一种振动盘自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及物料运输的技术领域，尤其是涉及一种振动盘自动上料装置。


背景技术：

2.油壶是厨房储存食用油的器具，油壶瓶盖在加工过程中，通常会利用振动盘实现瓶盖上料，瓶盖从振动盘出料后，进入到滑轨到，便于将瓶盖运输。
3.相关技术可参考授权公告号为cn209834792u的中国实用新型专利，其公开了一种高效排序防吸附震动盘，包括料斗及设置在料斗底部的震动台；料斗内壁设置有螺旋导轨，螺旋导轨的一端螺旋向下螺旋延伸到料斗的底部并设置有进料口，螺旋导轨的另一端向上螺旋延伸到料斗的顶部并设置有出料导轨；螺旋导轨的导料槽一与出料导轨的导料槽二的截面均呈弧形。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：滑轨的宽度通常是固定的，当瓶盖的尺寸不同时，滑轨的宽度不便于调节，导致瓶盖的适用范围较为局限。


技术实现要素：

5.为了适用不同规格的瓶盖，本技术提供一种振动盘自动上料装置。
6.本技术提供的一种振动盘自动上料装置采用如下的技术方案：
7.一种振动盘自动上料装置，包括机架，所述机架设有振动盘，所述振动盘开设有出料口，所述出料口设有滑轨，所述滑轨的两侧分别设有挡板，每个所述挡板均沿滑轨的长度方向延伸设置，每个所述挡板均沿滑轨的宽度方向与滑轨滑动连接，所述机架设有用于挡板滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，瓶盖从出料口出料，瓶盖在滑轨上排成一排，通过瓶盖不断地从出料口出料，能够将瓶盖运输，当瓶盖的尺寸规格不同时，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动挡板沿水平方向滑动，通过两个挡板的滑动，能够实现调节滑轨宽度的目的，从而适用不同规格的瓶盖。
9.可选的，所述驱动机构包括多个限位杆，每个所述限位杆均与挡板固定连接，所述限位杆穿设于机架，且所述限位杆与机架滑动连接，所述机架设有用于固定限位杆的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，当操作员需要调节滑轨的宽度时，操作员打开锁紧组件，锁紧组件打开后，操作员滑动限位杆，限位杆的滑动能够带动挡板滑动，通过挡板的滑动，实现调节滑轨宽度的目的，以适用于不同规格的瓶盖。
11.可选的，所述锁紧组件包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿设于机架并与限位杆抵触，所述锁紧螺杆垂直于限位杆，所述锁紧螺杆与机架螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，操作员拧动锁紧螺杆，能够将锁紧螺杆与限位杆分离，锁紧螺杆脱离限位杆后，操作员滑动限位杆，能够带动挡板滑动，实现调节滑轨宽度的目的，通过锁紧螺杆与限位杆的挤压实现将限位杆固定的目的。
13.可选的，所述锁紧螺杆的端部设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与锁紧螺杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，操作员转动锁紧螺帽，能够实现转动锁紧螺杆的目的，锁紧螺杆转动后，操作员滑动限位杆，实现调节滑轨宽度的目的，锁紧螺帽的设置能够增大操作员手与锁紧螺杆的接触面积，使得转动锁紧螺杆时更便捷。
15.可选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与挡板固定连接，所述气缸的底座与机架固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要调节滑轨的宽度时，操作员启动气缸，气缸启动后，能够驱动挡板滑动，通过两个挡板的滑动，能够实现调节滑轨宽度的目的。
17.可选的，所述机架设有循环槽，所述循环槽倾斜设置，且所述循环槽的倾斜较高端与滑轨靠近出料口的一端连通，所述机架设有气泵，所述气泵连通有气管，所述气管位于循环槽较高端的对立侧。
18.通过采用上述技术方案，当瓶盖从出料口出料时，瓶盖有正反两种状态，正向瓶盖沿滑轨的长度方向运输，反向瓶盖通过气泵向气管内吹气，将反向瓶盖吹到循环槽内，反向瓶盖从循环槽内运输，实现将瓶盖的正反状态分开的目的，便于后续的加工。
