一种风电液压管总成用密封接头的制作方法

1.本技术涉及液压管道技术的领域，尤其是涉及一种风电液压管总成用密封接头。


背景技术：

2.风电液压管用于输送液压油，当风电液压管有多根时，需要使用密封接头连接在一起，形成输油管路。
3.相关技术中公告号为cn209180544u的专利，公开了一种用于液压软管总成的液压管密封接头，包括与液压管密封接头连接且用于将液压软管固定在液压管密封接头的固定环，固定环的外侧壁上设有固定组件，液压软管外侧壁上设有与固定组件配合的密封环圈，固定环靠近液压管密封接头的一端设有定位环槽，定位环槽的截面形状呈直角梯形，密封环圈靠近液压管密封接头的一端设有与定位环槽配合的定位环块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为定位环块与定位环槽的槽壁之间有缝隙，当密封接头内的油压较大时，液压油可能会从定位环块与定位环槽的槽壁之间的缝隙流出。


技术实现要素：

5.为了改善在油压较大时液压油从密封接头内喷出的问题，本技术提供一种风电液压管总成用密封接头。
6.本技术提供的一种风电液压管总成用密封接头采用如下的技术方案：
7.一种风电液压管总成用密封接头，包括软管、筒壳、插管、固定环和弹性环，所述弹性环固定连接在筒壳的内周壁上，所述软管与插管固定连接，所述插管插设于筒壳内，所述插管与筒壳螺纹连接，所述插管上设有插接环槽，所述弹性环插设于插接环槽内，所述弹性环的周壁与插接环槽的周壁抵接，所述固定环套设于插管上，所述筒壳插设于固定环内，所述筒壳与固定环螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，软管通过插管与筒壳连接在一起，弹性环具有弹性，可以抵紧插接环槽的槽壁，有助于减少液压油从插管与筒壳的缝隙中溢出，固定环既可以减少插管从筒壳中随意滑出，又可以进一步减少液压油从筒壳中溢出，因此，本技术改善在油压较大时液压油从密封接头内喷出的问题。
9.可选的，所述插管包括螺纹管和连接管，所述软管和螺纹管均与连接管固定连接，所述连接管位于软管和螺纹管之间，所述螺纹管插设于筒壳内，所述螺纹管与筒壳螺纹连接，所述插接环槽设于螺纹管朝向连接管的端壁上，所述固定环套设于连接管上。
10.通过采用上述技术方案，由于插接环槽位于螺纹管朝向连接管的端壁上，当筒壳内的油压较大时，液压油将螺纹管向筒壳外推动，弹性环向插接环槽内移动，可以减少弹性环在油压较大的情况下从插接环槽内滑出，有助于减少液压油从螺纹管和筒壳之间的缝隙中溢出。
11.可选的，所述弹性环包括支撑片和弹性层，若干个所述支撑片固定连接在筒壳的内周壁上，所述弹性层固定连接在支撑片上，所述支撑片和弹性层均插设于插接环槽内，所
述弹性层与插接环槽的周壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，支撑片可以将弹性层撑开，有助于螺纹管插入筒壳内，同时，支撑片可以减少弹性层随意移动，有利于弹性层插入插接环槽内；弹性层具有弹性，可以在插接环槽内发生弹性形变，有助于密封弹性环槽。
13.可选的，所述固定环包括封堵板、内螺纹环和固定件，所述内螺纹环固定连接在封堵板上，所述封堵板上设有管孔，所述连接管穿设于管孔内，所述连接管与管孔的周壁抵接，所述固定件安装在封堵板上，所述固定件与连接管可拆卸连接，所述筒壳插设于内螺纹环内，所述筒壳与内螺纹环螺纹连接，所述封堵板与筒壳的端壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，封堵板有助于减少螺纹管从筒壳内滑出，内螺纹环有助于将封堵板固定在筒壳上，固定件有助于将连接管固定在封堵板上，可以增强整个密封接头的稳定性。
15.可选的，所述固定件包括卡位块和限位块，所述封堵板上设有与管孔连通的卡位滑槽，所述卡位块滑动连接在卡位滑槽的槽壁上，所述封堵板上设有与卡位滑槽连通的限位滑槽，所述限位块滑动连接在限位滑槽的槽壁上，所述连接管上设有卡位环槽，当所述卡位块插设于卡位环槽内时，所述限位块插设于卡位滑槽内，所述卡位块远离连接管的一端与限位块抵接。
