一种铝合金压铸模具的成型销的制作方法

1.本技术涉及铝合金压铸成型相关部件的领域，尤其是涉及一种铝合金压铸模具的成型销。


背景技术：

2.铝合金压铸时需要通过成型销一端插入至模具的型腔内，以使得压铸产品的表面形成孔洞。而由于压铸模具内部具备较高温度和压力，使得对于成型销位于压铸模具中的一端有较高的要求。
3.现有一种铝合金压铸模具的成型销，参照图3，包括紧密可拆卸连接于压铸模具的销柱1、一体成型于销柱1一端且位于压铸模具型腔内的成型端2，成型端2通过数控车床对销柱1刨铣获得，压铸模具包括用于压铸产品成型的模仁3、可拆卸连接于模仁3的模板31，模仁3朝向模板31的侧面开设有销柱孔11，模仁3型腔一侧处开设有连通于销柱孔11的成型端孔12，成型端孔12的轴线和销柱孔11的轴线相同，销柱1远离成型端2一端抵接于模板31，销柱1沿自身轴线方向滑动连接于模仁3，成型端2沿销柱1轴线方向滑动连接于成型端孔12，使得销柱1在模仁3中不易沿自身长度方向发生随意移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人在实际的工作中发现，成型端和销柱连接处容易断裂，而一旦断裂要对销柱进行更换则需要将模板和模仁相拆分，存在销柱的更换较为不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对销柱进行更换，本技术提供一种铝合金压铸模具的成型销。
6.本技术提供的一种铝合金压铸模具的成型销采用如下的技术方案：
7.一种铝合金压铸模具的成型销，包括插接于销柱孔且紧密滑动连接于成型端孔并用于压铸产品孔洞成型的司筒内销，司筒内销远离模仁一端穿设于模板，司筒内销远离模仁一端同轴设有限位头，限位头直径大于销柱孔的直径，限位头插接于模板背离模仁的侧面，模板供限位头插接的侧面可拆卸连接有抵紧于限位头的螺纹盖。
8.通过采用上述技术方案，当司筒内销位于模仁型腔中一端因长时间使用发生断裂时，可将螺纹盖拆卸，然后将限位头移出，已将司筒内销从模仁中取出，使得不需要将模仁和模板拆卸，即可将司筒内销更换，较为便捷。
9.可选的，所述司筒内销外壁沿自身轴线方向紧密套接有司筒外套，司筒外套紧密滑动连接于销柱孔内壁，司筒外套抵接于模板。
10.通过采用上述技术方案，在司筒内销受到自身径向外力时，司筒外套能够为司筒内销提供支撑，使得司筒内销不易发生弯曲，并且也不需要更换原本适配于销柱的模仁，能够节约成本，同时也能使得在司筒内销在进行安装更换时，司筒内销的端部容易对齐于模仁的成型端孔进行滑动插接。
11.可选的，所述模板背离模仁的侧面开设有盖螺纹孔，螺纹盖圆周外壁螺纹连接于
盖螺纹孔内壁，螺纹盖朝向限位头的侧面开设有限位头孔，限位头插入至限位头孔中。
12.通过采用上述技术方案，需要将司筒内销进行拆卸更换时，将螺纹盖旋下，即可将司筒内销取出，操作较为便利。
13.可选的，所述限位头孔内壁设有弹簧片，弹簧片转动连接有限位头抵片，限位头抵片转动轴线和限位头轴线相同，限位头抵片抵接于限位头。
14.通过采用上述技术方案，使得在将螺纹盖相对于盖螺纹孔旋紧时，限位头会抵接于限位头抵片，此时继续将螺纹盖旋紧时，限位头抵片受到限位头的摩擦力作用，限位头抵片不会随同限位头一并进行转动，使得在旋紧螺纹盖时，限位头和限位头抵片之间不会发生相对滑动，使得限位头不易受到较大的磨损。
15.可选的，所述司筒外套朝向模板的一端外壁固定连接有外套环块，外套环块插接于模板，外套环块抵接于模仁。
16.通过采用上述技术方案，使得在将司筒外套对应于模仁的销柱孔插接时，司筒外套端面会抵接于销柱孔开设成型端孔的内壁，此时，外套环块也会抵接于模仁的外表面，使得司筒外套不易对销柱孔内壁造成较大的压力，降低模仁型腔内部因司筒外套的安装而受到较大的压力而容易发生形变的可能性。
17.可选的，所述弹簧片沿限位头轴线滑动连接于限位头孔内壁，弹簧片背离限位头抵片的侧面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离弹簧片一端固定连接于限位头孔内壁。
18.通过采用上述技术方案，使得在将螺纹盖旋紧的过程中，由于压缩弹簧能够被压缩，使得限位头抵片在抵接于限位头时，限位头抵片能够发生一定的移动，继而使得限位头不易对模板造成过大的压力。
19.可选的，所述限位头孔内壁开设有导向槽，导向槽贯穿于螺纹盖开设限位头孔的侧面，弹簧片固定连接有导向块，导向块沿限位头轴线滑动连接于导向槽。
20.通过采用上述技术方案，使得弹簧片的移动更加稳定，也使得在螺纹盖旋紧的过程中弹簧片不易绕限位头抵片的转动轴线发生转动，使得压缩弹簧不易绕自身轴线发生转动，有助于延长压缩弹簧的使用寿命。
