一种高抗拉的花式纱线的制作方法

1.本实用新型属于花式纱线技术领域，特别是涉及一种高抗拉的花式纱线。


背景技术：

2.现有的花式纱线由于需要成型花式部，且经过捻合而成，抗拉性能和抗扭能力不足，现在可在花式纱线外部设置加固线或包覆线在外部包裹进行加固，然而需要多次成型和加捻，加工工艺相对复杂，同时另设的加固线或包覆线则会影响花式线的美观度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高抗拉的花式纱线，通过在花式纱线的轴心处添加纤维线，并在纤维线上间隔设置隔套，便于花式纱线捻合时的转向，使隔套两侧的纱体捻合方向相反，便于加工的同时保证花式纱线具备较高的抗拉能力和抗扭能力。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种高抗拉的花式纱线，包括第一纱体、第二纱体和纤维线；
6.所述纤维线沿轴向方向并排固定有若干隔套，所述隔套上开设有一组收纳槽，一组所述收纳槽关于隔套的轴心点中心对称；
7.所述收纳槽靠近隔套轴心线的一内壁开设有导槽；
8.所述第一纱体和第二纱体呈螺旋状同向的捻合在纤维线外部，所述隔套两侧的第一纱体和第二纱体的捻合方向相反，所述隔套上的第一纱体和第二纱体分别位于隔套上两收纳槽内。
9.进一步地，若干所述隔套间隔均匀的设置在纤维线上，若干所述隔套和纤维线一体成型。
10.进一步地，所述隔套两端的边沿处均设有倒角，所述倒角为圆角或45
°
倒角。
11.进一步地，所述第一纱体和第二纱体上成型有若干花式部，若干所述花式部与若干隔套间隔分布。
12.进一步地，所述花式部为圈圈纱或大肚纱或竹节纱或结子纱。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在花式纱线的轴心处添加纤维线，并在纤维线上间隔设置隔套，便于花式纱线捻合时的转向，使隔套两侧的纱体捻合方向相反，并且隔套上两收纳槽内的纱体提供相反方向的力，具备一定的自锁功能，便于加工的同时保证花式纱线具备较高的抗拉能力和抗扭能力。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种高抗拉的花式纱线的结构示意图；
18.图2为本实用新型隔套处的结构剖视图；
19.图3为纤维线和隔套的结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
第一纱体，2
‑
第二纱体，3
‑
纤维线，4
‑
隔套，401
‑
收纳槽，402
‑
导槽，403
‑
倒角。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种高抗拉的花式纱线，包括第一纱体1、第二纱体2和纤维线3，根据使用要求可选择对应材质的纤维材料；
[0024]
纤维线3沿轴向方向并排固定有若干隔套4，隔套4上开设有一组收纳槽401，一组收纳槽401关于隔套4的轴心点中心对称；
[0025]
收纳槽401靠近隔套4轴心线的一内壁开设有导槽402；
[0026]
第一纱体1和第二纱体2呈螺旋状同向的捻合在纤维线3外部，隔套4两侧的第一纱体1和第二纱体2的捻合方向相反，隔套4上的第一纱体1和第二纱体2分别位于隔套4上两收纳槽401内。
[0027]
其中，若干隔套4间隔均匀的设置在纤维线3上，若干隔套4和纤维线3一体成型。
[0028]
其中如图1和图3所示，隔套4两端的边沿处均设有倒角403，倒角403为圆角或45
°
倒角。
[0029]
其中，第一纱体1和第二纱体2上成型有若干花式部，若干花式部与若干隔套4间隔分布。
[0030]
其中，花式部为圈圈纱或大肚纱或竹节纱或结子纱。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种高抗拉的花式纱线，包括第一纱体(1)和第二纱体(2)，其特征在于：还包括纤维线(3)；所述纤维线(3)沿轴向方向并排固定有若干隔套(4)，所述隔套(4)上开设有一组收纳槽(401)，一组所述收纳槽(401)关于隔套(4)的轴心点中心对称；所述收纳槽(401)靠近隔套(4)轴心线的一内壁开设有导槽(402)；所述第一纱体(1)和第二纱体(2)呈螺旋状同向的捻合在纤维线(3)外部，所述隔套(4)两侧的第一纱体(1)和第二纱体(2)的捻合方向相反，所述隔套(4)上的第一纱体(1)和第二纱体(2)分别位于隔套(4)上两收纳槽(401)内。2.根据权利要求1所述的一种高抗拉的花式纱线，其特征在于，若干所述隔套(4)间隔均匀的设置在纤维线(3)上，若干所述隔套(4)和纤维线(3)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种高抗拉的花式纱线，其特征在于，所述隔套(4)两端的边沿处均设有倒角(403)，所述倒角(403)为圆角或45
°
倒角。4.根据权利要求1所述的一种高抗拉的花式纱线，其特征在于，所述第一纱体(1)和第二纱体(2)上成型有若干花式部，若干所述花式部与若干隔套(4)间隔分布。5.根据权利要求4所述的一种高抗拉的花式纱线，其特征在于，所述花式部为圈圈纱或大肚纱或竹节纱或结子纱。

技术总结
本实用新型公开了一种高抗拉的花式纱线，涉及花式纱线技术领域。本实用新型包括第一纱体、第二纱体和纤维线，纤维线沿轴向方向并排固定有若干隔套，隔套上开设有一组收纳槽，一组收纳槽关于隔套的轴心点中心对称，收纳槽靠近隔套轴心线的一内壁开设有导槽，第一纱体和第二纱体呈螺旋状同向的捻合在纤维线外部，隔套两侧的第一纱体和第二纱体的捻合方向相反。本实用新型通过在花式纱线的轴心处添加纤维线，并在纤维线上间隔设置隔套，便于花式纱线捻合时的转向，使隔套两侧的纱体捻合方向相反，并且隔套上两收纳槽内的纱体提供相反方向的力，具备一定的自锁功能，便于加工的同时保证花式纱线具备较高的抗拉能力和抗扭能力。证花式纱线具备较高的抗拉能力和抗扭能力。证花式纱线具备较高的抗拉能力和抗扭能力。


技术研发人员：黄景春
受保护的技术使用者：江阴市薪天纱业有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/12/24