一种高位输送机的支撑基座的制作方法

1.本实用新型涉及输送机支撑基座技术领域，尤其涉及一种高位输送机的支撑基座。


背景技术：

2.输送机是工业运输里常用到的设备，输送机的种类繁多，一般来说按运作方式输送机可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
3.输送机一般都会安装有支撑基座，起到对于整体输送机的支撑作用，传统的输送机支撑基座一般都是通过支撑腿固定安装在某一位置，虽然可保证输送机使用时的稳定性，但需要对基座进行变换位置则较为麻烦，只能通过搬运，且传统的支撑基座在内部并未安装有任何减震结构，在输送机工作时会产生一些震动，若不具有减震结构，会导致整体装置震动较大，会使输送的物体在输送过程中稳定性降低，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决输送机一般都会安装有支撑基座，起到对于整体输送机的支撑作用，传统的输送机支撑基座一般都是通过支撑腿固定安装在某一位置，虽然可保证输送机使用时的稳定性，但需要对基座进行变换位置则较为麻烦，只能通过搬运，且传统的支撑基座在内部并未安装有任何减震结构，在输送机工作时会产生一些震动，若不具有减震结构，会导致整体装置震动较大，会使输送的物体在输送过程中稳定性降低的问题，而提出的一种高位输送机的支撑基座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高位输送机的支撑基座，包括基座外壳和支撑腿，所述基座外壳的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿由第一组合腿、第二组合腿与第三组合腿组成，所述第一组合腿的内部开设有螺纹槽，所述第二组合腿螺纹安装在螺纹槽内，所述第三组合腿通过转轴转动安装在第一组合腿的后侧外壁上，且第三组合腿的底部固定安装有活动轮，所述第三组合腿的一侧外壁上通过连接弹簧活动安装有侧片，所述侧片的中部位置处固定安装有连接插销；
7.所述螺纹槽上方位于第一组合腿的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有减震弹簧，且安装槽的两侧内壁上均固定安装有导轨，所述减震弹簧的一端固定安装有连接杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述基座外壳的外部设置有结构加强筋。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑腿一侧位于基座外壳的底部固定安装有千斤顶，且千斤顶关于基座外壳的纵向中心轴对称安装有两个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二组合腿的一端穿过并延伸至第一组合腿的外侧，且第二组合腿的底部固定安装有底板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述侧片的两侧外壁上均固定安装有拉环。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接插销的一端穿过并延伸至所述第三组合腿内部开设的定位孔内。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述连接杆与导轨之间滑动连接，且连接杆的底端与基座外壳的底面之间固定连接。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过在基座的支撑腿外部安装有可收纳也可进行调节固定的活动轮，从而在需要使用输送机时，可使支撑腿对于输送机进行稳定安装，且该支撑腿可实现伸缩，从而还可改变该基座的高度，若需要对该基座进行换位时，可直接使活动轮打出，使该基座可通过活动轮快速移动，移动方便快捷，活动性高。
22.2、本实用新型中，通过在基座的支撑腿内安装有减震弹簧，在输送机工作时，产生的一些震动可通过减震弹簧得到良好的减弱，从而有效保证该基座的使用寿命，也保证了在输送机上输送的物品在输送过程中的稳定性。
