吊具的制作方法

专利检索2022-05-11  6



1.本实用新型涉及吊装技术领域,具体而言,涉及一种吊具。


背景技术:

2.在某些工件例如卷料钢板分条后的夹紧起吊移动堆放脱钩工作中,由于分条后的圆环形钢板卷料大小不一,重量沉重,工作繁锁,如果使用普通的挂钩,或者磁吸来做起吊工具,由于其结构上的原因,在夹紧起吊移动堆放脱钩过程中容易造成散卷滑移脱落等危险情况,小则伤物,大则伤人至残,且每时每刻都有可能发生,作业过程安全性差,事故率高。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种吊具,其能够适应不同尺寸大小的钢板卷料的起吊,作业过程安全性高,事故率低。
4.本实用新型的实施例是这样实现的:
5.第一方面,本实用新型提供一种吊具,包括:
6.基座,基座上设有压紧销;
7.第一夹持组件,第一夹持组件包括相连的第一夹持件和第一导向件,第一导向件与基座在第一方向上可滑动地配合,第一夹持件或第一导向件上设有第一传力销,第一导向件或基座上设有限位销;
8.第二夹持组件,第二夹持组件包括相连的第二夹持件和第二导向件,第二导向件与基座在第二方向上可滑动地配合,第二夹持件或第二导向件上设有第二传力销,限位销位于第二传力销靠近第一传力销的一侧;第一方向与第二方向具有夹角;
9.以及拉索,拉索的一端与基座固定连接,拉索依次绕设在第一传力销、压紧销、第二传力销以及限位销外,拉索用于在外力作用下使第一夹持件和第二导向件在第一方向上相互靠近,以及使第二夹持件和第一导向件在第二方向上相互靠近,从而能使第一夹持件、第一导向件、第二夹持件和第二导向件共同咬合工件。
10.在可选的实施方式中,基座上设置有沿第一方向延伸的第一导槽,第一导向件与第一导槽在第一方向上可滑动地配合。
11.在可选的实施方式中,基座上设置有沿第二方向延伸的第二导槽,第二导向件与第二导槽在第二方向上可滑动地配合。
12.在可选的实施方式中,基座包括相连的两块外板,每个外板的内侧板面均设有在第二方向上间隔排布的两个纵向导块,两个纵向导块与对应的外板共同限定出第一导槽;第一导向件设置为两个,两个第一导向件连接且二者分别与两个第一导槽滑动配合。
13.在可选的实施方式中,基座还包括四个横向导块,四个横向导块中的两个横向导块为一组,同一组两个横向导块同时与位于同一外板上的两个纵向导块连接,且两个横向导块在第一方向上间隔排布,两个横向导块共同限定出第二导槽;第二导向件设置为两个,
两个第二导向件连接且二者分别与两个第二导槽滑动配合。
14.在可选的实施方式中,压紧销同时与靠近第一夹持件的两个横向导块连接。
15.在可选的实施方式中,第一导向件设有第一夹持部,第二导向件设有第二夹持部,第一夹持部以及第二夹持部均用于与工件抵持,第一夹持部和第二夹持部交叉设置,且第一夹持部和第二夹持部的交叉位置位于基座外。
16.在可选的实施方式中,拉索设置为链条或绳索。
17.在可选的实施方式中,压紧销与基座转动连接;
18.或第一传力销与第一导向件转动连接;
19.或第二传力销与第二导向件转动连接;
20.或限位销与第二导向件或基座转动连接。
21.在可选的实施方式中,吊具还包括龙门架以及提升机,提升机与龙门架连接,提升机与拉索连接,用于提升拉索。
22.本实用新型实施例的有益效果是:
23.综上所述,本实施例提供了一种吊具,在起吊工件例如环形钢板卷料时,先将拉索与提升机连接,利用提升机使拉索下降,直至第一夹持件或第二夹持件能够与地面接触,整个吊具的重力作用于地面上,吊具通过地面承重。然后,可以人工操作吊具,使第一夹持件、第二夹持件相互远离,夹持区域增大,将待吊装的工件嵌入夹持区域中,然后,利用提升机提升拉索,拉索带动基座、第一夹持组件和第二夹持组件运动,且在压紧销、第一传力销、第二传力销和限位销的共同作用下,第一夹持件和第二导向件在第一方向上相互靠近,第二夹持件和第一导向件在第二方向上相互靠近,夹持区域逐渐变小,且第一夹持件、第一导向件、第二夹持件和第二导向件共同咬合工件。在将工件吊离地面时,工件的重力通过吊具转化为咬合工件的咬合力,因此,工件的重力越大,吊具咬合工件的咬合力越大,如此,工件吊装时稳定性更高,不易从吊具上脱落,安全性高,事故率低。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例的吊具的结构示意图;
26.图2为本实用新型实施例的吊具的侧向结构示意图;
27.图3为本实用新型实施例的基座、第一夹持组件和第二夹持组件的结构示意图;
28.图4为本实用新型实施例的吊具吊装工件的结构示意图;
29.图5为本实用新型实施例的吊具的变形结构示意图;
30.图6为本实用新型实施例的吊具的一应用场景的吊装结构示意图;
31.图7为本实用新型实施例的吊具的另一应用场景的吊装结构示意图。
32.图标:
33.001

