一种电机铁芯安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯技术领域，具体为一种电机铁芯安装结构。


背景技术：

2.马达铁芯，作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。但是现有的电机铁芯大多数为整圆式结构，这样在铁芯齿部绕线时会很不方便，比较费时且较为繁琐，加大了工作人员的劳动强度，小部分则是将铁芯分割开后，分别绕线，绕线完成后再进行拼合成整圆，但是在拼接的过程中容易发生拼接偏移和拼接不牢固的现象，大大降低了铁芯安装后的稳固性，从而影响正常使用，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯安装结构，包括第一铁芯本体、连接机构和限位机构，所述第一铁芯本体的右侧设置有第二铁芯本体，所述连接机构设置在第一铁芯本体和第二铁芯本体上，所述限位机构设置在连接机构上；
5.所述连接机构包括卡块、连接块和安装块，所述卡块的数量为两个且分别安装在第一铁芯本体右侧的顶部与底部，所述第二铁芯本体的左侧且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块的右侧贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触，所述连接块的数量为两个且分别安装在第一铁芯本体的顶部与底部，所述安装块的数量为两个且分别安装在第二铁芯本体的顶部与底部，所述第一铁芯本体的正面与第二铁芯本体的正面均开设有安装孔；
6.所述限位机构包括两个固定槽，所述固定槽开设在连接块的左侧且远离第一铁芯本体的一侧，所述固定槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧，所述滑块的左侧安装有固定板，所述固定板的表面滑动连接有活动板，所述固定板的左侧安装有挡板，所述固定板远离第一铁芯本体的一侧安装有推块，所述活动板的右侧且靠近第一铁芯本体的一侧设置有连接板，所述连接板的右侧贯穿连接块且延伸至其外部，所述活动板靠近第一铁芯本体的一侧安装有稳固块，所述稳固块靠近固定板的一侧安装有限位块，所述限位块靠近连接板的一侧贯穿连接板且延伸至连接板的内部与连接板的内壁相互接触。
7.优选的，所述第一铁芯本体靠近第二铁芯本体的一侧与第二铁芯本体相互接触。
8.优选的，所述滑块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述连接板靠近安装块的一侧与安装块固定连接。
10.优选的，所述活动板靠近连接板的一侧与连接板相互接触，所述稳固块靠近连接
板的一侧与连接板相互接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过卡块、连接块、安装块、卡槽、固定槽、滑杆、滑块、缓冲弹簧、固定板、活动板、挡板、推块、连接板、稳固块和限位块的相互配合，从而方便对分割后的两个铁芯进行拼接安装，避免在不影响绕线的同时还能保证铁芯拼接安装后的稳固性，而且安装和拆卸过程简单方便，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
14.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
15.图3为本实用新型正视图的结构示意图。
16.图中：1第一铁芯本体、2连接机构、21卡块、22连接块、23安装块、24卡槽、25安装孔、3限位机构、31固定槽、32滑杆、33滑块、34缓冲弹簧、35固定板、36活动板、37挡板、38推块、39连接板、310稳固块、311限位块、4第二铁芯本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种电机铁芯安装结构，包括第一铁芯本体1、连接机构2和限位机构3，第一铁芯本体1的右侧设置有第二铁芯本体4，连接机构2设置在第一铁芯本体1和第二铁芯本体4上，限位机构3设置在连接机构2上，第一铁芯本体1靠近第二铁芯本体4的一侧与第二铁芯本体4相互接触。
19.连接机构2包括卡块21、连接块22和安装块23，卡块21的数量为两个且分别安装在第一铁芯本体1右侧的顶部与底部，第二铁芯本体4的左侧且对应卡块21的位置开设有卡槽24，卡块21的右侧贯穿卡槽24且延伸至其内部与卡槽24的内壁相互接触，连接块22的数量为两个且分别安装在第一铁芯本体1的顶部与底部，安装块23的数量为两个且分别安装在第二铁芯本体4的顶部与底部，第一铁芯本体1的正面与第二铁芯本体4的正面均开设有安装孔25。
20.限位机构3包括两个固定槽31，固定槽31开设在连接块22的左侧且远离第一铁芯本体1的一侧，固定槽31内壁的顶部与底部通过滑杆32固定连接，滑杆32的表面滑动连接有滑块33，滑杆32的表面套接有缓冲弹簧34，滑块33靠近缓冲弹簧34的一侧通过缓冲弹簧34与固定槽31的内壁固定连接，滑块33的左侧固定连接有固定板35，固定板35的表面滑动连接有活动板36，固定板35的左侧固定连接有挡板37，固定板35远离第一铁芯本体1的一侧固定连接有推块38，活动板36的右侧且靠近第一铁芯本体1的一侧设置有连接板39，连接板39的右侧贯穿连接块22且延伸至其外部，连接板39靠近安装块23的一侧与安装块23固定连接，活动板36靠近第一铁芯本体1的一侧固定连接有稳固块310，稳固块310靠近固定板35的一侧固定连接有限位块311，限位块311靠近连接板39的一侧贯穿连接板39且延伸至连接板
39的内部与连接板39的内壁相互接触，活动板36靠近连接板39的一侧与连接板39相互接触，稳固块310靠近连接板39的一侧与连接板39相互接触，如图所示，此时的缓冲弹簧34具有带动滑块33远离连接板39运动的力，通过卡块21、连接块22、安装块23、卡槽24、固定槽31、滑杆32、滑块33、缓冲弹簧34、固定板35、活动板36、挡板37、推块38、连接板39、稳固块310和限位块311的相互配合，从而方便对分割后的两个铁芯进行拼接安装，避免在不影响绕线的同时还能保证铁芯拼接安装后的稳固性，而且安装和拆卸过程简单方便，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
21.使用时，使得第一铁芯本体1带动卡块21插入进卡槽24内，同时使得连接板39穿过连接块22，然后推动推块38，推块38带动固定板35靠近连接板39运动，固定板35带动滑块33在滑杆32的表面挤压缓冲弹簧34运动，固定板35带动活动板36靠近第一铁芯本体1运动，活动板36带动限位块311靠近第一铁芯本体1运动，然后推动活动板36，使得活动板36靠近连接板39运动，活动板36带动限位块311靠近连接板39运动，当限位块311运动到对应连接板39卡接处的位置时，松开推块38，通过缓冲弹簧34的恢复弹力，使得缓冲弹簧34带动固定板35远离第一铁芯本体1运动，固定板35通过活动板36带动限位块311插入进连接板39内，即可完成安装，当后期拆卸时，推动推块38，推块38带动固定板35和活动板36靠近第一铁芯本体1运动，从而使得限位块311和连接板39发生分离，然后拉动活动板36，使得活动板36通过稳固块310带动限位块311远离连接板39运动，然后向右拉动第二铁芯本体4，第二铁芯本体4带动连接板39和连接块22发生分离，即可完成拆卸。
22.综上所述：该电机铁芯安装结构，通过卡块21、连接块22、安装块23、卡槽24、固定槽31、滑杆32、滑块33、缓冲弹簧34、固定板35、活动板36、挡板37、推块38、连接板39、稳固块310和限位块311的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。