一种塑料包装袋加工用批量打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种塑料包装袋加工用批量打包装置。


背景技术：

2.人们在对塑料包装袋加工时通常会使用到打包装置，但是现有的打包装置还存在一定的使用缺陷，就比如；
3.如公开号为cn202020367556.5一种食品包装袋打包装置，包括底座、第一传送装置、第二传送装置和打包机本体，所述底座顶部两端分别通过支撑架安装有第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置的转辊外围均套设有传输皮带，所述底座顶部通过支杆安装有打包机本体，所述第二传送装置一端通过安装槽安装有立板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板底部一端通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端焊接有挡板，所述立板一端焊接有挂钩，所述立板另一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有电子计时器开关。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然可适应多种型号的包装袋，但是不能对包装袋进行批量的打包，这样会降低人们的工作效率，而且人们对包装袋收集的过程中也较为繁琐，加大了人们的劳动力，进而存在一定的使用缺陷。
5.所以我们提出了一种塑料包装袋加工用批量打包装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料包装袋加工用批量打包装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料包装袋加工用打包装置不能进行批量的打包，同时人们在收集的过程中较为繁琐的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装袋加工用批量打包装置，包括：
8.本体，所述本体架设于收集箱的上端面，且本体的中心嵌套有固定块，并且固定块的上方安装有按压杆；
9.按压杆，所述按压杆的下端面安装有弹簧，且弹簧与下压板的顶端相互连接，并且下压板具有伸缩性；
10.打包袋，所述打包袋采用柔性材质，且打包袋的口部安装有束紧带，并且打包袋的外形尺寸小于出口的内径尺寸；
11.导向板，所述导向板的数量为2个，且导向板的一端面与限位块的内部相互连接，并且两者连接处安装有活动轴。
12.采用上述技术方案，使得装置不仅可以进行批量的打包，还简化了人们收集时的繁琐，有效的提高了人们的工作效率，减轻了人们的工作力度，另外，操作的过程简单便捷。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述本体的左侧壁安装有传送带，且本体的内部镶嵌有出口，并且出口上端面呈倾斜状，而且出口的外端面延伸至收集箱的上表面。
14.采用上述技术方案，方便塑料包装袋的下料，同时也方便包装袋进入出口，方便本体对其进行批量的打包。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述束紧带的外端面延伸于出口预留于放置槽的内部，且再通过放置槽内部的卡合扣对束紧带进行限位，并且卡合扣的外径尺寸小于放置槽的内径尺寸。
16.采用上述技术方案，方便对装满的包装袋进行封口，同时也方便人们对打包袋进行收集，避免了在收集的过程中，包装袋会出现脱落的现象。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱的左右两端面为开敞状态，且收集箱的内部安装有传输带，并且传输带通过伺服电机进行转动，而且传输带的上端面安装有收集盒。
18.采用上述技术方案，方便人们对收集盒上的打包袋进行收集，减少了人们收集繁琐的问题。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述收集盒的数量为3个，且收集盒与传输带之间的连接通过连接块，并且两者为活动连接，而且收集盒的上端面为开敞状。
20.采用上述技术方案，方便人们将收集盒与传输带之间的安装。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块嵌套于出口预留于安装槽的内部，且安装槽的内径尺寸大于限位块的外径尺寸。
22.采用上述技术方案，有效的增加了导向板的稳定性，同时在活动轴的配合下，增加了导向板的活动性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装袋加工用批量打包装置，使得装置不仅可以进行批量的打包，还简化了人们收集时的繁琐，有效的提高了人们的工作效率，减轻了人们的工作力度，有效的增加了本体的实用性和功能性；
24.1.设置有按压杆和打包袋，在使用时，当打包袋装满时，人们将按动按压杆，而按压杆受到压力时，将压力传输到下压杆，下压杆对装满的打包袋进行下压，方便将打包袋从出口处挤压到收集盒的上方；
25.2.设置有导向板和传输带，在使用时，导向板在活动轴和限位块的配合下，方便人们对打包袋的放置，有效的简化了人们的安装流程，传输带的设置，有效的解决了人们收集不便的繁琐，同时也提高了人们的工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型主剖结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本实用新型卡合块和束紧带结构示意图；
29.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
30.图中：1、本体；2、固定块；3、按压杆；4、出口；5、放置槽；6、束紧带；7、打包袋；8、收集箱；9、收集盒；10、传输带；11、导向板；12、安装槽；13、限位块；14、卡合扣；15、下压板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装袋加工用批量打包装置，包括本体1，本体1架设于收集箱8的上端面，且本体1的中心嵌套有固定块2，并且固定块2的上方安装有按压杆3，本体1的左侧壁安装有传送带，且本体1的内部镶嵌有出口4，并且出口4上端面呈倾斜状，而且出口4的外端面延伸至收集箱8的上表面，方便塑料包装袋的下料，同时也方便包装袋进入出口4，方便本体1对其进行批量的打包；
33.具体的如图1和图3所示，由于按压杆3的下端面安装有弹簧，且弹簧与下压板15的顶端相互连接，并且下压板15具有伸缩性，有效的增加了下压板15的功能性，同时也方便了人们对包装袋的收集，收集箱8的左右两端面为开敞状态，且收集箱8的内部安装有传输带10，并且传输带10通过伺服电机进行转动，而且传输带10的上端面安装有收集盒9，方便人们对收集盒9上的打包袋7进行收集，减少了人们收集繁琐的问题，收集盒9的数量为3个，且收集盒9与传输带10之间的连接通过连接块，并且两者为活动连接，而且收集盒9的上端面为开敞状，方便人们将收集盒9与传输带10之间的安装；
34.具体的如图1和图4所示，通过打包袋7采用柔性材质，且打包袋7的口部安装有束紧带6，并且打包袋7的外形尺寸小于出口4的内径尺寸，束紧带6的外端面延伸于出口4预留于放置槽5的内部，且再通过放置槽5内部的卡合扣14对束紧带6进行限位，并且卡合扣14的外径尺寸小于放置槽5的内径尺寸，方便对装满的包装袋进行封口，同时也方便人们对打包袋7进行收集，避免了在收集的过程中，包装袋会出现脱落的现象；
35.具体的如图1和图2所示，当导向板11的数量为2个，且导向板11的一端面与限位块13的内部相互连接，并且两者连接处安装有活动轴，限位块13嵌套于出口4预留于安装槽12的内部，且安装槽12的内径尺寸大于限位块13的外径尺寸，有效的增加了导向板11的稳定性，同时在活动轴的配合下，增加了导向板11的活动性。
36.工作原理：在使用该塑料包装袋加工用批量打包装置时，首先，将本体1放置到合适的位置进行固定，随后将打包袋7放置到出口4的内部，将打包袋7两端的束紧带6延伸到放置槽5的内部，再通过卡合扣14对束紧带6进行限位卡合，随后启动本体1，当人们将生产好的包装袋通过传送带传送到本体1的内部，包装袋从传送带落入到出口4的内部时，人们通过显示器来查看打包袋7收集的情况，当打包袋7装满时，人们将关闭传送带，按压本体1上方的按压杆3，当下压板15受到力的作用下，开始下降，对打包袋7进行挤压，当导向板11受到压力时，会向下压，这时打包袋7会从出口4滑出，而束紧带6也会随着打包袋7的滑出而滑出，当打包袋7落入到收集盒9时，再通过传输带10进行传输，这样也方便人们的收集，减轻了人们的劳动力。
37.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。