环形钢板卷料;100

基座;110

外板;120

纵向导块;130

横向导块;140

压紧销;150

第一导槽;160

第二导槽;170

固定座;180

手柄;200

第一夹持组件;210

第一导
向件;211

第一夹持部;220

第一夹持件;221

第一夹持侧;230

第一传力销;240

限位销;300

第二夹持组件;310

第二导向件;311

第二夹持部;320

第二夹持件;321

第二夹持侧;322

引导斜面;330

第二传力销;400

拉索;500

龙门架;600

提升机。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.目前,在吊装环形钢板卷料001时,由于环形钢板卷料001的尺寸不一致,大小不一,重量不同,利用现有吊具吊装环形钢板卷料001时,现有吊具不能适应多种不大不同的环形钢板卷料001,吊装时易出现滑移脱落等事故,安全性差。
41.请参阅图1

图7,鉴于此,设计者设计了一种吊具,能够适应不同尺寸大小、重量的环形钢板卷料001,吊具与不同环形钢板卷料001吊装时稳定性高,不易出现脱落滑落等事故,安全性高,大大降低事故率。
42.需要理解的是,以下实施例中,除特别说明外,第一方向为图中ab箭头方向,第二方向为图中cd箭头方向,第一方向和第二方向垂直。
43.请参阅图1,本实施例中,吊具包括基座100、第一夹持组件200、第二夹持组件300和拉索400,基座100上设有压紧销140。第一夹持组件200包括相连的第一夹持件220和第一
导向件210,第一导向件210与基座100在第一方向上可滑动地配合,第一夹持件220或第一导向件210上设有第一传力销230,第一导向件210或基座100上设有限位销240。第二夹持组件300包括相连的第二夹持件320和第二导向件310,第二导向件310与基座100在第二方向上可滑动地配合,第二夹持件320或第二导向件310上设有第二传力销330,限位销240位于第二传力销330靠近第一传力销230的一侧;第一方向与第二方向具有夹角。拉索400的一端与基座100固定连接,拉索400依次绕设在第一传力销230、压紧销140、第二传力销330以及限位销240外,拉索400用于在外力作用下使第一夹持件和第二导向件310在第一方向上相互靠近,以及使第二夹持件和第一导向件210在第二方向上相互靠近,从而能使第一夹持件220、第一导向件210、第二夹持件320和第二导向件310共同咬合工件。
44.需要说明的是,本实施例中,第一方向与第二方向垂直,并且,在吊装过程中,第一方向大致为竖向,第二方向大致为水平方向。显然,在其他实施例中,第一方向和第二方向还可以是其他角度。
45.本实施例提供的吊具,在起吊工件例如环形钢板卷料001时,先将拉索400与提升机600连接,利用提升机600使拉索400下降,直至第一夹持件220或第二夹持件320能够与地面或工件接触,整个吊具的重力作用于地面或工件上,吊具通过地面承重。然后,可以人工操作吊具,使第一夹持件220、第二夹持件320相互远离,夹持区域增大,将待吊装的工件嵌入夹持区域中,然后,利用提升机600提升拉索400,拉索400带动基座100、第一夹持组件200和第二夹持组件300运动,且在压紧销140、第一传力销230、第二传力销330和限位销240的共同作用下,第一夹持件220和第二导向件310在第一方向上相互靠近,同时第二夹持件320和第一导向件210在第二方向上相互靠近,夹持区域逐渐变小,且最终使第一夹持件220、第一导向件210、第二夹持件320和第二导向件310共同咬合工件。在将工件吊离地面时,工件的重力通过吊具转化为咬合工件的咬合力,因此,工件的重力越大,吊具咬合工件的咬合力越大,如此,工件吊装时稳定性更高,不易从吊具上脱落,安全性高,事故率低。
