一种渐缩喷射式预混低氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种渐缩喷射式预混低氮燃烧器。


背景技术：

2.渐缩喷射式预混低氮燃烧器就是属于燃烧器的一种，它是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备，同时燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
3.现市面上的渐缩喷射式预混低氮燃烧器大多数在使用时存在以下问题：
4.1、多数的低氮燃烧器由于是基于传统的燃烧器进行改进的结构，整体燃烧器在安装时都是采用较多紧固件来进行固定和安装，需要花费较多的步骤才能够完成对低氮燃烧器固定的目的，这样就导致了该低氮燃烧器在使用的过程中一旦需要维护时需要花费较长的时间进行装卸操作，无法实现快拆的目的，操作时较为的麻烦；
5.2、 低氮燃烧器在安装时需要进行准确的定位，然后才可以用紧固件进行安装和固定，不然如果安装位置出现偏差的话，就很容易出现无法安装的情况，还需要二次进行重新定位，操作时较为的麻烦，不能够完成一次性定位的目的，应用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种渐缩喷射式预混低氮燃烧器，解决了现有多数的低氮燃烧器由于是基于传统的燃烧器进行改进的结构，整体燃烧器在安装时都是采用较多紧固件来进行固定和安装，需要花费较多的步骤才能够完成对低氮燃烧器固定的目的，这样就导致了该低氮燃烧器在使用的过程中一旦需要维护时需要花费较长的时间进行装卸操作，无法实现快拆的目的，操作时较为的麻烦，且低氮燃烧器在安装时需要进行准确的定位，然后才可以用紧固件进行安装和固定，不然如果安装位置出现偏差的话，就很容易出现无法安装的情况，还需要二次进行重新定位，操作时较为的麻烦，不能够完成一次性定位的目的，应用时存在一定的局限性的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种渐缩喷射式预混低氮燃烧器，包括燃烧器本体、底座、固定板、底板以及限位块，所述燃烧器本体的底部固定连接底座，所述底座的底部通过焊接的方式连接固定板，所述固定板上开设穿孔，所述底板的外侧设有壳体，所述壳体的内部通过插入的方式连接限位块，所述限位块的外部固定连接活动板，所述活动板位于壳体的内部，所述活动板和壳体之间固定连接弹簧，所述限位块贯穿穿孔。
10.优选的，所述燃烧器本体的右侧固定连接安装座，所述安装座的外部设有鼓风机，
所述燃烧器本体的左侧设有燃烧室，所述燃烧室的外部通过镶嵌的方式连接喷射管。
11.优选的，所述底板的侧面通过焊接的方式连接外板，所述外板的表面开设螺孔，所述螺孔的内部贯穿短螺栓，所述短螺栓的数量设有四组。
12.优选的，所述底座的侧面固定连接侧板，所述侧板和外板之间采用长螺栓进行连接，所述长螺栓依次贯穿侧板和外板。
13.优选的，所述限位块的数量设有四组，所述限位块的外部设为圆球形。
14.优选的，所述底板的顶部设有定位套筒，所述底座的底部固定连接定位杆，所述定位杆插入在定位套筒的内部，所述底座的顶部安装垫块，所述固定板放置在垫块的上方。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种渐缩喷射式预混低氮燃烧器。具备以下有益效果：
17.（1）、该渐缩喷射式预混低氮燃烧器，通过在燃烧器本体的底部设有特殊结构的底板，并结合底座底部的固定板，较好的解决了传统低氮燃烧器在使用过程中无法实现快速安装和拆卸的问题，由于在固定板上开设有穿孔，以及在底板上安装了可伸缩限位块，在限位块和其外部的壳体之间采用弹簧进行连接，这样在对该低氮燃烧器进行安装时，只需要将燃烧器本体的位置确定好后，缓慢放下燃烧器本体，让底座底部的固定板对限位块进行下压，直至将限位块挤压回壳体的内部，待固定板完全下落后，固定板上的穿孔就会和限位块重复，此时在弹簧的弹力作用下，限位块因弹力而重新复位，从而将固定板卡住，然后再使用两根长螺栓进行加固即可，同样在拆卸时将上述步骤反向操作即可，大大缩短了安装和拆卸所需要的时间，整体结构简单，较好的实现了快速安装和拆卸的目的，实用性较强；
18.（2）、该渐缩喷射式预混低氮燃烧器，通过在底座的底部设有定位杆，以及在底板的顶部设有定位套筒，这样在对低氮燃烧器进行安装时，只需要将底座底部的定位杆对准定位套筒，当定位杆插入进去后，即可完成准确的定位工作，在安装时不会出现安装位置偏差的情况，极大程度上提高了安装时的便捷性，操作时省时省力，较为的轻松。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的底板俯视图；
