一种用于铝合金切环的高速带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及一种高速带锯床，具体涉及一种用于铝合金切环的高速带锯床。


背景技术：

2.现有的铝合金带锯床主要分为低速带锯床和高速带锯床，低速带锯床和高速带锯床只能针对直线锯切，当需要进行圆形和圆环锯切时，只能通过加工中心设备进行铣、镗完成，导致了材料的大量浪费，且工序较多，生产成本增加，加工效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝合金切环的高速带锯床，通过以下技术方案实现：
4.一种用于铝合金切环的高速带锯床，包括锯切机构、夹持导向机构、床台架、位于所述床台架上的定尺装置、位于所述定尺装置上的旋转工作台和压紧装置；
5.所述锯切机构包括主锯座、设置在所述主锯座下部的主动轮和驱动装置、设置在所述主锯座上部的从动轮和张紧系统和设置在所述主动轮与所述从动轮之间的锯带；所述从动轮位于所述主动轮的上方，所述驱动装置连接所述主动轮，所述锯带上端设置在所述从动轮上，下端设置在所述主动轮上，所述张紧系统与所述从动轮固定；
6.所述夹持导向机构包括两个夹持导正轮组，每个所述夹持导正轮组包括支架和固定在所述支架上的复数个导正轮组，所述支架固定在所述主锯座上，每个所述导正轮组包括位于所述锯带左侧的左夹持滚轮、位于所述锯带右侧的右夹持滚轮和位于所述锯带后侧的靠背轮；
7.所述压紧装置包括固定架和压紧部，所述固定架一端固定在所述定尺装置上，另一端连接所述压紧部，所述压紧部包括液压油缸、与所述液压油缸并排设置的直线轴承和固定在所述液压油缸下端的旋转轴。
8.进一步的，所述定尺装置包括台面板、固定在所述台面板下端的滚珠丝杠副和与所述滚珠丝杠副连接的第一伺服电机。
9.进一步的，所述旋转工作台包括工作台、固定在所述工作台下端的齿轮箱和与所述齿轮箱连接的第二伺服电机。
10.进一步的，所述张紧系统包括第一液压油缸、调节架、调节滑座、安装轴和张力传感器，所述第一液压油缸设置在所述主锯座上，所述第一液压油缸的伸缩端设置在所述调节架上，所述调节架的两端分别设置在所述安装轴的两端上，所述从动轮可转动的设置在所述安装轴上，所述张力传感器设置在所述调节滑座上。
11.进一步的，还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别与所述驱动装置和所述张紧系统通讯连接。
12.进一步的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴连接所述主动轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设计夹持导向机构，在锯带高速旋转时消除锯带的偏摆，同时保证锯切的稳定性，从而可以装配较窄的锯带，减少锯切材料的浪费；定尺装置实现工件的中心定位，确保锯切圆环直径的精度，旋转工作台实现工件旋转；压紧装置既能有效的压紧工件，又能满足旋转过程中从动旋转；提高了加工效率，操作简单，降低了人工成本。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的后视图；
19.图4为本实用新型夹持导向机构中导正轮组的结构示意图；
20.图5为本实用新型压紧装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型旋转工作台的结构示意图；
22.图7为本实用新型张紧系统的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、锯切机构，2、夹持导向机构，3、床台架，4、定尺装置，5、旋转工作台，6、压紧装置，7、主锯座，8、主动轮，9、从动轮，10、锯带，11、驱动装置，12、张紧系统，13、支架，14、左夹持滚轮，15、右夹持滚轮，16、靠背轮，17、液压油缸，18、直线轴承，19、旋转轴，20、工作台，21、齿轮箱，22、第二伺服电机，23、第一液压油缸，24、调节架，25、调节滑座，26、安装轴，27、张力传感器。
具体实施方式
