离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种离心风机。


背景技术：

2.离心风机以其摩擦小、转速高、容积效率高、机械磨损消耗小且输送气体清洁干净等优点，被广泛地应用于地下停车场、矿山险道、金属冶金、高级民用建筑等场所，主要用于通风换气、排烟排雾、消防高温以及污水处理中，同时作为理想的气力输送气源在化工、食品等工业中也受到广泛应用。现有的离心风机一般包括蜗壳、置于蜗壳内的叶轮和置于蜗壳后侧的电机，其中电机的固定座都采用与风机蜗壳底板焊接或一体成型，能够免去外购法兰盘以及简化组装步骤。但上述技术方案也限制了电机安装孔的位置，针对不同型号尺寸的电机，其孔位就对不上，安装适配性差，需要重新打孔或开模。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种电机安装适配性更高的离心风机。
4.本实用新型的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种离心风机，包括机壳、叶轮、电机，包括蜗壳、置于蜗壳内的叶轮和置于蜗壳后侧的电机，所述蜗壳从前至后依次包括蜗壳前板、蜗壳围板、蜗壳后板，所述蜗壳后板上向后凸出形成有安装凸台，所述安装凸台中间开设有电机安装口，所述电机安装在电机安装口上，其特征在于：所述安装凸台环绕电机安装口设有多道径向滑道，所述径向滑道自安装凸台的外周缘径向内延而不与电机安装口相通；所述径向滑道内滑配设有滑块，所述滑块上径向外延有安装耳，所述安装耳上开设有电机安装孔，所述电机外周通过电机安装孔连接在安装凸台上；所述滑块内还沿径向穿设有一调位螺丝，所述滑块以轴向固定、周向可转动方式连接在调位螺丝上，所述径向滑道的内端设有径向盲孔，调位螺丝内端螺入径向盲孔中来带动滑块沿径向滑道滑移。
6.借助上述结构，本实用新型能够通过旋转改变各个调位螺丝在径向盲孔内的深度，从而带动滑块沿径向滑道滑移，使得与滑块一体的安装耳同步运动，从而改变电机安装孔的位置，使其能与不同规格尺寸的电机外周进行对位连接。
7.进一步地，在本实用新型所述的离心风机中，所述电机安装孔数量不少于三个。
8.进一步地，在本实用新型所述的离心风机中，所述径向滑道环绕电机安装口均匀分布。
9.进一步地，在本实用新型所述的离心风机中，所述蜗壳后板上在安装凸台外周缘处分布有多道加强筋。
10.进一步地，在本实用新型所述的离心风机中，所述径向滑道位于安装凸台的后侧端面上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在蜗壳上一体成型有
用于电机安装的安装凸台并可调节其安装孔位的位置，便于与不同规格尺寸的电机进行适配安装，电机的安装操作和配合对位更加方便精准，显著提高装配效率，适合大规模推广应用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的局部放大示意图。
14.图3为本实施例安装凸台的局部剖视示意图。
具体实施方式
15.现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
16.参照图1
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图3所示，本实施例所述一种离心风机，包括蜗壳、置于蜗壳内的叶轮和置于蜗壳后侧的电机，所述蜗壳从前至后依次包括蜗壳前板1、蜗壳围板2、蜗壳后板3，所述蜗壳后板3上向后凸出形成有安装凸台4，所述安装凸台4中间开设有电机安装口5，所述电机安装在电机安装口5上。所述安装凸台4环绕电机安装口5设有多道径向滑道6，所述径向滑道6环绕电机安装口5均匀分布。所述径向滑道6自安装凸台4的外周缘径向内延而不与电机安装口4相通；所述径向滑道6位于安装凸台4的后侧端面上。
17.所述径向滑道6内滑配设有滑块7，所述滑块7上径向外延有安装耳8，所述安装耳8上开设有电机安装孔9，所述电机外周通过电机安装孔9连接在安装凸台4上；所述滑块7内还沿径向穿设有一调位螺丝10，所述滑块7以轴向固定、周向可转动方式连接在调位螺丝10上，所述径向滑道6的内端设有径向盲孔11，调位螺丝10内端螺入径向盲孔11中来带动滑块7沿径向滑道6滑移。在本实施例中，所述电机安装孔9数量不少于三个。
18.为了提供蜗壳后板3的强度，保证电机安装的稳固性，本实施例所述蜗壳后板3上在安装凸台外周缘处分布有多道加强筋12。
19.本实施例在使用时通过安装凸台4来对接电机。安装过程中，可通过旋转调位螺丝10来使其伸入径向盲孔11的深度得以改变，由于滑块7与调位螺丝10之间采取轴向固定、周向可转动的方式，且滑块7受径向滑道6限制，在调位螺丝10的旋转带动力下，滑块7只能沿径向滑道6来回滑移，从而带动具有电机安装孔9的安装耳8也沿径向滑移，改变其与电机配合的位置，从而满足不同电机的安装情形。
20.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种离心风机，包括蜗壳、置于蜗壳内的叶轮和置于蜗壳后侧的电机，所述蜗壳从前至后依次包括蜗壳前板、蜗壳围板、蜗壳后板，所述蜗壳后板上向后凸出形成有安装凸台，所述安装凸台中间开设有电机安装口，所述电机安装在电机安装口上，其特征在于：所述安装凸台环绕电机安装口设有多道径向滑道，所述径向滑道自安装凸台的外周缘径向内延而不与电机安装口相通；所述径向滑道内滑配设有滑块，所述滑块上径向外延有安装耳，所述安装耳上开设有电机安装孔，所述电机外周通过电机安装孔连接在安装凸台上；所述滑块内还沿径向穿设有一调位螺丝，所述滑块以轴向固定、周向可转动方式连接在调位螺丝上，所述径向滑道的内端设有径向盲孔，调位螺丝内端螺入径向盲孔中来带动滑块沿径向滑道滑移。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述电机安装孔数量不少于三个。3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述径向滑道环绕电机安装口均匀分布。4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述蜗壳后板上在安装凸台外周缘处分布有多道加强筋。5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述径向滑道位于安装凸台的后侧端面上。

技术总结
本实用新型涉及一种离心风机，包括蜗壳、叶轮和电机，蜗壳包括蜗壳前板、蜗壳围板、蜗壳后板，蜗壳后板上向后凸出形成有安装凸台，安装凸台中间开设有电机安装口。所述安装凸台环绕电机安装口设有多道径向滑道，径向滑道自安装凸台的外周缘径向内延而不与电机安装口相通；径向滑道内滑配设有滑块，滑块上径向外延有安装耳，安装耳上开设有电机安装孔，电机外周通过电机安装孔连接在安装凸台上；滑块内还沿径向穿设有一调位螺丝，滑块以轴向固定、周向可转动方式连接在调位螺丝上，径向滑道内端设有径向盲孔，调位螺丝内端螺入径向盲孔中来带动滑块沿径向滑道滑移。本结构可调节安装凸台的安装孔位，便于与不同规格尺寸的电机适配安装。安装。安装。


技术研发人员：林希
受保护的技术使用者：浙江大昔风机有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/21