21.图3为本实用新型的底座侧视图；
22.图4为本实用新型的底座仰视图；
23.图5为本实用新型的壳体内部结构示意图。
24.图中，燃烧器本体
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1、鼓风机
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2、安装座
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3、喷射管
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4、燃烧室
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5、底座
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6、侧板
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7、长螺栓
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8、短螺栓
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9、外板
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10、螺孔
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11、定位杆
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12、定位套筒
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13、垫块
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14、固定板
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15、穿孔
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16、壳体
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17、限位块
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18、弹簧
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19、活动板
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20、底板
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21。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种渐缩喷射式预混低氮燃烧器，包括燃烧器本体1、底座6、固定板15、底板21以及限位块18，所述燃烧器本体1的底部固定连接底座6，所述底座6的底部通过焊接的方式连接固定板15，通过设有的固定板15结构，从而可以实现快拆的效果，功能性较强，所述固定板15上开设穿孔16，所述底板21的外侧设有壳体17，所述壳体17的内部通过插入的方式连接限位块18，所述限位块18的外部固定连接活动板20，所述活动板20位于壳体17的内部，所述活动板20和壳体17之间固定连接弹簧19，设有的弹簧19结合限位块18，从而即可实现自动伸缩式的限位块18，应用时便捷性较强，所述限位块18贯穿穿孔16，当限位块18插入在穿孔16的内部时，即可完成对固定板15的固定效果。
27.所述燃烧器本体1的右侧固定连接安装座3，所述安装座3的外部设有鼓风机2，所述燃烧器本体1的左侧设有燃烧室5，所述燃烧室5的外部通过镶嵌的方式连接喷射管4，通过设有的鼓风机2，可以在该低氮燃烧器运行时来提高燃烧的效率，实用性较强。
28.所述底板21的侧面通过焊接的方式连接外板10，所述外板10的表面开设螺孔11，所述螺孔11的内部贯穿短螺栓9，所述短螺栓9的数量设有四组，通过在底板21的外部设有外板10结合短螺栓9，可以事先采用短螺栓9来将底板21固定在对应的安装位置上，方便了工作人员进行操作。
