一种钕铁硼永磁材料抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼永磁材料加工领域，具体为一种钕铁硼永磁材料抛光装置。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品。在钕铁硼磁铁的生产加工过程中，对成块的钕铁硼永磁材料通常需要进行抛光工作，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3.现有的钕铁硼永磁材料抛光装置在使用加工过程中，抛光作业一般需要添加抛光液，现有的方式一般为人工向抛光轮上或者产品上滴加抛光液，降低了相关人员的工作效率，同时在抛光过程中块状的钕铁硼永磁材料容易移位，固定不方便，影响抛光工作，降低了抛光的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼永磁材料抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁材料抛光装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有抛光座，所述底座顶部的一侧安装有加液机构，所述加液机构包括固定板、第二电动伸缩杆和固定筒，所述固定板的中部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有固定筒，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧安装有料泵，所述支撑板顶部的另一侧安装有料箱，所述底座顶部的中心安装有限位机构，所述限位机构包括安装板、第一夹板、滑槽、第二夹板和限位螺栓，所述安装板顶部的一侧固定连接有第一夹板，所述安装板的中部开设有滑槽，所述滑槽与第二夹板滑动连接，所述第一夹板的两侧均螺纹连接有限位螺栓，所述底座靠近加液机构的一侧固定安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有直线电机开关、第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关和料泵开关，且所述直线电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和料泵分别通过直线电机开关、第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关和料泵开关与外接电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光座内壁的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部安装有抛光轮，所述开关面板的表面还设有电机开关，且所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的中部安装有滴液管，所述料泵的输入端与料箱的底部连通，所述料泵的输出端连通有输液软管，所述输液软管远离料泵的一端与滴液管的顶部连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位螺栓的底部分别与第二夹板的两侧螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒底部的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有毛刷。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的四个边角均螺纹连接有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.设置加液机构、支撑板、料泵、料箱和滴液管，进行抛光前，启动第二电动伸缩杆使得一侧的固定筒和滴液管移动，并且在料泵的作用下抽出抛光液，由滴液管滴在钕铁硼永磁材料表面，配合毛刷移动，均匀完成抛光液的涂布，使用方便，无需人工加液，提高了相关人员的工作效率；设置限位机构，限位机构安装在底座上，将钕铁硼永磁材料放置在安装板中部拧动两侧的限位螺栓，使得第二夹板向第一夹板靠近，对钕铁硼永磁材料进行挤压夹持，完成产品的限位，操作简单，防止抛光过程出现移位现象，提高了产品抛光的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型加液机构的结构图；
15.图2为本实用新型的正面结构图；
16.图3为本实用新型抛光座的内部结构图；
17.图4为本实用新型限位机构的结构图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、加液机构；4、顶板；5、直线电机；6、第一电动伸缩杆；7、抛光座；8、限位机构；9、支撑板；10、料泵；11、料箱；12、输液软管；13、固定板；14、第二电动伸缩杆；15、固定筒；16、滴液管；17、连接杆；18、毛刷；19、电机；20、转杆；21、抛光轮；22、安装板；23、第一夹板；24、滑槽；25、第二夹板；26、限位螺栓；27、固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种钕铁硼永磁材料抛光装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定安装有直线电机5，直线电机5的输出端安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出端连接有抛光座7，底座1顶部的一侧安装有加液机构3，加液机构3包括固定板13、第二电动伸缩杆14和固定筒15，固定板13的中部安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的输出端固定连接有固定筒15，底座1的底部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的一侧安装有料泵10，进行抛光前，启动第二电动伸缩杆14使得一侧的固定筒15和滴液管16移动，启动料泵10抽取
抛光液，并且在料泵10的作用下由滴液管16滴在钕铁硼永磁材料表面，配合18毛刷移动，均匀完成抛光液的涂布，使用方便，无需人工加液，提高了相关人员的工作效率，支撑板9顶部的另一侧安装有料箱11，底座1顶部的中心安装有限位机构8，限位机构8包括安装板22、第一夹板23、滑槽24、第二夹板25和限位螺栓26，安装板22顶部的一侧固定连接有第一夹板23，安装板22的中部开设有滑槽24，滑槽24与第二夹板25滑动连接，第一夹板23的两侧均螺纹连接有限位螺栓26，将加工的钕铁硼永磁材料放置在安装板22中部，然后拧动两侧的限位螺栓26，使得第二夹板25滑动，向第一夹板23靠近，对中部的钕铁硼永磁材料进行挤压夹持，完成产品的限位，操作简单，防止抛光过程出现移位现象，提高了产品抛光的质量，底座1靠近加液机构3的一侧固定安装有开关面板28。
21.优选的，开关面板28的表面设有直线电机开关、第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关和料泵开关，且直线电机5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆14和料泵10分别通过直线电机开关、第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关和料泵开关与外接电源电性连接，设置开关面板28便于分别对直线电机5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆14和料泵10进行控制。
22.优选的，抛光座7内壁的顶部安装有电机19，电机19的输出端固定连接有转杆20，转杆20的底部安装有抛光轮21，开关面板28的表面还设有电机开关，且电机19通过电机开关与外接电源电性连接，设置电机19主要用作抛光工作。
23.优选的，固定筒15的中部安装有滴液管16，料泵10的输入端与料箱11的底部连通，料泵10的输出端连通有输液软管12，输液软管12远离料泵10的一端与滴液管16的顶部连通，设置滴液管16用于滴加抛光液。
24.优选的，两个限位螺栓26的底部分别与第二夹板25的两侧螺纹连接，限位螺栓26用于将第二夹板25与第一夹板23靠近，进而夹紧中部放置的抛光材料。
25.优选的，固定筒15底部的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17的底部安装有毛刷18，设置毛刷18可以在第二电动伸缩杆14收缩时刷动抛光液，分布更加均匀。
26.优选的，安装板22的四个边角均螺纹连接有固定螺栓27，设置固定螺栓27便于安装板22的固定。
27.具体使用时，本实用新型一种钕铁硼永磁材料抛光装置，限位机构8安装在底座1上，将加工的钕铁硼永磁材料放置在安装板22中部，然后拧动两侧的限位螺栓26，使得第二夹板25滑动，向第一夹板23靠近，对中部的钕铁硼永磁材料进行挤压夹持，完成产品的限位，操作简单，防止抛光过程出现移位现象，提高了产品抛光的质量，进行抛光前，向料箱11内加入抛光液，启动第二电动伸缩杆14使得一侧的固定筒15和滴液管16移动，启动料泵10抽取抛光液，并且在料泵10的作用下由滴液管16滴在钕铁硼永磁材料表面，配合18毛刷移动，均匀完成抛光液的涂布，使用方便，无需人工加液，提高了相关人员的工作效率，通过开关面板28控制第一电动伸缩杆6伸缩调整高度，启动电机19和直线电机5对产品进行反复抛光工作。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。