一种直装式喷淋杆安装装置的制作方法

一种直装式喷淋杆安装装置
[技术领域]
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本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体地说是一种直装式喷淋杆安装装置。
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背景技术：
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目前，喷嘴已在很多领域中得到应用，小到集成线路板中的散热应用，大到国内外广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业，甚至在上海世博会上也随处可见喷嘴的影子，可见喷嘴已在各行各业中无处不在。雾化喷嘴在环保行业的应用中拥有多种优势。首先，雾化喷嘴可在降温除尘上有着显著的效果；其次，雾化喷嘴具有高浓度，可稀释20
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500倍使用，快速除臭彻底，性价比高，经济实用；最后，雾化喷嘴是中性产品，全天然，无毒，不易燃，无腐蚀性，自然环境保护。
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以目前传统的喷淋集管与喷嘴的安装方式来说，需要分为多步的工艺步骤，第一步在钢管上钻孔，第二步加工底座，第三步焊接底座，第四步喷嘴与底座通过螺纹或其他方式连接。其中做为连接件，对喷嘴喷雾性能不起决定性作用的部件过多，且连接部件越多，对喷淋的密封性要求越高，之中易产生泄露的可能性越大，也对资源造成了一定比例的浪费。
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如此需要一种更便捷，更高效的装置将喷淋杆和喷嘴连成一体，减少喷嘴连接不必要的环节，节省大量繁复，且无必要的工艺步骤。以此为喷嘴在生产上的应用提供更有利的革新，更快的升级换代。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种直装式喷淋杆安装装置，能够减少喷嘴连接不必要的环节，节省大量繁复的工艺步骤，避免过多连接件造成的泄漏隐患，大大提高了工艺效率，降低了成本。
[0006]
为实现上述目的设计一种直装式喷淋杆安装装置，包括热熔钻喷淋杆1和喷嘴本体2，所述热熔钻喷淋杆1为管状结构，所述热熔钻喷淋杆1上采用热熔钻工艺穿设有热熔接口3，所述热熔接口3垂直于热熔钻喷淋杆1轴向，所述热熔接口3的孔壁向上下延展形成环状凸台，所述喷嘴本体2直接连接在热熔钻喷淋杆1的热熔接口3内，并与热熔钻喷淋杆1连接为一体式结构，所述热熔钻喷淋杆1内部介质直接流入喷嘴本体2形成喷雾。
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进一步地，所述热熔钻喷淋杆1采用钢管制成，并通过在钢管上采用高速旋转钻头产生热量使材料软化后上下延展成型为环状凸台。
[0008]
进一步地，所述热熔钻喷淋杆1上采用热熔钻工艺形成的环状凸台的厚度超过热熔钻喷淋杆1壁厚厚度3倍。
[0009]
进一步地，所述环状凸台上加工有与喷嘴本体2匹配的螺纹或快插结构，并通过螺纹或快插结构连接喷嘴本体2。
[0010]
进一步地，所述热熔钻喷淋杆1中通过的介质为液体或气体。
[0011]
进一步地，所述热熔钻喷淋杆1上穿设有多个热熔接口3，所述多个热熔接口3沿轴
向均匀分布，且每个热熔接口3内均安装有喷嘴本体2。
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本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
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(1)本实用新型解决了传统的加工工艺过程繁复，减少对喷嘴喷雾性能实际应用作用无关的，造成加工、应用负担，更高效节能，降低人力成本，生成高效快捷的工作环境，实现快捷的安装速度；
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(2)本实用新型融合最新的热熔钻加工工艺，通过在钢管上使用高速旋转钻头在较高的轴向压力作用下，产生巨大的热量是材料软化，使其上下延展，使材料成型和穿孔，喷嘴直接安装在以此方式加工的热熔技术成形喷淋杆上，可采用快插、螺纹等的连接方式；
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(3)本实用新型制造简单，结构紧凑，安装便捷，能够直接采用喷淋杆与喷嘴直接连接的方式，省却了中间繁复的焊接、铆接等工艺，既避免了过多连接件造成的泄漏隐患，又可大大提高了工艺效率，降低成本；
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(4)本实用新型作为一种新应用结构方式应用于喷淋喷嘴上，据估计可节省40％的加工成本；
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(5)本实用新型结合实际应用，可广泛推广于造纸、钢铁、化工等与热熔钻工艺相适配的喷嘴，值得推广应用。