46.具体的,吊具吊装工件时吊具与工件之间的相互作用力包括:工件被吊起过程中,工件的重力不被地面承载,工件的重力通过第一夹持件220承载,并且在拉索400、第一传力销230、压紧销140的作用下,第一夹持件220和第二导向件310相互靠近并在第一方向上共同夹持工件;在拉索400、第一传力销230、压紧销140、第二传力销330和限位销240的共同作用下,第二夹持件320与第一导向件210相互靠近并在第二方向上共同夹持工件,如此,工件同时在第一方向和第二方向上被吊具夹持,吊具夹持工件稳定可靠,并且吊具的夹持力与工件的重力相关,工件重力越大,夹持力越大,工件夹持更加稳定,不易脱落或滑落,安全性高,事故率低。
47.请参阅图2和图3,本实施例中,可选的,基座100包括两块外板110、两组纵向导块120和两组横向导块130。每块外板110均设置为矩形板,两块外板110相对间隔设置,两块外板110通过螺栓等固定件固定连接。每组纵向导块120均包括两个纵向导块120,两组纵向导块120分别与两个外板110连接,且每个纵向导块120均位于两个外板110之间,也即,纵向导块120与对应的外板110的内侧板面连接。同一组的两个纵向导块120在第二方向上间隔排布,两个纵向导块120与对应的外板110共同限定出一个第一导槽150,第一导槽150沿第一方向延伸,第一导槽150可以为矩形槽。如此,两组纵向导块120和两块外板110共同限定出两个第一导槽150,第一导向件210同时与两个第一导槽150滑动配合。每组横向导块130包
形结构,第一导向件210凸设有第一夹持件220的一侧设置有第一夹持部211,第一夹持部211可以为夹持平面。在第一方向上,压紧销140位于限位销240和第一夹持件220之间,第一夹持件220靠近压紧销140的一侧设置为第一夹持侧221。
57.显然,在其他实施例中,第一夹持件220可以设置为两个,两个第一夹持件220均位于两个第一导向件210之间,两个第一夹持件220分别与两个第一导向件210固定连接,且两个第一夹持件220还可以通过螺栓固定连接。
58.请参阅图2和图3,本实施例中,可选的,第二导向件310设置有两个,两个第二导向件310相对设置且通过螺栓等固定件固定连接,两个第二导向件310均位于两个外板110之间且分别与两个第二导槽160滑动配合,第二导向件310仅能相对于第二导槽160在第二方向上滑动,第二导向件310在第一方向上与基座100保持相对固定。进一步的,每个第二导向件310设置为矩形杆。两个第二导向件310之间设有第二传力销330,第二传力销330同时与两个第二导向件310连接,例如,第二传力销330可以采用焊接的方式与两个第二导向件310固定连接。
59.可选的,第二夹持件320设置为夹板,第二夹持件320设于两个第二导向件310之间且同时与两个第二导向件310固定连接。夹板可以与两个第二导向件310可拆卸地连接,例如通过螺栓实现夹板与第二导向件310可拆卸地连接,便于更换第二夹持件320。第二夹持件320在第一方向上凸出第二导向件310,从而使第二导向件310和第二夹持件320形成“l”形结构,第二导向件310凸设有第二夹持件320的一侧设置有第二夹持部311,第二夹持部311可以为夹持平面。在第二方向上,第二传力销330位于第二夹持件320和压紧销140之间,第二夹持件320靠近第二传力销330的一侧设置为第二夹持侧321。
60.显然,在其他实施例中,第二夹持件320可以设置为两个,两个第二夹持件320均位于两个第二导向件310之间,两个第二夹持件320分别与两个第二导向件310固定连接,且两个第二夹持件320还可以通过螺栓固定连接。
61.进一步的,第二夹持件320靠近第二传力销330的一侧设有引导斜面322,引导斜面322用于引导第二夹持件320与待吊装的工件接触。
62.进一步的,第一夹持件220在第一方向上的厚度小于第二夹持件320在第二方向上的厚度,吊装工件过程中,相比第二夹持件320,第一夹持件220受力更大,因此将其厚度设置更大,结构强度高,不易被损坏。将第一夹持件220和第二夹持件320厚度设置不一致,能降低成本。
63.本实施例中,可选的,拉索400设置为链条或绳索,绳索可以是钢索。拉索400穿设在两个第一导向件210和两个第二导向件310之间,拉索400的一端与固定座170固定连接,拉索400的另一端从第一导向件210远离第一夹持件220的一端穿出,穿出的一端用于与提升机600连接。拉索400同时与两个第二导向件310接触,拉索400的位置稳定,吊装过程中吊具和工件构成的整体受力更加稳定,整个吊具不易偏斜,安全性更好。
