一种钢管表面抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管表面抛光打磨装置。


背景技术：

2.钢管的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，所以一般加工完的钢管仍需要进行除锈处理；
3.一般是工人用手持切割机加装磨片进行除锈抛光，在处理打磨的时候，这种状况下，人工劳动的强度大，且无法精确控制磨盘和钢管的接触，可能会产生打磨过度或者根本没有打磨的状况，磨得过深，会损坏钢管表面导致凹凸不平，形成废料，磨得过浅又无法去除铁锈，加工较为困难，而且打磨的时候会有很大的灰尘，给工人的身体健康带来了很大的危害，因此，本实用新型提出一种钢管表面抛光打磨装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种钢管表面抛光打磨装置，该钢管表面抛光打磨装置利用转夹头将需要加工的钢管两头固定住，通过电机驱动，使钢管高速旋转，通过第一气压缸推动连接板，使得抛光轮至最佳抛光位置，适合不同粗细的钢管，通过第二滑板往复滑动即可进行抛光打磨，节省人力，使用更方便，便于控制抛光轮和钢管的接触。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢管表面抛光打磨装置，包括底板、夹持组件和打磨组件，所述夹持组件包括电机和第一滑板，所述电机的输出端和第一滑板的右端均转动安装有转夹头，所述电机设在底板顶部的右端，所述底板顶部的中间位置处设有第一滑槽，所述第一滑板通过滑块活动安装在第一滑槽上；
6.所述打磨组件包括第二滑板和立板，所述底板顶部的前后侧均设有第二滑槽，所述第二滑板通过滑块活动安装在第二滑槽上，所述立板设在第二滑板上，且立板的外侧设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端设有连接板，所述连接板内侧的两端均设有转动板，且两组所述转动板的内侧转动安装有抛光轮，所述底板上设有吸尘组件。
7.进一步改进在于：所述底板顶部左端的中间位置处设有第一挡板，且第一挡板的左端设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端贯穿所述第一挡板并与所述第一滑板连接。
8.进一步改进在于：所述底板顶部左端的前后侧均设有第二挡板，且第二挡板的左端设有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端贯穿所述第二挡板，两组所述第三气压缸的输出端分别与两组所述第二滑板连接。
9.进一步改进在于：所述转夹头包括转盘、弧形托板和弧形夹持板，所述弧形托板焊接在转盘的一侧，所述弧形夹持板安装在弧形托板上。
10.进一步改进在于：所述弧形托板和弧形夹持板的两侧均设有垫片，且相邻两组所述垫片通过螺栓固定。
11.进一步改进在于：所述底板的一侧设有托板，所述吸尘组件设在托板上，所述吸尘
组件包括吸尘机和储尘盒，所述吸尘机的输出端与储尘盒连通，所述储尘盒的出口处设有滤网。
12.进一步改进在于：前后侧的所述立板上均设有顶板，且顶板上设有吸尘口，所述吸尘机的输入端连通有软管，且软管设有两组，两组所述软管分别与两组所述吸尘口连通。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型利用转夹头将需要加工的钢管两头固定住，通过电机驱动，使钢管高速旋转，通过第一气压缸推动连接板，使得抛光轮至最佳抛光位置，适合不同粗细的钢管，通过第二滑板往复滑动即可进行抛光打磨，节省人力，使用更方便，便于控制抛光轮和钢管的接触。
15.2、本实用新型根据钢管长度的不同，通过第二气压缸推动第一滑板移动能够调节两个转夹头之间的距离，适合加工不同长度的钢管，适用范围广。
16.3、本实用新型在打磨的过程中，可以利用吸尘机提供吸力，经过软管和吸尘口将抛光打磨时产生的灰尘吸走，并通过储尘盒内的滤网将灰尘过滤下来，避免污染环境，避免影响工人的身体健康。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的夹持组件和打磨组件示意图；
19.图3为本实用新型的转夹头结构示意图。
20.其中：1、底板；2、电机；3、第一滑板；4、转夹头；5、第一滑槽；6、第二滑板；7、立板；8、第二滑槽；9、第一气压缸；10、连接板；11、转动板；12、抛光轮；13、第一挡板；14、第二气压缸；15、第二挡板；16、第三气压缸；17、转盘；18、弧形托板；19、弧形夹持板；20、垫片；21、螺栓；22、托板；23、吸尘机；24、储尘盒；25、滤网；26、顶板；27、软管。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.实施例一