23.3、本实用新型中，通过在基座外部设置有结构加强筋，该结构加强筋可大大提高该基座的外部结构强度，使该基座可承受外力冲击，不易变形或损坏，提高了该基座的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种高位输送机的支撑基座的局部剖视图；
25.图2为本实用新型提出的一种高位输送机的支撑基座中支撑腿的后视图；
26.图3为本实用新型提出的一种高位输送机的支撑基座中a处的放大结构示意图。
27.图例说明：
28.1、基座外壳；2、支撑腿；21、第一组合腿；211、减震弹簧；212、螺纹槽；213、导轨；214、安装槽；22、第二组合腿；23、底板；24、转轴；25、连接杆；26、第三组合腿；3、千斤顶；4、结构加强筋；5、拉环；6、侧片；7、连接弹簧；8、连接插销；9、活动轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高位输送机的支撑基座，包括基座外壳1和支撑腿2，所述基座外壳1的底部固定安装有支撑腿2，所述支撑腿2由第一组合腿21、第二组合腿22与第三组合腿26组成，所述第一组合腿21的内部开设有螺纹槽212，所
述第二组合腿22螺纹安装在螺纹槽212内，所述第三组合腿26通过转轴24转动安装在第一组合腿21的后侧外壁上，且第三组合腿26的底部固定安装有活动轮9，所述第三组合腿26的一侧外壁上通过连接弹簧7活动安装有侧片6，所述侧片6的中部位置处固定安装有连接插销8；
31.所述螺纹槽212上方位于第一组合腿21的内部开设有安装槽214，所述安装槽214的内部固定安装有减震弹簧211，且安装槽214的两侧内壁上均固定安装有导轨213，所述减震弹簧211的一端固定安装有连接杆25。
32.具体的，如图1所示，所述基座外壳1的外部设置有结构加强筋4，通过设置有结构加强筋4，该结构加强筋4可大大提高该基座的外部结构强度，使该基座可承受外力冲击，不易变形或损坏，提高了该基座的使用寿命。
33.具体的，如图1所示，所述支撑腿2一侧位于基座外壳1的底部固定安装有千斤顶3，且千斤顶3关于基座外壳1的纵向中心轴对称安装有两个，通过安装有双千斤顶3，在需要对第二组合腿22的长度进行调节时，可通过双千斤顶3将基座外壳1一端顶起，提供一些调节空间。
34.具体的，如图1和2所示，所述第二组合腿22的一端穿过并延伸至第一组合腿21的外侧，且第二组合腿22的底部固定安装有底板23，通过安装有底板23，有效提高了支撑腿2的底面接触面积，大大提高了该支撑腿2的支撑稳定性。
35.具体的，如图1和2所示，所述侧片6的两侧外壁上均固定安装有拉环5，通过安装有拉环5，需要对侧片6进行移动时，可通过拉环5对侧片6进行有效拉动。
36.具体的，如图1和2所示，所述连接插销8的一端穿过并延伸至所述第三组合腿26内部开设的定位孔内，通过使连接插销8的一端穿过并延伸至所述第三组合腿26内部开设的定位孔内，可实现对于第三组合腿26位置的固定。
37.具体的，如图1和3所示，所述连接杆25与导轨213之间滑动连接，且连接杆25的底端与基座外壳1的底面之间固定连接，在装置工作时发生震动时，该减震弹簧211会起到有效地减震作用，与此同时减震弹簧211也会产生压缩，此时与减震弹簧211连接的连接杆25与导轨213之间就会产生滑动，且阻力较小。
38.工作原理：平常输送机工作时，旋转第二组合腿22，使第二组合腿22伸长，直接使该装置通过第二组合腿22固定在安装面上即可，需要移动该基座时，先通过千斤顶3将基座外壳1一端顶起，提供一些调节空间，此时旋转第二组合腿22，使第二组合腿22缩短，此时再旋转第三组合腿26，通过拉环5对侧片6进行有效拉动，使连接插销8对准第三组合腿26内部开设的定位孔，此时松开拉环5，由于连接弹簧7的作用使连接插销8的一端穿过并延伸至第三组合腿26内部开设的定位孔内，可实现对于第三组合腿26位置的固定，此时由于第三组合腿26的整体长度已经大于第二组合腿22的整体长度，此时千斤顶3回收，活动轮9会先触地，可通过活动轮9移动该基座，在装置工作发生震动时，该减震弹簧211会起到有效地减震作用，与此同时减震弹簧211也会产生压缩，此时与减震弹簧211连接的连接杆25与导轨213之间就会产生滑动，降低连接杆25运动的阻力，保证了减震效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。