一种防碎屑飞溅的金属加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是涉及一种防碎屑飞溅的金属加工设备。


背景技术：

2.金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
3.立式钻床是金属加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
4.现有的立式钻床在使用期间，会产生的大量的飞溅的碎屑，而碎屑温度较高，容易烫伤工作人员，导致立式钻床的安全性较低。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防碎屑飞溅的金属加工设备，用于解决现有技术中立式钻床容易产生飞屑四溅现象的问题。上述金属加工设备的整体结构合理，通过防护罩、喷吹机构和集屑槽实现既避免飞屑外溅，也能将飞屑收集，对金属件进行清理的功效，显著提升了金属加工设备的安全性能。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防碎屑飞溅的金属加工设备，所述金属加工设备包括：
7.底座，所述底座中设置有集屑槽；所述集屑槽中设置有支撑架，所述支撑架与角度调节机构连接；
8.防护罩，所述防护罩安装在所述底座上；所述防护罩包括u型固定板，所述u型固定板的侧面开口处安装有滑动挡板；
9.控制箱，所述控制箱安装在所述防护罩上，所述控制箱中安装有第一电机，所述第一电机与钻杆连接；
10.喷吹机构，所述喷吹机构安装在所述u型固定板的侧面。
11.上述金属加工设备由下至上依次为底座、防护罩和控制箱，防护罩可以避免飞屑外溅，被防护罩阻隔的飞屑残留在金属件上或直接进入集屑槽。由于金属件被支撑架固定，之后通过角度调节机构旋转，再利用喷吹机构即可将金属件上的飞屑吹落至集屑槽中，从而既避免飞屑外溅，也能将飞屑收集，对金属件进行清理。
12.上述金属加工设备的整体结构合理，通过防护罩、喷吹机构和集屑槽实现既避免飞屑外溅，也能将飞屑收集，对金属件进行清理的功效，显著提升了金属加工设备的安全性能。
13.于本实用新型的一实施例中，所述集屑槽为楔形槽，所述集屑槽的底部安装有出料管。楔形槽利于飞屑向下掉落，从而从出料管排出。
14.于本实用新型的一实施例中，所述支撑架安装在所述集屑槽的下部。支撑架安装在集屑槽的下部，利于金属件平衡。金属件的一端放置在底座上使得底座提供一定的支撑力，另一端放置在支撑架再提供一定的支撑力，从而使得金属件受力更为均匀。
15.于本实用新型的一实施例中，所述滑动挡板安装在所述集屑槽出料端的上方。滑动挡板安装在集屑槽出料端，即金属件进料后先与支撑架接触，从而更便于固定金属件。
16.于本实用新型的一实施例中，所述喷吹机构安装在所述滑动挡板的对侧，所述喷吹机构包括若干个喷嘴，所述喷嘴与气管连接。对侧安装更利于喷嘴将金属件上的飞屑吹落。
17.于本实用新型的一实施例中，所述支撑架包括立杆，所述立杆和横向固定座连接，所述横向固定座与角度调节机构连接。
18.于本实用新型的一实施例中，所述角度调节机构包括第二电机与第一传动轮连接，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带连接，所述第二传动轮与所述横向固定座通过转轴连接。角度调节机构可以调整横向固定座的角度，从而调整金属件的角度，便于喷吹机构将金属件上的飞屑吹落至集屑槽中。
19.于本实用新型的一实施例中，所述控制箱包括底板，所述钻杆贯穿所述底板，所述第一电机安装在所述底板上，所述底板与气缸连接，所述气缸安装在所述控制箱中。第一电机驱动钻杆，气缸驱动底板上下运动，从而实现钻孔的功能。
20.如上所述，本实用新型的一种防碎屑飞溅的金属加工设备，具有以下有益效果：上述金属加工设备由下至上依次为底座、防护罩和控制箱，防护罩可以避免飞屑外溅，被防护罩阻隔的飞屑残留在金属件上或直接进入集屑槽。由于金属件被支撑架固定，之后通过角度调节机构旋转，再利用喷吹机构即可将金属件上的飞屑吹落至集屑槽中，从而既避免飞屑外溅，也能将飞屑收集，对金属件进行清理的功效，显著提升了金属加工设备的安全性能。
附图说明
21.图1显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备的示意图。
22.图2显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备的控制箱内部示意图。
23.图3显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中防护罩处于封闭状态(即此时可以加工金属件)。
24.图4显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中防护罩处于打开状态(即此时可以放入或拿出金属件)。