25.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
26.参见图1
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图3所示，一种用于铝合金切环的高速带锯床，包括锯切机构1、夹持导向机构2、床台架3、位于床台架3上的定尺装置4、位于定尺装置4上的旋转工作台5和压紧装置6；夹持导向机构2在锯带高速旋转时消除锯带的偏摆，同时保证锯切的稳定性，从而可以装配较窄的锯带，减少锯切材料的浪费，定尺装置4实现材料的中心定位，确保锯切圆环直径的精度，旋转工作台5实现材料旋转，压紧装置6既能有效的压紧材料，又能满足旋转过程中从动旋转；
27.锯切机构1包括主锯座7、设置在主锯座7下部的主动轮8和驱动装置11、设置在主锯座7上部的从动轮9和张紧系统12和设置在主动轮8与从动轮9之间的锯带10；从动轮9位于主动轮8的上方，驱动装置11连接主动轮8，锯带10上端设置在从动轮9上，下端设置在主动轮8上，张紧系统12与从动轮9固定；
28.参见图4所示，夹持导向机构2包括两个夹持导正轮组，每个夹持导正轮组包括支架13和固定在支架13上的复数个导正轮组，支架13固定在主锯座7上，每个导正轮组包括位于锯带10左侧的左夹持滚轮14、位于锯带10右侧的右夹持滚轮15和位于锯带10后侧的靠背轮16，左夹持滚轮14和右夹持滚轮15用来降低锯带10高速运转时产生的左右偏摆晃动，靠
背轮16作用锯切过程中的阻力，承靠及锯带10高速运转时的均匀接触；两个夹持导正轮组的中间距离视为锯切工件的有效范围；
29.参见图5所示，压紧装置6包括固定架和压紧部，固定架一端固定在定尺装置4上，另一端连接压紧部，压紧部包括液压油缸17、与液压油缸17并排设置的直线轴承18和固定在液压油缸17下端的旋转轴19，既能有效的压紧工件，又能使工件跟随旋转工作台5中心从动匀速的转动，从而到达圆形的锯切效果。
30.进一步的，定尺装置4包括台面板、固定在台面板下端的滚珠丝杠副和与滚珠丝杠副连接的第一伺服电机，用于确认工件的中心位置。
31.进一步的，参见图6所示，旋转工作台5包括工作台20、固定在工作台20下端的齿轮箱21和与齿轮箱21连接的第二伺服电机22，通过第二伺服电机22驱动齿轮箱21将进给速度转换成齿轮的旋转圈数，从而实现工件匀速旋转的功能。
32.进一步的，参见图7所示，张紧系统12包括第一液压油缸23、调节架24、调节滑座25、安装轴26和张力传感器27，第一液压油缸23设置在主锯座7上，第一液压油缸23的伸缩端设置在调节架24上，调节架24的两端分别设置在安装轴26的两端上，从动轮9可转动的设置在安装轴26上，张力传感器27设置在调节滑座25上。
33.进一步的，还包括plc控制系统，plc控制系统分别与驱动装置11和张紧系统12通讯连接。
34.进一步的，驱动装置11包括电机，电机的输出轴连接主动轮8，主动轮8由7075t651铝板加工，并做表面阳极处理而成，通过电机传动，达到高速运转。
35.本实用新型的工作流程为：
36.将锯带10安装在主动轮8和从动轮9上，同时锯带10卡在左夹持滚轮14和右夹持滚轮15中间，通过张紧系统12的第一液压油缸23将调节滑座25和安装轴26向上推动，达到张力传感器27的压力值视为锯带10已经张紧，再调节左夹持滚轮14和右夹持滚轮15轻轻贴合锯带10两侧；
37.将工件放在定尺装置4上的旋转工作台5上，接着通过压紧装置6的液压油缸17和直线轴承18将工件压紧；
38.通过plc控制系统进行锯切工艺参数设定：锯切直径、锯轮转速、进给速度等，接着一键启动设备；
39.定尺装置4通过设定的锯切直径，由第一伺服电机、滚珠丝杠副将工件移动至锯切位置；
40.主动轮8通过设定的锯轮转速，由电机驱动主动轮8传递给锯带10使得从动轮9同时达到高速运转；
41.旋转工作台5通过设定的进给速度，由第二伺服电机22驱动齿轮箱21将进给速度转换成齿轮的旋转圈数，同时压紧装置6压紧工件，最终实现工件以设定圆直径的轨迹匀速旋转锯切。
42.以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。