一种用于风电液压管总成的液压管防漏接头的制作方法

1.本技术涉及液压管道的领域，尤其是涉及一种用于风电液压管总成的液压管防漏接头。


背景技术：

2.液压管接头是液压系统中，用于连接两个高压油管的部件，液压管接头可分为高压球阀、快速接头、旋转式管接头等。液压管接头一般通过与液压胶管连接，利用液压胶管的柔性来适应液压元件之间的位置关系。
3.相关技术中授权公告号为cn107956948a的中国专利公开了一种液压管接头，包括第一管体与第二管体，所述第一管体的一端设有同轴设置的第一螺纹体，所述第一管体内设有第一内径，所述第一管体的侧壁与第二管体的一端连接，所述第二管体的另一端设有同轴设置的第二螺纹体，所述第二管体内设有第二内径，所述第一内径与第二内径相通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过液压管接头上的螺纹与液压软管螺纹连接，在液压油回路中，液压油对液压软管和液压管接头有很大的压力，在长期使用后，由于液压软管的质地柔软，液压软管与液压管接头容易发生松动，导致液压油泄漏，此问题亟需解决。


技术实现要素：

5.为了将液压软管固定在液压管接头上，防止液压油泄漏，本技术提供一种用于风电液压管总成的液压管防漏接头。
6.本技术提供的一种用于风电液压管总成的液压管防漏接头采用如下的技术方案：
7.一种用于风电液压管总成的液压管防漏接头，包括连接环、连接管、固定管和密封组件，所述连接管的一端与连接环相连，所述固定管套设在连接管上，所述密封组件连接在固定管的一端，且密封组件抵紧在连接环的环面上。
8.通过采用上述技术方案，在安装液压软管时，先将固定管套在液压软管上，然后将固定管和液压软管套在连接管上，且固定管和液压软管的一端均抵接在连接环的侧面上，再利用扣压机将固定管扣合在连接管上，从而液压软管被固定在连接管与固定管之间，最后将密封组件安装在固定管与连接环的连接处；避免了液压软管在受到液压油的冲击后产生松动，防止了液压油的泄漏。
9.可选的，所述密封组件包括两个弧形夹板、固定螺栓、密封条和密封环块，两个所述弧形夹板的一端相铰接，两个所述弧形夹板的另一端通过固定螺栓固定连接，所述密封条连接在弧形夹板的内壁上，所述密封环块连接在固定管靠近连接环一端的外管壁上，且密封环块到固定管一端的距离、弧形夹板的宽度和密封条的宽度均一致。
10.通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，将弧形夹板套在固定管上，且位于连接环与密封环块之间，再拧紧固定螺栓，使得密封条的表面抵紧在固定管的外管壁上，且密封条的侧面抵紧在连接环的侧面上；提高了固定管与连接环之间的密封性，进一步防止了液压
油的泄漏。
11.可选的，所述固定管的内管壁上沿其长度方向设有若干第一凸环，所述连接管的外管壁上沿其长度方向设有若干第二凸环，所述第一凸环位于相邻的两个第二凸环之间。
12.通过采用上述技术方案，第一凸环与第二凸环的配合使用，增加了液压软管与液压管接头连接的牢固性；第一凸环的设置，增大了液压软管固定管的接触面积，第二凸环的设置，增大了液压软管与连接管的接触面积，提高了液压软管与液压管接头的密封性。
13.可选的，所述第一凸环靠近连接管的环面上设有第一圆角，所述第二凸环靠近固定管的环面上设有第二圆角。
14.通过采用上述技术方案，在利用扣压机将固定管扣合在连接管上时，第一圆角和第二圆角的设置，有利于减小第一凸环和第二凸环对液压软管的挤压磨损，从而增加了液压软管的使用寿命。
15.可选的，还包括若干组限位组件，所述限位组件包括限位块和限位圈，所述限位块连接在第一凸环的环面上，所述限位圈连接在连接管的管壁上，且位于相邻第二凸环之间，所述限位块位于限位圈内。
16.通过采用上述技术方案，在利用扣压机将固定管扣合在连接管上时，限位块嵌入限位圈内，从而将液压软管固定在限位块和限位圈之间；限位块和限位圈的配合使用，进一步加强了液压软管与液压管接头连接的牢固性。
17.可选的，所述固定管的外管壁上设有扣压凸环，所述固定管的内管壁上设有扣压环槽，若干所述第一凸环连接在扣压环槽内。
18.通过采用上述技术方案，在利用扣压机将固定管扣合在连接管上时，扣压机挤压扣压凸环，并将扣压环槽压平，防止扣压机将固定管的外管壁挤压成内凹，还能增加固定管与液压软管的接触面积，进一步加强了液压软管与液压管接头连接的牢固性。
19.可选的，所述固定管靠近连接环的内管壁上设有定位块，所述连接管的外管壁上设有与定位块相配合的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，在将固定管套在连接管上时，定位块和定位槽的设置，有利于将限位块和限位圈对接，从而提高了液压软管安装的效率。
21.可选的，所述连接管的内管壁上设有防腐层。
22.通过采用上述技术方案，液压油具有一定的腐蚀性，防腐层的设置，有利于减少液压油对连接管内管壁的腐蚀，从而增加了连接管的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装液压软管时，先将固定管套在液压软管上，然后将固定管和液压软管套在连接管上，再利用扣压机将固定管扣合在连接管上，最后将密封组件安装在固定管与连接环的连接处，避免了液压软管在受到液压油的冲击后产生松动，防止了液压油的泄漏；