25.图5显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中防护罩内部示意图(u型固定板只画出了局部)。
26.图6显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中金属件处于倾斜状态(此时喷吹机构可以将金属件上的飞屑吹落)。
27.图7显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中金属件处于水平状态(此时可以加工金属件)。
28.图8显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中支撑架与底座
连接示意图。
29.图9显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中底座内部示意图。
30.图10显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中支撑架与角度调节机构连接示意图。
31.图11显示为本实用新型实施例中一种防碎屑飞溅的金属加工设备中角度调节机构示意图。
32.元件标号说明
[0033]1‑
底座；2
‑
集屑槽；3
‑
出料管；4
‑
支撑架，401
‑
立杆，402
‑
横向固定座；5
‑
角度调节机构，501
‑
第二电机，502
‑
第一传动轮，503
‑
第二传动轮，504
‑
皮带，505
‑
转轴；6
‑
防护罩，601
‑
u型固定板，602
‑
滑动挡板；7
‑
控制箱；8
‑
第一电机；9
‑
钻杆；10
‑
底板；11
‑
气缸；12
‑
喷吹机构，1201
‑
喷嘴，1202
‑
喷气管；13
‑
金属件。
具体实施方式
[0034]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0035]
请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0036]
请参阅图1，本实用新型提供一种防碎屑飞溅的金属加工设备，所述金属加工设备包括：
[0037]
底座1(请参阅图9)，所述底座1中设置有集屑槽2，所述集屑槽2为楔形槽，所述集屑槽2的底部安装有出料管3；所述集屑槽2中设置有支撑架4(请参阅图8)，所述支撑架4安装在所述集屑槽2的下部，所述支撑架4包括立杆401，所述立杆401和横向固定座402连接，所述横向固定座402与角度调节机构5连接(请参阅图6、7、10)；请参阅图11，所述角度调节机构5包括第二电机501与第一传动轮502连接，所述第一传动轮502与第二传动轮503通过皮带504连接，所述第二传动轮503与所述横向固定座402通过转轴505连接；
[0038]
防护罩6，所述防护罩6安装在所述底座1上；所述防护罩6包括u型固定板601，所述u型固定板601的侧面开口处安装有滑动挡板602，所述滑动挡板602安装在所述集屑槽2出料端的上方，滑动挡板602可以在u型固定板601上进行上下滑动且不会脱位(请参阅图3和4)；
[0039]
控制箱7(请参阅图2)，所述控制箱7安装在所述防护罩6上，所述控制箱7中安装有第一电机8，所述第一电机8与钻杆9连接；所述控制箱7包括底板10，所述钻杆9贯穿所述底板10，所述第一电机8安装在所述底板10上，所述底板10与气缸11连接，所述气缸11安装在
所述控制箱7中；
[0040]
喷吹机构12(请参阅图5)，所述喷吹机构12安装在所述滑动挡板602的对侧，所述喷吹机构12包括若干个喷嘴1201，所述喷嘴1201与气管连接。
[0041]
上述金属加工设备的工作过程：进行将滑动挡板602向上推，放入金属件13并将金属件13卡在横向固定座402上，之后将滑动挡板602向下滑，使防护罩6处于封闭状态。启动第一电机8和气缸11，第一电机8驱动钻杆9，气缸11带动底板10，即可对金属件13进行钻孔，钻孔之后金属件13和钻杆9分离。启动第二电机501，第二电机501驱动第一传动轮502，第一传动轮502带动第二传动轮503，第二传动轮503带动横向固定座402转动。横向固定座402转动带动金属件13转动，便于喷吹机构12将金属件13上的飞屑吹落至集屑槽2中。
[0042]
综上所述，本实用新型的金属加工设备由下至上依次为底座1、防护罩6和控制箱7，防护罩6可以避免飞屑外溅，被防护罩6阻隔的飞屑残留在金属件13上或直接进入集屑槽2。由于金属件13被支撑架4固定，之后通过角度调节机构5旋转，再利用喷吹机构12即可将金属件13上的飞屑吹落至集屑槽2中，从而既避免飞屑外溅，也能将飞屑收集，对金属件13进行清理的功效，显著提升了金属加工设备的安全性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0043]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。