轮胎模块两端面通用检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，具体涉及轮胎模块两端面通用检具。


背景技术：

2.现有的8个轮胎模块机加工都是独立机加工的，难免操作工在安装产品到工装上的过程中，安装不到位或调整不当，使加工后的产品出现不合格和报废，这8个轮胎模块只要其中一个有问题时，中心与两端平面不在一直线上，两端面扭曲，整体8个轮胎模块组装时将不协调，不能安装，影响产品质量；
3.而且现有的检测装置在使用不便于对不同尺寸和厚度的产品进行检测，适用范围较窄，同时检测步骤比较繁琐，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供轮胎模块两端面通用检具，以解决背景技术中提到的现有的检具，操作工在安装产品到工装上的过程中，安装不到位或调整不当，使加工后的产品出现不合格和报废的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.轮胎模块两端面通用检具，包括底板、立轴、轴套、调节座和产品，所述底板的表面固定安装有立轴，立轴的外侧活动安装有轴套，底板的表面安装有调节座，调节座的前端设置有产品；所述底板的表面固定设置有弓形座。
7.通过采用上述技术方案，通过弓形座的弧形表面对产品进行固定，保证检测效果。
8.较佳的，所述底板的表面设置有电焊心轴，所述电焊心轴左侧的底板上安装有第一检板，所述电焊心轴右侧的底板上安装有第二检板，第一检板前端的侧面和第二检板前端的侧面均固定设置有把手。
9.通过采用上述技术方案，方便后续对第一检板和第二检板进行调节，从而适应不同尺寸的产品进行检测工作，提升了装置的适用范围。
10.较佳的，所述轴套的前端设置有垫圈，轴套中间部分的外侧安装有第一铜套，轴套末端的外侧设置有第二铜套。
11.通过采用上述技术方案，通过轴套使得检测组件整体可以进行角度的调节和固定，提升了装置的可调节性。
12.较佳的，所述调节座纵截面的外型呈“l”型，调节座的中轴线与底板的中轴线在同一条直线上。
13.通过采用上述技术方案，使得装置在检测时更加平稳，提升了装置使用时的稳定性。
14.较佳的，所述调节座的内螺纹安装有调节螺钉，调节螺钉的前端螺纹连接有第一尼龙头，第一尼龙头的前端和产品互相贴合。
15.通过采用上述技术方案，通过调节螺钉对调节座上的第一尼龙头的位置进行调
节，从而适应不同厚度的产品进行检测工作。
16.较佳的，所述产品的侧面设置有第二尼龙头，第二尼龙头的侧面螺栓固定有压板，压板和弓形座之间为螺栓连接，压板对称分布在弓形座的左右两侧。
17.通过采用上述技术方案，通过第二尼龙头在产品的侧面产生支撑力，保证该装置的检测效果，同时也能够通过螺栓对第二尼龙头的位置进行调节，保证支撑时的稳定性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.该装置在使用时操作简便，易于操作，而且各种规格通用，适用于对不同尺寸和不同厚度的产品进行检测，解决了现有的检测装置在使用时适用范围较低的缺陷，具有适用范围更广的优势；
20.同时该装置的可调节性更强，通过装置上的调节机构使得工作人眼在安装产品到工装上的过程中，确保安装和调整到位，保证后续加工产品的质量，产品面若有扭曲，可以通过检测装置快速得知扭曲的方向和数据，提升了装置的检测效果，解决了现有的检测装置在使用时检测不全面的缺陷。
附图说明
21.图1是本实用新型的正视结构示意图；
22.图2是本实用新型的侧剖视结构示意图；
23.附图标记：1、底板；2、立轴；3、轴套；4、调节座；5、产品；6、弓形座；7、垫圈；8、调节螺钉；9、第一尼龙头；10、第二尼龙头；11、压板；12、第一铜套；13、第二铜套；14、电焊心轴；15、第一检板；16、第二检板；17、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1
‑
2，轮胎模块两端面通用检具，包括底板1、调节座4和弓形座6，底板1的前端固定设置有立轴2，立轴2中间的外侧设置有第一铜套12，立轴2末端的外侧设置有第二铜套13，立轴2的表面活动安装有轴套3，轴套3底端的内壁和立轴2的外壁互相贴合，轴套3通过立轴2与底板1之间构成转动结构，底板1的表面螺栓固定有调节座4，调节座4的前端设置有产品5，产品5的表面贴合设置有弓形座6，弓形座6安装在底板1上，通过弓形座6对产品5进行支撑，方便后续进行检测。
26.参照图1
‑
2，底板1的表面安装有电焊心轴14，电焊心轴14左侧的底板1上设置有第一检板15，第一检板15的与右侧设置有第二检板16，第一检板15和第二检板16对称分布在底板1的左右两侧，第一检板15的左侧和第二检板16的右侧均固定安装有把手17，使得第一检板15和第二检板16更加便于工作人员操作。
27.参照图2，立轴2的表面螺栓固定有垫圈7，垫圈7和轴套3互相贴合，保证该装置转动时的稳定性，调节座4的内部螺纹安装有调节螺钉8，调节螺钉8的前端螺纹安装有第一尼龙头9，第一尼龙头9的伸长量，从而抵住产品5进行检测工作。
28.参照图1
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2，产品5的侧面设置有第二尼龙头10，第二尼龙头10，第二尼龙头10螺栓安装在压板11上，压板11螺栓固定在弓形座6的侧面，通过螺栓对弓形座6上第二尼龙头10的位置进行调节，从而适应不同尺寸的产品5进行稳定检测工作，提升了装置的适用范围。
29.工作原理：检验产品5时，产品5放入弓形座6内后己确定了半径，调节螺钉8、压板11为压点，保证产品5到位；产品5弦长可直接用数显游标卡尺测量；第一检板15和第二检板16为检测组件，两处检板上3个点孔内装入
∅
10圆柱销，此圆柱销长度与检板厚度相等的，当检板贴紧产品5两端面时，用深度尺平面贴在检板上，尺杆抵在圆柱销平面上，如测量3个点孔数据都是0，证明产品5端面合格，如3个点孔数据不同，则证明产品5端面扭曲，根据数据规定范围，超出了数据规定就判定为不合格。（测量程序：先测量产品5弦长，如不合格，直接报废或可否返工处理，然后将产品5放入弓形座6内，最后检板贴紧产品5用深度尺测量3个点孔数据）
30.由于生产轮胎模具大小、规格、直径不同，该装置在设计时在底板1上打了几组规格不同，可控制半径的定位孔，供不同规格选择使用；检板上同样打了相对应的
∅
10孔，这样实现了通用检具。
31.不管轮胎模具大小、规格、直径不同，其原理不变，只要控制立轴2圆心不变，轮胎模具直径由弓形座6控制，再加产品5弦长确定后，其产品5位置巳确定，完成整体检测后最后进行两端面的检侧。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。