[附图说明]
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图1是本实用新型喷嘴本体的正面结构示意图；
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图2是本实用新型喷嘴本体的俯视结构示意图；
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图3是本实用新型热熔钻喷淋杆的侧面剖视图；
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图4是本实用新型热熔钻喷淋杆的正面剖视图；
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图5是本实用新型的总装侧面剖视图；
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图中：1、热熔钻喷淋杆 2、喷嘴本体 3、热熔接口。
[具体实施方式]
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下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
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如附图所示，本实用新型提供了一种直装式喷淋杆安装装置，包括热熔钻喷淋杆1和喷嘴本体2，热熔钻喷淋杆1为管状结构，热熔钻喷淋杆1上采用热熔钻工艺穿设有热熔接口3，热熔接口3垂直于热熔钻喷淋杆1轴向，热熔接口3的孔壁向上下延展形成环状凸台，喷嘴本体2直接连接在热熔钻喷淋杆1的热熔接口3内，并与热熔钻喷淋杆1连接为一体式结构，热熔钻喷淋杆1内部介质直接流入喷嘴本体2形成喷雾，该热熔钻喷淋杆1中通过的介质为液体或气体。
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其中，热熔钻喷淋杆1采用钢管制成，并通过在钢管上采用高速旋转钻头产生热量使材料软化后上下延展成型为环状凸台；该热熔钻喷淋杆1上采用热熔钻工艺形成的环状凸台的厚度超过热熔钻喷淋杆1壁厚厚度3倍，环状凸台上加工有与喷嘴本体2匹配的螺纹或快插结构，并通过螺纹或快插结构连接喷嘴本体2。还可在热熔钻喷淋杆1上穿设有多个热熔接口3，多个热熔接口3沿轴向均匀分布，且每个热熔接口3内均安装有喷嘴本体2。
[0027]
本实用新型提供了一种以热熔钻工艺做为喷淋杆，连接适配热熔钻喷嘴，将喷嘴直接连接入喷淋杆内，连接部无焊接，无铆接等结构；喷淋杆内部流体直接通过喷淋杆，直
流入适配热熔钻喷嘴形成喷雾。喷淋杆垂直轴向的热熔接口，无需焊接，可与喷嘴直接连接；还可在喷淋杆的热熔接口处通过热熔技术加工螺纹或快接结构，连通喷嘴。该喷淋杆安装装置可以单独使用，也可以与喷嘴配合使用，装置中可以通过的介质为液体，也可以通过气体。
[0028]
本实用新型设计的一种配合热熔钻工艺的喷嘴与喷淋杆连接结构，其摒弃常规化喷嘴繁复的连接方式，采用一体式设计，通过热熔工艺将喷嘴和喷淋杆直连的结构方式。具体地，在喷淋杆上采用用热熔钻工艺，形成环状凸台以及超过原喷淋杆壁厚厚度3倍的厚度，此道工序仅需2
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6秒钟；之后，在凸台上加工与喷嘴匹配的螺纹或快插结构，方便喷嘴的快速、简便安装，省去了喷嘴与喷淋杆之间的连接零件和焊接等工序，且螺纹可根据喷嘴的多样性，加工不同尺寸，常规从1/8寸到3寸，甚至于更大的尺寸规格。
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本实用新型主要实现喷淋杆与喷嘴之间相配合，同时将喷淋集管上的喷嘴配合设计加工螺纹或快捷结构，此结构可适配多种喷嘴，例如单流体造纸切边水针，双流体除尘喷嘴等，皆可在此类的应用中，使用此实用新型进行配合使用。经过计算，在喷淋集管中采用此类工艺技术，可省却昂贵的焊接、铆接螺母工艺，约省下40％左右的加工成本。此外，该一体式的连接方式，减少了零件间的连接工序，对实际客户端同样降低了维护维修成本，减少了多零件装配而导致的液体泄漏的可能性，同时保证喷嘴与集管之间的安装精度以及可靠性。
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本实用新型制造简单，结构紧凑，安装便捷，是适配喷淋杆喷嘴的首选。其不同于传统的喷淋杆应用方式，能够直接采用喷淋杆与喷嘴直接连接的方式，省却了中间繁复的焊接、铆接等工艺，直装式的结构既避免了过多连接件造成的泄漏隐患，又可大大提高了工艺效率，降低成本。该喷淋杆安装装置作为一种新应用结构方式应用于喷淋喷嘴上，据估计可节省40％的加工成本。
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本实用新型结合实际应用，可广泛推广于造纸、钢铁、化工等与热熔钻工艺相适配的喷嘴；在喷淋杆匹配的喷嘴的使用中，此工艺不仅不会破坏金属的内部组织结构，而且会使得与其连接的喷嘴有较强的强度，足以承受较大的扭矩和拉力，从而保证在应用中喷嘴的安全可靠性。
[0032]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。