能够自动清理碎屑的电机转子换向器开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工设备的技术领域，特别涉及一种能够自动清理碎屑的电机转子换向器开槽装置。


背景技术：

2.电机转子换向器的换向片互不接触，通过云母片或者电木等材料间隔开来，以保证各个换向片之间相互绝缘。为了避免接触换向片的碳刷与相邻换向片之间的云母片等材料接触产生摩擦，在换向器装配完成后，需要借助特定的开槽装置，对各个换向片之间的云母片等材料进行下刻加工。
3.公告号为cn201418012y的中国专利公开了一种直流电机转子换向器开槽机，它包括底座，装设在底座后部的电动机，由电动机驱动的变速箱，装设在变速箱前端的切割片，以及装设在底座前部可自由滑动的滑块、水平滑块和支架。底座上端面中部装设滑轨，在滑轨上座有滑块。在滑块上端面上设有水平滑轨。在水平滑轨上滑动连接有水平滑块，水平滑块上端面固定支架，支架两侧壁上端开有通槽，其中一通槽内旋有螺形顶杆，另一通槽夹固有锥形顶杆。底座后部架设支柱，支柱上端装设变速箱，在变速箱动力输出轴前端连接联动轴，联动轴前端套有切割片。
4.在上述直流电机转子换向器开槽机中，滑轨、滑块、水平滑轨、水平滑块、支架螺形顶杆和锥形顶杆共同构成了夹持输送机构，将换向器夹住的同时完成进料和退料动作；电动机、变速箱和切割片共同构成了切割机构，在换向器主动接触切割片后完成切割动作。此外，使用电动机驱动切割片旋转往往针对于换向片或者转轴等金属材料的开槽加工，若只是对换向片之间的云母片进行下刻加工，则只需安装位置固定的刻刀即可。
5.下刻云母片时，被刻刀剥落的云母片会四散开来。体积较大的颗粒状云母掉落在工作台上，体积较小的粉末状云母则弥漫在空气中，导致工作环境恶化，既会损害工作人员的身体健康，也容易陷入换向器各结构的空隙内，影响换向器的散热或者润滑等。上述直流电机转子换向器开槽机无法主动收集云母碎屑，存在较大缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种能够自动清理碎屑的电机转子换向器开槽装置，具有主动将剥落下来的云母碎屑收集起来，维持工作环境的干净清洁的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种能够自动清理碎屑的电机转子换向器开槽装置，包括底座，所述底座上设有夹持输送机构和刻刀，所述刻刀位于夹持输送机构的移动路径上，还包括设置在底座上的安装筒，所述安装筒一端封闭，另一端接有气泵，安装筒的侧壁上开设有通孔，所述刻刀架设在通孔处。
9.通过采用上述技术方案，开启气泵，将安装筒内的空气抽走，在通孔处形成负压，外界的空气不断通过通孔流入安装筒，而刻刀位于通孔处，被刻刀剥离的云母碎屑脱离换
向器后，被气流裹挟进入安装筒内，集中处理，从而主动将剥落下来的云母碎屑收集起来，维持工作环境的干净清洁。
10.进一步的，所述底座上架设有毛刷，沿换向器的退料方向上，所述毛刷位于刻刀前方。
11.通过采用上述技术方案，换向器退料时，与毛刷接触，粘附在换向器上的云母碎屑被毛刷刷下，一方面对换向器进行清洁，另一方面避免这部分碎屑掉落在工作台面上之后污染工作环境。
12.进一步的，所述毛刷转动架设在底座上，所述底座上设有用于驱使毛刷转动的驱动电机，且毛刷朝向换向器一侧的线速度方向与换向器的退料方向相反。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机主动驱使毛刷转动，且毛刷朝向换向器一侧的线速度方向与换向器的退料方向相反，即毛刷与换向器之间的相对运动速度大大增加，能够更加有效地将粘附在换向器上的云母碎屑刷下。
14.进一步的，所述底座上架设有梳齿，所述梳齿穿入毛刷背向换向器的一侧。
15.通过采用上述技术方案，毛刷将粘附在换向器上的云母碎屑刷下时，部分碎屑会残留在毛刷的刷毛上，设置梳齿可以将这部分碎屑除去，使刷毛保持干净，能够有效地清除换向器上的云母碎屑。
16.进一步的，所述底座上架设有挡板，所述挡板位于毛刷朝向刻刀的一侧。
17.通过采用上述技术方案，在毛刷朝向刻刀的一侧设置挡板，拦截被毛刷刷下并高速甩出的云母碎屑，便于对云母碎屑进行收集。
18.进一步的，所述底座上设有容纳盒，所述容纳盒位于挡板的正下方。
19.通过采用上述技术方案，被毛刷刷下的云母碎屑进一步被挡板拦截后，体积较小的碎屑被气流裹挟，进入安装筒，体积较大的碎屑则沉降至容纳盒内，集中处理。
20.进一步的，所述气泵背向安装筒一侧接有布袋除尘器。
21.通过采用上述技术方案，设置布袋除尘器，可以将混杂的气流中的云母碎屑分离开来，排出干净的空气，避免污染外界环境。
22.进一步的，所述气泵背向安装筒一侧接有排气管，所述排气管远离气泵一端接有水箱。