19.可选的，所述机架设有进料箱，所述循环槽的倾斜较低端与进料箱连通。
20.通过采用上述技术方案，当反向瓶盖从循环槽内运输后，反向瓶盖从循环槽运输至进料箱内，通过进料箱能够将反向瓶盖承接收纳，便于操作员再将瓶盖放置进振动盘内再次筛选。
21.可选的，所述机架设有斗式提升机，所述斗式提升机位于进料箱的上方，所述斗式提升机的出料端位于振动盘的上方。
22.通过采用上述技术方案，通过斗式提升机能够将瓶盖运输至振动盘内，降低人工操作，手动将瓶盖放置进振动盘的劳动强度，使得上料过程更加智能化。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.瓶盖从出料口出料，瓶盖在滑轨上排成一排，通过瓶盖不断地从出料口出料，能够将瓶盖运输，当瓶盖的尺寸规格不同时，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动挡板沿水平方向滑动，通过两个挡板的滑动，能够实现调节滑轨宽度的目的，从而适用不同规格的瓶盖；
25.2.当操作员需要调节滑轨的宽度时，操作员打开锁紧组件，锁紧组件打开后，操作员滑动限位杆，限位杆的滑动能够带动挡板滑动，通过挡板的滑动，实现调节滑轨宽度的目的，以适用于不同规格的瓶盖；
26.3.操作员拧动锁紧螺杆，能够将锁紧螺杆与限位杆分离，锁紧螺杆脱离限位杆后，操作员滑动限位杆，能够带动挡板滑动，实现调节滑轨宽度的目的，通过锁紧螺杆与限位杆的挤压实现将限位杆固定的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1突显进料箱和进料口的位置关系示意图。
29.图3是本技术实施例1突显筛选箱和筛板的位置关系示意图。
30.图4是图1中a部分放大示意图。
31.图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、振动盘；111、出料口；12、斗式提升机；13、进料箱；131、进料口；2、收料机构；21、循环槽；3、筛分机构；31、筛选箱；32、筛板；33、气泵；34、气管；4、滑轨；41、挡板；5、驱动机构；51、限位杆；52、锁紧螺杆；53、锁紧螺帽；54、气缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种振动盘自动上料装置。
35.实施例1
36.参照图1，振动盘自动上料装置包括机架1，机架1设有振动盘11，振动盘11水平设置，振动盘11开设有出料口111，机架1设有滑轨4，滑轨4位于靠近出料口111的端，滑轨4倾斜设置，滑轨4自靠近出料库的一端向下倾斜设置，滑轨4与机架1固定连接，出料口111与滑轨4的较高端之间设有用于筛分瓶盖正反的筛分机构3，且机架1设有用于收纳反向瓶盖的收料机构2。
37.参照图1，操作员置于振动盘11内，通过振动盘11能够将瓶盖从出料口111出料，瓶盖能够排成一排，通过瓶盖的不断出料，瓶盖之间的推动，能够将瓶盖运输，瓶盖出料至筛分机构3，正向瓶盖从滑轨4上滑下，反向瓶盖经由筛分机构3进入到收料机构2，实现筛选瓶盖正反的目的，便于后续的加工。
38.参照图1，机架1设有进料箱13，进料箱13呈中空状，进料箱13用于盛放瓶盖。
39.参照图1和图2，机架1设有斗式提升机12，斗式提升机12位于进料箱13的上方，进料箱13的底端开设有进料口131，斗式提升机12的进料端与进料口131连通，斗式提升机12的出料端位于振动盘11的上方。
40.参照图1和图2，操作员将瓶盖放置在进料箱13内，通过进料箱13能够将瓶盖收纳承接，斗式提升机12启动后，斗式提升机12能够将瓶盖运输至振动盘11内，通过振动盘11将瓶盖运输至筛分机构3，实现将瓶盖筛选和运输的目的，通过斗式提升机12的设置，低人工操作，手动将瓶盖放置进振动盘11的劳动强度，使得上料过程更加智能化。
41.参照图1和图2，收料机构2包括循环槽21，循环槽21倾斜设置，循环槽21通过筛分机构3与滑轨4连通，循环槽21倾斜设置，循环槽21自靠近筛分机构3的一端向下倾斜设置，循环槽21的倾斜较低端与进料箱13连通，且循环槽21的倾斜较低端位于进料口131的上方。