16.通过采用上述技术方案，当卡位块插入卡位环槽内，同时限位块插入卡位滑槽内时，限位块可以将卡位块固定在封堵板上，卡位块可以将连接管固定在封堵板上，有助于减少连接管随意移动，进一步减少液压油从筒壳中溢出。
17.可选的，所述卡位滑槽和限位滑槽的端壁上均固定连接有磁块，所述卡位块和限位块均与磁块磁性吸附。
18.通过采用上述技术方案，当卡位块和限位块均与磁块磁性吸附时，可以减少卡位块和限位块随意移动，有助于减少对封堵板和内螺纹环转动的影响。
19.可选的，所述筒壳包括中筒、外螺纹筒和法兰，所述中筒位于外螺纹筒和法兰之间，所述外螺纹筒和法兰均与中筒固定连接。
20.通过采用上述技术方案，法兰有助于将中筒与其他管道固定连接，外螺纹筒有助于将固定环与中筒固定连接。
21.可选的，所述中筒的内壁上固定连接有压力感应器，所述中筒的外壁上固定连接有报警器，所述压力感应器与报警器电连接。
22.通过采用上述技术方案，压力感应器可以监测到中筒内油压的变化，当中筒内油压超出设定范围时，报警器报警，有助于工作人员及时发现是否有液压油泄漏的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置插管、固定环和弹性环，有助于减少液压油从插管与筒壳的缝隙中溢出；
25.2.本技术的弹性环包括支撑片和弹性层，支撑片可以将弹性层撑开并减少弹性层随意移动，有利于弹性层插入插接环槽内，有助于密封弹性环槽；
26.3.本技术的固定环包括封堵板、内螺纹环和固定件，可以增强整个密封接头的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的风电液压管总成用密封接头的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的风电液压管总成用密封接头的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例的筒壳的俯视图。
30.图4是沿图3中a
‑
a线的剖视图。
31.图5是本技术实施例的固定环与连接管的爆炸结构示意图。
32.图6是本技术实施例的固定件的爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：1、软管；2、筒壳；21、中筒；211、压力感应器；2111、冲压管；2112、压力传感器；212、报警器；213、通孔；22、外螺纹筒；23、法兰；3、插管；31、插接环槽；32、螺纹管；33、连接管；331、卡位环槽；4、固定环；41、封堵板；411、管孔；412、卡位滑槽；4121、磁块；4122、导向块；413、限位滑槽；42、内螺纹环；43、固定件；431、卡位块；4311、导向槽；432、限位块；5、弹性环；51、支撑片；52、弹性层。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种风电液压管总成用密封接头。参照图1和图2，风电液压管总成用密封接头包括软管1、筒壳2、插管3、固定环4和弹性环5，软管1的一端与插管3的一端固定连接，插管3远离软管1的一端插入筒壳2内，插管3与筒壳2螺纹连接；插管3穿设于固定环4内，筒壳2朝向软管1的一端插入固定环4内，筒壳2的外周壁与固定环4螺纹连接；弹性环5设于筒壳2内，弹性环5的周壁与筒壳2的内周壁固定连接，插管3的外壁上设有插接环槽31，弹性环5插入插接环槽31内，弹性环5的周壁与插接环槽31的周壁抵接，弹性环5密封插接环槽31。
36.筒壳2包括中筒21、外螺纹筒22和法兰23，法兰23位于中筒21的左端，外螺纹筒22位于中筒21的右端，法兰23和外螺纹筒22均与中筒21一体成型。