29.所述底座6的侧面固定连接侧板7，所述侧板7和外板10之间采用长螺栓8进行连接，所述长螺栓8依次贯穿侧板7和外板10，通过在底板21和底座6之间采用长螺栓8进行连接，可以实现对底座6的额外加固效果，稳定性较强。
30.所述限位块18的数量设有四组，所述限位块18的外部设为圆球形，由于限位块18采用了半球形的结构，当固定板15下压时即可使得限位块18自动受压回缩进去，操作时便捷性较强。
31.所述底板21的顶部设有定位套筒13，所述底座6的底部固定连接定位杆12，所述定位杆12插入在定位套筒13的内部，所述底座6的顶部安装垫块14，所述固定板15放置在垫块14的上方，通过在底板21和底座6之间采用定位杆12结合定位套筒13，在安装时不会出现安装位置偏差的情况，极大程度上提高了安装时的便捷性，操作时省时省力。
32.工作原理：在使用该渐缩喷射式预混低氮燃烧器时，首先需要将底板21事先固定在对应的位置上，将底板21放置在对应的位置上后，依次将短螺栓9插入在外板10的螺孔11内部，拧紧四根短螺栓9后即可完成对底板21的固定工作，然后再对低氮燃烧器进行安装，由于在燃烧器本体1的底部设有底座6，结合底板21上的伸缩式限位块18，以及在底座6的底部设有的固定板15，由于在固定板15上开设有穿孔16，在限位块18和其外部的壳体17之间采用弹簧19进行连接，这样在开始对低氮燃烧器进行安装时，只需要将燃烧器本体1的位置确定好后，由于在底座6的底部设有定位杆12，以及在底板21的顶部设有定位套筒13，这样在对低氮燃烧器进行安装时，只需要将底座6底部的定位杆12对准定位套筒13，当定位杆12插入进去后，即可完成准确的定位工作，在安装时不会出现安装位置偏差的情况，极大程度上提高了安装时的便捷性，然后工作人员缓慢放下燃烧器本体1，让底座6底部的固定板15对限位块18进行下压，直至将限位块18挤压回壳体17的内部，待固定板15完全下落后，固定板15上的穿孔16就会和限位块18重复，此时在弹簧19的弹力作用下，限位块18因弹力而重新复位，从而嵌入到穿孔16的内部将固定板15卡住，然后再使用两根长螺栓8进行加固即
可，同样在拆卸时将上述步骤反向操作即可，大大缩短了安装和拆卸所需要的时间，整体结构简单，较好的实现了快速安装和拆卸的目的，实用性较强。
33.本实用新型的燃烧器本体1、鼓风机2、安装座3、喷射管4、燃烧室5、底座6、侧板7、长螺栓8、短螺栓9、外板10、螺孔11、定位杆12、定位套筒13、垫块14、固定板15、穿孔16、壳体17、限位块18、弹簧19、活动板20、底板21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有多数的低氮燃烧器由于是基于传统的燃烧器进行改进的结构，整体燃烧器在安装时都是采用较多紧固件来进行固定和安装，需要花费较多的步骤才能够完成对低氮燃烧器固定的目的，这样就导致了该低氮燃烧器在使用的过程中一旦需要维护时需要花费较长的时间进行装卸操作，无法实现快拆的目的，操作时较为的麻烦，且低氮燃烧器在安装时需要进行准确的定位，然后才可以用紧固件进行安装和固定，不然如果安装位置出现偏差的话，就很容易出现无法安装的情况，还需要二次进行重新定位，操作时较为的麻烦，不能够完成一次性定位的目的，应用时存在一定的局限性等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在燃烧器本体1的底部设有特殊结构的底板21，并结合底座6底部的固定板15，由于在固定板15上开设有穿孔16，以及在底板21上安装了可伸缩限位块18，在限位块18和其外部的壳体17之间采用弹簧19进行连接，这样在对该低氮燃烧器进行安装时，只需要将燃烧器本体1的位置确定好后，缓慢放下燃烧器本体1，让底座6底部的固定板15对限位块18进行下压，直至将限位块18挤压回壳体17的内部，待固定板15完全下落后，固定板15上的穿孔16就会和限位块18重复，此时在弹簧19的弹力作用下，限位块18因弹力而重新复位，从而将固定板15卡住，然后再使用两根长螺栓8进行加固即可，同样在拆卸时将上述步骤反向操作即可，大大缩短了安装和拆卸所需要的时间，同时通过在底座6的底部设有定位杆12，以及在底板21的顶部设有定位套筒13，这样在对低氮燃烧器进行安装时，只需要将底座6底部的定位杆12对准定位套筒13，当定位杆12插入进去后，即可完成准确的定位工作，在安装时不会出现安装位置偏差的情况，极大程度上提高了安装时的便捷性，操作时省时省力，较为的轻松。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。