23.通过采用上述技术方案，排气管将气泵排出的气体导入水箱，混杂的气流中的云母碎屑被洗出来，最终排出干净的空气，避免污染外界环境。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、主动将剥落下来的云母碎屑收集起来，维持工作环境的干净清洁；
26.2、通过设置毛刷，能够将粘附在换向器上的云母碎屑刷下，对换向器进行清洁，同时避免这部分碎屑在换向器的移动过程中掉落在工作台面上。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图；
28.图2是实施例1中用于体现安装筒的剖面图；
29.图3是实施例1中毛刷、安装板、驱动电机之间连接关系示意图；
30.图4是实施例2中安装筒、气泵、水箱之间连接关系示意图。
31.图中，1、底座；2、夹持输送机构；3、刻刀；4、安装筒；5、换向器；11、毛刷；12、驱动电机；13、梳齿；14、挡板；15、容纳盒；16、安装板；21、滑轨；22、输送气缸；23、夹持气缸；24、滑移座；25、夹持座；26、承托座；41、气泵；42、支架；43、布袋除尘器；44、排气管；45、水箱。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.一种能够自动清理碎屑的电机转子换向器开槽装置，参照图1和图2，包括底座1和设置在底座1上的夹持输送机构2、安装筒4、毛刷11等结构。其中，安装筒4上设有刻刀3，刻刀3与底座1保持相对固定。夹持输送机构2将换向器5夹持固定，并驱使换向器5相对于刻刀3移动，完成对云母片的下刻。
35.参照图1，夹持输送机构2主要由滑轨21、输送气缸22、夹持气缸23等结构组成。滑轨21沿水平方向设置，滑轨21中部位于安装筒4的正下方，滑轨21上滑动设有滑移座24。输送气缸22的活塞杆即与滑移座24相连，驱使滑移座24在滑轨21上滑动。
36.参照图1，滑移座24一端栓接固定有夹持座25，中部栓接有承托座26。夹持气缸23栓接在滑移座24上，且夹持气缸23位于承托座26背向滑移座24的一侧，夹持气缸23的活塞杆与夹持座25正对。
37.使用时，将换向器5放置在承托座26上。夹持气缸23的活塞杆伸出，抵住换向器5的转轴，并通过换向器5与夹持座25抵紧，将换向器5夹持固定。输送气缸22的活塞杆伸缩，带动滑移座24在滑轨21上滑移，进而带动换向器5在刻刀3下方来回移动。
38.参照图1和图2，安装筒4沿水平方向设置，且安装筒4的轴线与滑轨21的轴线垂直。安装筒4朝向滑轨21一侧的侧壁上开设有通孔，通孔处胶接有支架42，刻刀3即焊接在支架42上，且刀刃朝下，指向滑轨21。
39.参照图1，底座1上栓接有气泵41，安装筒4一端封闭，另一端与气泵41的进气口相连。此外，气泵41的出气口接有布袋除尘器43。
40.气泵41运行时，外界空气不断地通过通孔进入安装筒4内，被刻刀3刻下的云母碎屑也随气流进入安装筒4，最终在气流的裹挟下进入布袋除尘器43，与气流分离。
41.参照图1和图2，毛刷11与安装筒4平行，且位于安装筒4朝向夹持气缸23的一侧。夹持气缸23靠拢安装筒4时为换向器5的进料过程，夹持气缸23远离安装筒4时为换向器5的退料过程。完成下刻过程的换向器5在退料过程中与毛刷11接触，附着在换向器5上的云母碎屑被毛刷11刷下。
42.参照图1和图3，底座1上栓接有安装板16，安装板16沿竖直方向设置，并与滑轨21平行。毛刷11转动架设在安装板16上，安装板16上对应栓接有驱动电机12。驱动电机12的输出轴通过齿轮组与毛刷11联动，驱使毛刷11旋转，且毛刷11朝向换向器5一侧的线速度方向指向夹持座25。
43.参照图1和图2，安装板16上架设有挡板14，挡板14与毛刷11平行，位于毛刷11与安装筒4之间，且挡板14位于毛刷11的斜上方。此外，底座1上嵌设有容纳盒15，容纳盒15位于挡板14的正下方。
44.附着在换向器5上的云母碎屑被毛刷11刷下后，随毛刷11甩出，并冲击在挡板14
上。部分碎屑随气流进入安装筒4，部分碎屑沉降至容纳盒15内。
45.参照图1和图2，安装板16上架设有梳齿13，且梳齿13穿入毛刷11背向换向器5的一侧。
46.具体实施过程：
47.开启气泵41，将安装筒4内的空气抽走，在通孔处形成负压。外界的空气不断通过通孔流入安装筒4，而刻刀3位于通孔处，被刻刀3剥离的云母碎屑脱离换向器5后，被气流裹挟进入安装筒4内，集中处理。主动将剥落下来的云母碎屑收集起来，维持工作环境的干净清洁。
48.实施例2：
49.与实施例1的不同之处在于，参照图4，气泵41的出风口处接有排气管44，排气管44远离气泵41一端接有水箱45。
50.具体实施过程：
51.裹挟有云母碎屑的气流通过排气管44流入水箱45，经过水洗过滤，云母碎屑留在水体内，与气流分离。
52.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。