一种有机肥料发酵调质混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料发酵领域，尤其涉及一种有机肥料发酵调质混合装置。


背景技术：

2.有机肥料亦称"农家肥料"，凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，有机肥料包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
3.如专利号为cn201721761430.0中介绍的一种有机肥料发酵调质混合装置，虽然解决了肥料发酵调质的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、在发酵的过程中不具备对发酵产生的二氧化碳进行收集处理的功能，直接排放容易对空气造成污染。
5.2、在处理发酵产生的二氧化碳后，不具备对处理装置进行清理的功能，导致反应产生的沉淀附着在装置内壁难以清理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机肥料发酵调质混合装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机肥料发酵调质混合装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端固定连接有发酵罐。
8.所述发酵罐的上表面固定连接有导管，所述底板的上表面固定连接有集气箱，且集气箱位于发酵罐的左侧，所述导管远离发酵罐的一端延伸进集气箱的内部。
9.所述集气箱的内部设置有隔板，所述集气箱的上表面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺纹杆。
10.所述螺纹杆位于隔板的右侧，所述集气箱的内部设置有滑杆9，且滑杆9位于隔板的左侧。
11.所述螺纹杆和滑杆9的侧表面均滑动连接有环杆，所述环杆远离螺纹杆的一端固定连接有滤网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述发酵罐的上表面固定连接有电机一，且电机一位于导管的左侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电机一的输出端固定连接有转杆，且转杆位于发酵罐的内部，所述转杆的侧表面均匀分布有搅拌叶。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述发酵罐的上表面设有进料口，且进料口位于电机一的左侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述发酵罐的左侧面固定连接有进液阀，所述发酵罐的下表面固定连接有排料阀。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述发酵罐的内部设置有电热丝，且电热丝位于搅拌叶的两侧。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述发酵罐的前表面固定连接有温度感应器，所述发酵罐的前表面固定连接有酸碱度测试仪，且酸碱度测试仪位于温度感应器的下方。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述集气箱的上表面通过合页活动连接有箱门，且箱门位于导管的前方。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、与现有技术相比，该一种有机肥料发酵调质混合装置，通过安装的导管和集气箱，有机肥料原料在发酵罐的内部进行发酵，会产生一定量的二氧化碳，通过导管将发酵罐内部产生的二氧化碳通入集气箱的内部进行收集，集气箱的内部放置有澄清石灰水，与二氧化碳发生反应生成碳酸钙沉淀和水，对二氧化碳进行脱碳处理，避免直接排放对空气造成污染。
28.2、与现有技术相比，该一种有机肥料发酵调质混合装置，通过安装的滤网和环杆，脱碳处理完成后，通过电机二的运作使螺纹杆进行转动，从而带动环杆向上移动，进而带动滤网向上移动对产生的碳酸钙沉淀进行过滤，避免碳酸钙沉淀附着在箱体内壁难以清理。
29.3、与现有技术相比，该一种有机肥料发酵调质混合装置，通过安装的酸碱度测试仪，通过酸碱度测试仪对发酵罐内部有机肥料原料的酸碱度进行检测，当发酵的有机肥料原料酸碱度不平衡时，通过进液阀向罐体内部通过定量的催化剂，通过电机一的运作使转杆带动搅拌叶对发酵的有机肥料原料进行搅拌，保证发酵的有机肥料原料的酸碱度平衡，实现有机肥料原料的调质混合，保证有机肥料的发酵质量。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种有机肥料发酵调质混合装置的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型提出的一种有机肥料发酵调质混合装置的正面内部结构示意图；