21.可选的，所述导向槽靠近于螺纹盖端面的一端开口处固定连接有槽口块，导向块抵接于槽口块。
22.通过采用上述技术方案，使得压缩弹簧不易将弹簧片推出限位头孔，以便在将螺纹盖对应于盖螺纹孔旋紧时较为便利，同时也能选用弹性模量更大的压缩弹簧，使得在螺纹盖安装完成后，限位头和司筒内销不易随意移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.当司筒内销位于模仁型腔中一端因长时间使用发生断裂时，可将螺纹盖拆卸，然后将限位头移出，已将司筒内销从模仁中取出，使得不需要将模仁和模板拆卸，即可将司筒内销更换，较为便捷；
25.压缩弹簧不易将弹簧片推出限位头孔，以便在将螺纹盖对应于盖螺纹孔旋紧时较为便利，同时也能选用弹性模量更大的压缩弹簧，使得在螺纹盖安装完成后，限位头和司筒内销不易随意移动。
附图说明
26.图1是本技术的剖视结构示意图；
27.图2是图1中a处放大图；
28.图3是背景技术中现有的一种铝合金压铸模具的成型销的剖视结构示意图。
29.附图标记说明：1、销柱；11、销柱孔；12、成型端孔；2、成型端；21、弹簧片；22、压缩弹簧；23、导向槽；24、导向块；25、槽口块；26、环块槽；27、内销通孔；3、模仁；31、模板；32、司筒内销；33、限位头；34、螺纹盖；35、司筒外套；36、盖螺纹孔；37、限位头孔；38、限位头抵片；39、外套环块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铝合金压铸模具的成型销，参照图1，包括沿销柱孔11轴线方向紧密滑动连接于销柱孔11内壁的司筒外套35，司筒外套35轴线和销柱孔11的轴线相同，司筒外套35端面抵接于销柱孔11开设成型端孔12的内壁，司筒外套35背离成型端孔12的一端圆周外壁同轴固定连接有外套环块39，模板31朝向模仁3的侧面开设有环块槽26，外套环块39沿自身轴线滑动连接于环块槽26圆周内壁，当司筒外套35端面抵接于销柱孔11开设成型端孔12的内壁时，外套环块39抵接于模仁3开设销柱孔11的侧面，外套环块39背离成型端孔12的侧面抵接于环块槽26的内壁，使得当模仁3和模板31相紧固连接时，外套环块39和司筒外套35难以移动。
32.参照图1和图2，司筒外套35圆周内壁沿自身轴线方向滑动连接有司筒内销32，司筒内销32一端紧密滑动且穿设于成型端孔12并进入至模仁3的型腔中，以使得在产品压铸时，进行孔洞的成型。模板31背离模仁3的侧面贯穿开设有内销通孔27，司筒内销32圆周外壁沿自身轴线方向滑动连接于内销通孔27圆周内壁。司筒内销32远离成型端孔12一端端面同轴固定连接有限位头33，模板31背离模仁3的侧面开设有盖螺纹孔36，盖螺纹孔36连通于内销通孔27，盖螺纹孔36轴线和内销通孔27轴线相同，盖螺纹孔36的直径大于限位头33的直径，限位头33部分沿自身轴线方向进入至盖螺纹孔36中。盖螺纹孔36圆周内壁螺纹连接有螺纹盖34，螺纹盖34朝向限位头33的端面同轴开设有限位头孔37，限位头33背离司筒内销32的一端可进入至限位头孔37中。将螺纹盖34旋出，即可将司筒内销32取出进行更换。
33.参照图2，限位头孔37的圆形底面固定连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22背离限位头孔37圆形底面的一端固定连接有弹簧片21，弹簧片21轴线和限位头孔37的轴线相同。弹簧片21圆周侧面固定连接有导向块24，限位头孔37圆周内壁开设有导向槽23，导向槽23长度方向平行于限位头孔37的轴线方向，导向槽23长度方向所在直线和限位头孔37轴线位于同一平面内，导向块24沿导向槽23长度方向滑动连接于导向槽23，导向槽23靠近于螺纹盖34的端面的开口处固定连接有槽口块25。弹簧片21背离压缩弹簧22的侧面同轴转动连接有限位头抵片38，限位头抵片38抵接于限位头33背离司筒内销32的端面。
34.将螺纹盖34对应于盖螺纹孔36旋紧，使得限位头抵片38抵接于限位头33，此时螺纹盖34继续旋紧将会使得压缩弹簧22被压缩，使得导向块24在导向槽23中移动，同时限位头抵片38受到限位头33的摩擦力，使得限位头抵片38不再随同弹簧片21进行同步转动，使得限位头抵片38和限位头33之间不易产生摩擦。
35.本技术实施例的一种铝合金压铸模具的成型销实施原理为：当司筒内销32位于模仁3型腔中一端发生断裂时，可将螺纹盖34旋下，然后再将限位头33沿司筒内销32轴线方向移动，以将司筒内销32从模板31和模仁3中取出进行更换。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。