一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置，但是现有的夹具，为了保证夹紧效果，对工件施加的压力较大，容易造成工件被压伤变形，且工件的位置容易发生偏移，同时夹具的通用性较差，用于柱状工件夹紧的夹具不能用于方形工件的夹紧，在不同工件间作业时，需要来回切换，操作麻烦的缺点。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，具备防止工件偏移变形和通用性强的优点，解决了现有夹具容易夹伤工件和不能用于不同形状工件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，包括底板，所述底板左侧上端固定连接有定位夹紧板，所述底板右侧上端开设有前后对称的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块上端固定连接有活动夹紧板，所述定位夹紧板和活动夹紧板内侧均开设有v型槽，所述v型槽内侧固定连接有第一软垫，所述v型槽前后两端内壁均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块和另一导向滑块间固定连接有v型填充块，所述定位夹紧板前端和活动夹紧板后端均固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板上开设有螺纹孔。
6.作为本实用新型优选的，所述螺纹孔内螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆内侧转动连接有第一底座，所述第一底座内侧固定连接有防偏移挡板。
7.作为本实用新型优选的，所述底板右侧上端固定连接有固定座，所述活动夹紧板右端固定连接有第二底座，所述固定座和第二底座间设置有第二丝杆。
8.作为本实用新型优选的，所述导向槽内上侧开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧外侧固定连接有限位块，所述限位块和导向滑块为卡合连接。
9.作为本实用新型优选的，所述定位夹紧板、活动夹紧板和v型填充块表面均设置有第二软垫，所述定位夹紧板右端与v型填充块外侧平齐。
10.作为本实用新型优选的，所述v型填充块上端固定连接有提手杆，所述防偏移挡板内侧固定连接有第三软垫。
11.作为本实用新型优选的，所述导向槽和导向滑块为“t”型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置底板、定位夹紧板、滑动槽、滑动块、活动夹紧板、v型槽、第一软垫、导向槽、导向滑块、v型填充块、l型支撑板和螺纹孔，解决了现有的夹具，为了保证夹紧效果，对工件施加的压力较大，容易造成工件被压伤变形，且工件的位置容易发生偏移，同时夹具的通用性较差，用于柱状工件夹紧的夹具不能用于方形工件的夹紧，在不同工件间作业时，需要来回切换，操作麻烦的问题，该防止工件偏移变形的高精度机床夹具，具备防止工件偏移变形和通用性强的优点。
14.2、本实用新型通过可拆卸的v型填充块的设计，便于对柱状或块状的工件进行夹紧，提高了夹具的通用性，且增设的防偏移挡板，进一步对块状工件进行定位，防止工件偏移。
15.3、本实用新型通过第一软垫、第二软垫和第三软垫的配合时间，降低夹具对工件的压力，从而避免工件被夹伤，确保工件表面的完整，提高工件的质量度。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、定位夹紧板；3、滑动槽；4、滑动块；5、活动夹紧板；6、v型槽；7、第一软垫；8、导向槽；9、导向滑块；10、v型填充块；11、l型支撑板；12、螺纹孔；13、第一丝杆；14、第一底座；15、防偏移挡板；16、固定座；17、第二底座；18、第二丝杆；19、限位槽；20、限位弹簧；21、限位块；22、第二软垫；23、提手杆；24、第三软垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具，包括底板1，底板1左侧上端固定连接有定位夹紧板2，底板1右侧上端开设有前后对称的滑动槽3，滑动槽3内滑动连接有滑动块4，滑动块4和另一滑动块4上端固定连接有活动夹紧板5，定位夹紧板2和活动夹紧板5内侧均开设有v型槽6，v型槽6内侧固定连接有第一软垫7，v型槽6前后两端内壁均开设有导向槽8，导向槽8内滑动连接有导向滑块9，导向滑块9和另一导向滑块9间固定连接有v型填充块10，定位夹紧板2前端和活动夹紧板5后端均固定连接有l型支撑板11，l型支撑板11上开设有螺纹孔12。
23.参考图3，螺纹孔12内螺纹连接有第一丝杆13，第一丝杆13内侧转动连接有第一底座14，第一底座14内侧固定连接有防偏移挡板15。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防偏移挡板15，在对块状工件进
行夹紧时，进一步对工件两侧进行定位，防止工件的位置偏移。
25.参考图2，底板1右侧上端固定连接有固定座16，活动夹紧板5右端固定连接有第二底座17，固定座16和第二底座17间设置有第二丝杆18。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二丝杆18，对活动夹紧板5的位置进行调节，从而实现夹紧操作。
27.参考图4，导向槽8内上侧开设有限位槽19，限位槽19内固定连接有限位弹簧20，限位弹簧20外侧固定连接有限位块21，限位块21和导向滑块9为卡合连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块21，对导向滑块9进行限位，确保v型填充块10位置的稳定。
29.参考图1，定位夹紧板2、活动夹紧板5和v型填充块10表面均设置有第二软垫22，定位夹紧板2右端与v型填充块10外侧平齐。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二软垫22的设计，在对块状工件进行夹紧时，进行缓冲，避免工件变形，且增加与工件的摩擦力，防止工件偏移。
31.参考图1，v型填充块10上端固定连接有提手杆23，防偏移挡板15内侧固定连接有第三软垫24。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置提手杆23，便于取出v型填充块10，而第三软垫24可以降低对工件的压力。
33.参考图3，导向槽8和导向滑块9为“t”型结构。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，导向槽8和导向滑块9采用“t”型结构，提高v型填充块10位置的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把底板1固定在机床上，将块状工件放在定位夹紧板2右侧，并与定位夹紧板2贴合，然后转动固定座16内的第二丝杆18，第二底座17将回转运动转化为直线运动，带动活动夹紧板5向左移动，活动夹紧板5下端的滑动块4在滑动槽3内滑动，直至第二软垫22将工件夹紧，然后转动螺纹孔12内的第一丝杆13，第一底座14将回转运动转化为直线运动，带动防偏移挡板15向内移动，使第三软垫24与工件前后两侧贴合，第三软垫24和第二软垫22增加对工件的摩擦力，防止工件的位置发生偏移，当需要对柱状工件进行夹紧时，向内按压限位块21，限位弹簧20被压缩，同时向上拉动提手杆23，v型填充块10两端的导向滑块9在导向槽8内向上滑动，取出v型填充块10，将柱状工件放入定位夹紧板2内侧的v型槽6中，然后转动第二丝杆18，通过定位夹紧板2内侧的v型槽6和活动夹紧板5内侧的另一v型槽6将工件夹紧，第一软垫7对压力进行缓冲，防止夹伤工件，然后即可开始进行相应的加工。
36.综上所述：该防止工件偏移变形的高精度机床夹具，通过设置底板1、定位夹紧板2、滑动槽3、滑动块4、活动夹紧板5、v型槽6、第一软垫7、导向槽8、导向滑块9、v型填充块10、l型支撑板11和螺纹孔12，解决了现有的夹具，为了保证夹紧效果，对工件施加的压力较大，容易造成工件被压伤变形，且工件的位置容易发生偏移，同时夹具的通用性较差，用于柱状工件夹紧的夹具不能用于方形工件的夹紧，在不同工件间作业时，需要来回切换，操作麻烦的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。