42.参照图1和图2，当瓶盖从出料口111出料时，瓶盖运输至筛分机构3，通过筛分机构3能够将瓶盖筛选，正向瓶盖沿滑轨4的长度方向运输，反向瓶盖经由筛分机构3运输至循环槽21内，通过循环槽21运输至进料箱13内，经由斗式提升机12能够将瓶盖再次运输至振动盘11内，实现再次筛选的目的。
43.参照图1和图3，筛分机构3包括筛选箱31，筛选箱31呈中空，筛选箱31内设有筛板32，筛板32水平设置，且筛板32与筛选箱31固定连接，出料口111、滑轨4的倾斜较高端和循环槽21的倾斜较高端三者处于同一水平线，筛选箱31正对循环槽21的一侧设有气泵33，气泵33连通有气管34，气管34穿设于筛选箱31，且气管34与循环槽21正对。
44.参照图1和图3，当瓶盖从出料口111出料时，正向瓶盖沿滑轨4的长度方向运输，反向瓶盖通过气泵33向气管34内吹气，将反向瓶盖吹到循环槽21内，反向瓶盖从循环槽21内
运输，实现将瓶盖的正反状态分开的目的，反向瓶盖运输至进料箱13内，便于再次筛选。
45.参照图1，滑轨4的两侧分别设有挡板41，每个挡板41均竖直方向设置，挡板41位于滑轨4的上方，挡板41沿滑轨4的长度方向延伸设置，挡板41沿垂直于滑轨4的长度方向滑动，机架1设有用于驱动挡板41滑动的驱动机构5。
46.参照图1和图4，瓶盖从出料口111出料，瓶盖在滑轨4上排成一排，通过瓶盖不断地从出料口111出料，能够将瓶盖运输，当瓶盖的尺寸规格不同时，操作员启动驱动机构5，驱动机构5启动后，能够驱动挡板41沿水平方向滑动，通过两个挡板41的滑动，能够实现调节滑轨4宽度的目的，从而适用不同规格的瓶盖。
47.参照图1和图4，驱动机构5包括多个限位杆51，多个限位杆51分别位于两个挡板41相互远离的一面，每个限位杆51均水平设置，且限位杆51与挡板41固定连接，限位杆51穿设于机架1，限位杆51沿水平方向与机架1滑动连接，机架1设有用于固定限位杆51的锁紧组件。
48.参照图1和图4，当操作员需要调节滑轨4的宽度时，操作员打开锁紧组件，锁紧组件打开后，操作员滑动限位杆51，限位杆51的滑动能够带动挡板41滑动，通过挡板41的滑动，实现调节滑轨4宽度的目的，以适用于不同规格的瓶盖。
49.参照图1和图4，锁紧组件包括锁紧孔，锁紧孔开设在机架1上，锁紧孔的孔向竖直，机架1设有锁紧螺杆52，锁紧螺杆52竖直设置，锁紧螺杆52穿设于锁紧孔并与锁紧孔螺纹连接，锁紧螺杆52的长度方向垂直于限位杆51的长度方向。
50.参照图1和图4，当操作员需要调节滑轨4的宽度时，操作员拧动锁紧螺杆52，能够将锁紧螺杆52与限位杆51分离，锁紧螺杆52脱离限位杆51后，操作员滑动限位杆51，能够带动挡板41滑动，实现调节滑轨4宽度的目的，通过锁紧螺杆52与限位杆51的挤压实现将限位杆51固定的目的。
51.参照图4，每个锁紧螺杆52的端部设有锁紧螺帽53，锁紧螺帽53的直径大于锁紧螺杆52的直径，锁紧螺帽53与锁紧螺杆52固定连接。
52.参照图1和图4，操作员转动锁紧螺帽53，能够实现转动锁紧螺杆52的目的，锁紧螺杆52转动后，操作员滑动限位杆51，实现调节滑轨4宽度的目的，锁紧螺帽53的设置能够增大操作员手与锁紧螺杆52的接触面积，使得转动锁紧螺杆52时更便捷。
53.实施例1的实施原理为：瓶盖经由斗式提升机12进入到振动盘11内，通过振动盘11的振动，瓶盖从出料口111出料至筛板32上，瓶盖从出料口111出料后排成一排，通过瓶盖之间的推动，能够驱动瓶盖运输，瓶盖从出料口111出料时，有正反两种状态，正向瓶盖经由滑轨4运输，反向瓶盖经由气管34吹进循环槽21内，当瓶盖的规格不同时，操作员转动锁紧螺帽53，能够驱动锁紧螺杆52转动，锁紧螺杆52与限位杆51分离，便于操作员滑动限位杆51，通过限位杆51的滑动实现调节两个挡板41之间的距离的目的，从而实现调节滑轨4宽度的目的，以适用于不同规格的瓶盖。
54.实施例2
55.参照图5，实施例2与实施例1的主要不同之处在于驱动机构5的不同，驱动机构5包括多个气缸54，多个气缸54分别位于两个挡板41相互背离的一面，气缸54的底座与机架1固定连接，气缸54的活塞杆与挡板41的中间位置固定连接。
56.当需要调节滑轨4的宽度时，操作员启动气缸54，气缸54启动后，能够驱动挡板41
滑动，通过两个挡板41的滑动，能够实现调节滑轨4宽度的目的。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。