7内，并回送到振动盘2内；经过筛选后的批头在重力的作用下经过导料槽8进入到储料架9上，并在重力和两挡板10的共同作用下码齐，码齐后的批头进入到翻转板14上，此时工作人员只需将翻转板14翻转，止停板20在同步机构的作用下伸入储料架9尾端，从而对后续批头进行限位，同时翻转板14上的批头会滑入到托盘内，从而实现批头的快速码放操作。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。