37.中筒21上设有压力感应器211，压力感应器211包括冲压管2111和压力传感器2112，中筒21上设有通孔213，冲压管2111插入通孔213内，冲压管2111与中筒21焊接，冲压管2111将通孔213密封；压力传感器2112安装在冲压管2111伸出通孔213的一端，报警器212粘接在压力传感器2112上，报警器212是蜂鸣器，压力传感器2112与报警器212电连接。
38.参照图2，插管3包括螺纹管32和连接管33，螺纹管32和连接管33均是金属硬管，螺纹管32的外管径大于连接管33的外管径，螺纹管32的右端与连接管33焊接，螺纹管32与连接管33连通；螺纹管32插入外螺纹筒22内，螺纹管32与外螺纹筒22的内周壁螺纹连接，插接环槽31设于螺纹管32的右端壁上。
39.参照图3和图4，弹性环5安装在外螺纹筒22的内壁上，弹性环5包括支撑片51和弹性层52，支撑片51可以有多个，本实施例的支撑片51有四个，四个支撑片51沿着外螺纹筒22的周向均匀设置，四个支撑片51均与外螺纹筒22的内周壁焊接，四个支撑片51朝互相靠近的方向倾斜；弹性层52是橡胶环，弹性层52环绕四个支撑片51一周，四个支撑片51均与弹性层52粘接，弹性层52右端与外螺纹筒22的内周壁粘接。
40.参照图2和图4，当螺纹管32从弹性层52中间插入外螺纹筒22内时，四个支撑片51和弹性层52均插入插接环槽31内，弹性层52发生弹性形变，弹性层52与插接环槽31的周壁
抵接，弹性层52密封插接环槽31。
41.参照5，固定环4包括封堵板41、内螺纹环42和固定件43，封堵板41是金属圆板，内螺纹环42是金属圆环，内螺纹环42位于封堵板41的左侧，内螺纹环42与封堵板41一体连接；封堵板41的中部设有管孔411，连接管33穿设于管孔411内，连接管33的外周壁与管孔411的孔壁抵接；固定件43安装在封堵板41的右侧壁上。
42.参照图5和图6，固定件43包括卡位块431和限位块432，封堵板41的右侧壁上设有卡位滑槽412，卡位块431设于卡位滑槽412内，卡位滑槽412与管孔411连通；封堵板41的右侧壁上设有限位滑槽413，限位滑槽413与卡位滑槽412连通，限位滑槽413的长度方向与卡位滑槽412的长度方向垂直，卡位滑槽412和限位滑槽413的槽壁上均设有导向块4122，卡位块431和限位块432的侧壁上均设有导向槽4311，导向块4122插设于导向槽4311内，导向块4122与导向槽4311滑移抵接。
43.连接管33的外周壁上设有卡位环槽331，当弹性层52插入插接环槽31，同时内螺纹环42与外螺纹筒22螺纹连接时，卡位环槽331与卡位滑槽412连通，卡位块431插入卡位环槽331内，卡位块431与卡位环槽331的槽壁抵接；限位块432滑入卡位滑槽412内，卡位块431与限位块432抵接。
44.参照图6，卡位滑槽412远离管孔411的端壁和限位滑槽413远离卡位滑槽412的端壁上，均粘接有磁块4121，卡位块431和限位块432均是金属块，当卡位块431和限位块432均与磁块4121抵接时，卡位块431和限位块432均与磁块4121磁性吸附在一起。
45.本技术实施例一种风电液压管总成用密封接头的实施原理为：将法兰23与输油管道通过螺栓固定连接，然后，将螺纹管32从弹性层52中间插入外螺纹筒22内，先转动螺纹管32，当螺纹管32完全插入外螺纹筒22内，同时，支撑片51对准插接环槽31时，再反向转动螺纹管32，螺纹管32向外螺纹筒22内转动，当支撑片51和弹性层52均插入插接环槽31内时，停止转动螺纹管32，螺纹管32即与外螺纹筒22螺纹连接。
46.然后滑动封堵板41，当外螺纹筒22插入内螺纹环42内时，转动内螺纹环42，当外螺纹筒22的右端壁与封堵板41抵接时，停止转动内螺纹环42。
47.再向靠近连接管33的方向滑动卡位块431，当卡位块431插入卡位环槽331内时，滑动限位块432，当限位块432滑入卡位滑槽412时，限位块432与卡位块431抵接，同时限位块432与卡位滑槽412内的磁块4121抵接，即完成风电液压管总成用密封接头的安装。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。