25.2.密封组件的设置，提高了固定管与连接环之间的密封性，进一步防止了液压油的泄漏；
26.3.第一凸环与第二凸环的配合使用，增加了液压软管与液压管接头连接的牢固性。
附图说明
27.图1是用于体现整体的结构示意图。
28.图2是用于体现密封组件的结构示意图。
29.图3是用于体现整体的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、连接环；2、连接管；21、第二凸环；211、第二圆角；22、定位槽；3、固定管；31、扣压凸环；32、扣压环槽；33、第一凸环；331、第一圆角；34、定位块；4、密封组件；41、弧形夹板；42、固定螺栓；43、密封条；44、密封环块；45、端板；5、限位组件；51、限位块；52、限位圈；6、防腐层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于风电液压管总成的液压管防漏接头。
33.参照图1和图2，用于风电液压管总成的液压管防漏接头包括连接环1、连接管2、固定管3、密封组件4和三组限位组件5，连接管2的一端固定连接在连接环1的侧面上，固定管3套设在连接管2上，密封组件4固定连接在固定管3的一端，且密封组件4抵接在连接环1的侧面上，三组限位组件5连接在连接管2和固定管3之间；在安装液压软管时，先将固定管3套在液压软管上，然后将固定管3和液压软管套在连接管2上，且固定管3和液压软管的一端均抵接在连接环1的侧面上，再利用扣压机将固定管3扣合在连接管2上，从而液压软管被固定在连接管2与固定管3之间，最后将密封组件4安装在固定管3与连接环1的连接处，限位组件5加强了液压软管与液压管接头连接的牢固性。
34.参照图2，固定管3的外管壁上设有扣压凸环31，固定管3的内管壁上设有扣压环槽32，扣压凸环31与扣压环槽32相对设置，连接管2的外管壁上沿其长度方向设有四个第二凸环21，且四个第二凸环21均匀分布，第二凸环21靠近固定管3的环面上设有两个第二圆角211，固定管3的内管壁上沿其长度方向设有三个第一凸环33，三个第一凸环33均匀分布在扣压环槽32内，第一凸环33位于相邻的两个第二凸环21之间，第一凸环33靠近连接管2的环面上设有两个第一圆角331；固定管3靠近连接环1的内管壁上设有定位块34，连接管2的外管壁上设有与定位块34相配合的定位槽22；在安装液压软管时，先将固定管3套在液压软管上，使得液压软管的一端抵接在定位块34的侧面上，然后将固定管3和液压软管套在连接管2上，再将定位块34插入到定位槽22中，最后利用扣压机将固定管3扣合在连接管2上，扣压机挤压扣压凸环31，并将扣压环槽32压平，第一凸环33位于相邻的两个第二凸环21之间，从而完成液压软管的安装。
35.参照图2，限位组件5包括两个限位块51和两个限位圈52，两个限位块51相对固定连接在第一凸环33的环面上，两个限位圈52相对固定连接在连接管2的外管壁上，且位于相邻第二凸环21之间，限位块51位于限位圈52内；在利用扣压机将固定管3扣合在连接管2上时，限位块51嵌入限位圈52内，从而将液压软管固定在限位块51和限位圈52之间。
36.参照图2，连接管2的内管壁上设有防腐层6；防腐层6的设置，有利于减少液压油对连接管2内管壁的腐蚀，从而增加了连接管2的使用寿命。
37.参照图1和图3，密封组件4包括两个弧形夹板41、固定螺栓42、密封条43和密封环块44，两个弧形夹板41的一端相铰接，两个弧形夹板41的另一端延伸有端板45，两个端板45
通过固定螺栓42固定连接，密封条43固定连接在弧形夹板41的内壁上，密封环块44固定连接在固定管3靠近连接环1的外管壁上，且密封环块44到固定管3一端的距离、弧形夹板41的宽度和密封条43的宽度均一致；拧松固定螺栓42，将弧形夹板41套在固定管3上，且位于连接环1与密封环块44之间，再拧紧固定螺栓42，使得密封条43的表面抵紧在固定管3的外管壁上，且密封条43的侧面抵紧在连接环1的侧面上。
38.本技术实施例一种用于风电液压管总成的液压管防漏接头的实施原理为：在安装液压软管时，先将固定管3套在液压软管上，使得液压软管的一端抵接在定位块34的侧面上，然后将固定管3和液压软管套在连接管2上，再将定位块34插入到定位槽22中，最后利用扣压机将固定管3扣合在连接管2上，扣压机挤压扣压凸环31，并将扣压环槽32压平，第一凸环33位于相邻的两个第二凸环21之间，限位块51嵌入限位圈52内，从而将液压软管固定在限位块51和限位圈52之间，拧松固定螺栓42，将弧形夹板41套在固定管3上，且位于连接环1与密封环块44之间，再拧紧固定螺栓42，使得密封条43的表面抵紧在固定管3的外管壁上，且密封条43的侧面抵紧在连接环1的侧面上，从而完成液压软管的安装。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。