64.实际装配时,拉索400的一端穿出两个第一导向件210远离第二夹持件320的一侧,并与固定座170固定,拉索400与固定座170连接的位置位于第一传力销230与压紧销140之间,拉索400先从第一传力销230远离固定座170的一侧穿过第一传力销230,然后从压紧销140远离第二传力销330的一侧穿过压紧销140,再从第二传力销330远离压紧销140的一侧穿过第二传力销330,再从限位销240靠近第二传力销330的一侧穿过限位销240,并从第一
导向件210远离第二夹持件320的一侧穿出,如此,施加外力与拉索400远离固定座170的一端时,拉索400能够带动第一夹持件220和第二导向件310在第一方向上相互靠近,同时带动第二夹持件320和第一导向件210在第二方向上相互靠近,使第一夹持部211、第一夹持侧221、第二夹持部311和第二夹持侧321共同咬合工件,实现工件的夹持。
65.应当理解,在吊装工件的过程中,拉索400始终保持与压紧销140、第一传力销230、第二传力销330和限位销240抵持,且产生相对运动,因此,可以将压紧销140、第一传力销230、第二传力销330和限位销240设置为转动式,以减小摩擦力,也即压紧销140与基座100转动连接,第一传力销230与第一导向件210转动连接,第二传力销330与第二导向件310转动连接,限位销240与第二导向件310转动连接。显然,在其他实施例中,压紧销140、第一传力销230、第二传力销330和限位销240中的一个设置为转动式。
66.请结合图4,本实施例中,第一夹持组件200、第二夹持组件300与基座100装配完成后,第一导向件210上的第一夹持部211与第二夹持件320在第二方向上相对,第二导向件310上的第二夹持部311与第一夹持件220在第一方向上相对,第一夹持部211和第二夹持部311呈垂直交叉设置,第一夹持部211和第二夹持部311的交叉位置位于基座100外,也即位于外板110的外侧,如此,第一夹持部211、第二夹持部311、第一夹持侧221和第二夹持侧321共同形成的夹持区域未被基座100遮挡,第一夹持部211和第二夹持部311与工件的接触面积大,夹持稳定可靠,安全性高。
67.请参阅图5,本实施例中,可选的,吊具还包括龙门架500以及提升机600,提升机600与龙门架500连接,提升机600与拉索400连接,用于提升拉索400。提升机600可以是电动葫芦。应当理解,龙门架500可以设置为可行走式结构,便于调整位置。
68.本实施例提供的吊具,作业时,利用提升机600使吊具下降,第一夹持组件200和第二夹持组件300可以打开,从而将工件的部分夹持住,然后利用提升机600提升拉索400,吊具以及工件一起上升,最终利用吊具吊起工件。工件吊装过程中,吊具夹持工件的夹持力与工件的重力成正相关,工件吊装过程中不易脱落或滑落,安全性高,事故率低。
69.请参阅图6,例如,在实际作业过程中,该吊具可以吊装叠放在地面的多个环形钢板卷料001,且吊具一次吊装一个位于最顶部的环形钢板卷料001。提升机600控制吊具下降至第一夹持件220能够抵持在顶部的环形钢板卷料001的下侧时,停止提升机600作业。人工将第一夹持件220插接在顶部的环形钢板卷料001下方,且拉动第二夹持件320,使第二夹持件320位于环形钢板卷料001的内侧,然后使第二夹持件320以及基座100同时靠近第一夹持件220,使第二夹持件320夹持在环形钢板卷料001的内侧,此时,第一夹持部211与环形钢板卷料001的外侧抵持,第二夹持部311与环形钢板卷料001的顶侧抵持,如此,实现吊具与待吊装的环形钢板卷料001的定位。然后,启动提升器,拉动拉索400,待拉索400绷直,也即拉索400与第一传力销230、压紧销140、第二传力销330和限位销240均抵接时,吊具以及工件一起上升,进行吊装运输作业即可。如此往复,将堆叠的多个环形钢板卷料001依次吊装运输。
70.请参阅图7,应当理解,吊具还可以吊装在沿水平直线排布的多个环形钢板卷料001。
71.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-750424.html

最新回复(0)