23.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种钢管表面抛光打磨装置，包括底板1、夹持组件和打磨组件，所述夹持组件包括电机2和第一滑板3，所述电机2的输出端和第一滑板3的右端均转动安装有转夹头4，所述电机2设在底板1顶部的右端，所述底板1顶部的中间位置处设有第一滑槽5，所述第一滑板3通过滑块活动安装在第一滑槽5上；
24.所述打磨组件包括第二滑板6和立板7，所述底板1顶部的前后侧均设有第二滑槽8，所述第二滑板6通过滑块活动安装在第二滑槽8上，所述立板7设在第二滑板6上，且立板7的外侧设有第一气压缸9，所述第一气压缸9的输出端设有连接板10，所述连接板10内侧的两端均设有转动板11，且两组所述转动板11的内侧转动安装有抛光轮12，抛光轮12为纤维抛光轮，所述底板1上设有吸尘组件。使用时，利用转夹头4将需要加工的钢管两头固定住，通过电机2驱动，使钢管高速旋转，通过第一气压缸9推动连接板10，使得抛光轮12至最佳抛光位置，通过第三气压缸16推动第二滑板6沿着第二滑槽8往复滑动即可进行抛光打磨。
25.所述底板1顶部左端的中间位置处设有第一挡板13，且第一挡板13的左端设有第二气压缸14，所述第二气压缸14的输出端贯穿所述第一挡板13并与所述第一滑板3连接。根据钢管长度的不同，通过第二气压缸14推动第一滑板3沿着第一滑槽5移动能够调节两个转夹头4之间的距离，适合加工不同长度的钢管。
26.所述底板1顶部左端的前后侧均设有第二挡板15，且第二挡板15的左端设有第三气压缸16，所述第三气压缸16的输出端贯穿所述第二挡板15，两组所述第三气压缸16的输出端分别与两组所述第二滑板6连接。通过第三气压缸16推动第二滑板6沿着第二滑槽8往复滑动。
27.所述转夹头4包括转盘17、弧形托板18和弧形夹持板19，所述弧形托板18焊接在转盘17的一侧，所述弧形夹持板19安装在弧形托板18上。
28.所述弧形托板18和弧形夹持板19的两侧均设有垫片20，且相邻两组所述垫片20通过螺栓21固定。钢管端头固定在弧形夹持板19合弧形托板18之间。
29.实施例二
30.根据图1、2所示，本实施例提出了一种钢管表面抛光打磨装置，包括底板1、夹持组件和打磨组件，所述夹持组件包括电机2和第一滑板3，所述电机2的输出端和第一滑板3的右端均转动安装有转夹头4，所述电机2设在底板1顶部的右端，所述底板1顶部的中间位置处设有第一滑槽5，所述第一滑板3通过滑块活动安装在第一滑槽5上；
31.所述打磨组件包括第二滑板6和立板7，所述底板1顶部的前后侧均设有第二滑槽8，所述第二滑板6通过滑块活动安装在第二滑槽8上，所述立板7设在第二滑板6上，且立板7的外侧设有第一气压缸9，所述第一气压缸9的输出端设有连接板10，所述连接板10内侧的两端均设有转动板11，且两组所述转动板11的内侧转动安装有抛光轮12，抛光轮12为纤维抛光轮，所述底板1上设有吸尘组件。使用时，利用转夹头4将需要加工的钢管两头固定住，通过电机2驱动，使钢管高速旋转，通过第一气压缸9推动连接板10，使得抛光轮12至最佳抛光位置，通过第三气压缸16推动第二滑板6沿着第二滑槽8往复滑动即可进行抛光打磨。
32.所述底板1的一侧设有托板22，所述吸尘组件设在托板22上，所述吸尘组件包括吸尘机23和储尘盒24，所述吸尘机23的输出端与储尘盒24连通，所述储尘盒24的出口处设有滤网25。
33.前后侧的所述立板7上均设有顶板26，且顶板26上设有吸尘口，所述吸尘机23的输入端连通有软管27，且软管27设有两组，两组所述软管27分别与两组所述吸尘口连通。在打磨的过程中，可以利用吸尘机23提供吸力，经过软管27和吸尘口将抛光打磨时产生的灰尘吸走，并通过储尘盒24内的滤网25将灰尘过滤下来，避免污染环境。
34.该钢管表面抛光打磨装置利用转夹头4将需要加工的钢管两头固定住，通过电机2驱动，使钢管高速旋转，通过第一气压缸9推动连接板10，使得抛光轮12至最佳抛光位置，适合不同粗细的钢管，通过第三气压缸16推动第二滑板6往复滑动即可进行抛光打磨，节省人力，使用更方便，便于控制抛光轮12和钢管的接触，且根据钢管长度的不同，通过第二气压缸14推动第一滑板3移动能够调节两个转夹头4之间的距离，适合加工不同长度的钢管，适用范围广，同时，在打磨的过程中，可以利用吸尘机23提供吸力，经过软管27和吸尘口将抛光打磨时产生的灰尘吸走，并通过储尘盒24内的滤网25将灰尘过滤下来，避免污染环境，避免影响工人的身体健康。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。