32.图3为本实用新型提出的一种有机肥料发酵调质混合装置的正面结构示意图；
33.图4为本实用新型提出的一种有机肥料发酵调质混合装置的集气箱俯视局部结构示意图。
34.图例说明：
35.1、底板；2、支撑柱；3、发酵罐；4、进料口；5、进液阀；6、电热丝；7、排料阀；8、电机一；9、转杆；10、搅拌叶；11、温度感应器；12、酸碱度测试仪；13、导管；14、集气箱；15、隔板；16、电机二；17、螺纹杆；18、环杆；19、滑杆；20、滤网；21、箱门。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1
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4，本实用新型提供的一种有机肥料发酵调质混合装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离底板1的一端固定连接有发酵罐3，发酵罐3的上表面固定连接有导管13，底板1的上表面固定连接有集气箱14，且集气箱14位于发酵罐3的左侧，导管13远离发酵罐3的一端延伸进集气箱14的内部，有机肥料原料在发酵罐3的内部进行发酵，会产生一定量的二氧化碳，通过导管13将发酵罐3内部产生的二氧化碳通入集气箱14的内部进行收集，集气箱14的内部放置有澄清石灰水，与二氧化碳发生反应生成碳酸钙沉淀和水，对二氧化碳进行脱碳处理，避免直接排放对空气造成污染。
39.集气箱14的内部设置有隔板15，集气箱14的上表面固定连接有电机二16，电机二16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17位于隔板15的右侧，集气箱14的内部设置有滑杆19，且滑杆19位于隔板15的左侧，螺纹杆17和滑杆19的侧表面均滑动连接有环杆18，环杆18远离螺纹杆17的一端固定连接有滤网20，集气箱14的上表面通过合页活动连接有箱门21，且箱门21位于导管13的前方，脱碳处理完成后，通过电机二16的运作使螺纹杆17进行转动，从而带动环杆18向上移动，进而带动滤网20向上移动对产生的碳酸钙沉淀进行过滤，避免碳酸钙沉淀附着在箱体内壁难以清理。
40.发酵罐3的上表面固定连接有电机一8，且电机一8位于导管13的左侧，电机一8的输出端固定连接有转杆9，且转杆9位于发酵罐3的内部，转杆9的侧表面均匀分布有搅拌叶10，发酵罐3的前表面固定连接有温度感应器11，发酵罐3的前表面固定连接有酸碱度测试仪12，且酸碱度测试仪12位于温度感应器11的下方，利用温度感应器11对发酵罐3内部的温度进行监测，避免温度过低影响发酵质量，通过酸碱度测试仪12对发酵罐3内部有机肥料原料的酸碱度进行检测，当发酵的有机肥料原料酸碱度不平衡时，通过进液阀5向罐体内部通过定量的催化剂，通过电机一8的运作使转杆9带动搅拌叶10对发酵的有机肥料原料进行搅拌，保证发酵的有机肥料原料的酸碱度平衡，实现有机肥料原料的调质混合，保证有机肥料的发酵质量。
41.发酵罐3的上表面设有进料口4，且进料口4位于电机一8的左侧，通过进料口4将带发酵的有机肥料原料通入发酵罐3的内部进行发酵，发酵罐3的左侧面固定连接有进液阀5，
利用进液阀5对发酵罐3的内部输入有机肥料发酵所需的催化药剂，发酵罐3的下表面固定连接有排料阀7，通过排料阀7将发酵好的有机肥料输送至指定地点进行收集，发酵罐3的内部设置有电热丝6，且电热丝6位于搅拌叶10的两侧，利用电热丝6对发酵罐3的内部进行加热，保证有机肥料原料发酵所需的温度环境。
42.工作原理：连接装置电源，通过进料口4将带发酵的有机肥料原料通入发酵罐3的内部进行发酵，利用进液阀5对发酵罐3的内部输入有机肥料发酵所需的催化药剂，利用电热丝6对发酵罐3的内部进行加热，保证有机肥料原料发酵所需的温度环境，利用温度感应器11对发酵罐3内部的温度进行监测，避免温度过低影响发酵质量，通过酸碱度测试仪12对发酵罐3内部有机肥料原料的酸碱度进行检测，当发酵的有机肥料原料酸碱度不平衡时，通过进液阀5向罐体内部通过定量的催化剂，通过电机一8的运作使转杆9带动搅拌叶10对发酵的有机肥料原料进行搅拌，保证发酵的有机肥料原料的酸碱度平衡，实现有机肥料原料的调质混合，保证有机肥料的发酵质量，有机肥料原料在发酵罐3的内部进行发酵，会产生一定量的二氧化碳，通过导管13将发酵罐3内部产生的二氧化碳通入集气箱14的内部进行收集，集气箱14的内部放置有澄清石灰水，与二氧化碳发生反应生成碳酸钙沉淀和水，对二氧化碳进行脱碳处理，避免直接排放对空气造成污染，脱碳处理完成后，通过电机二16的运作使螺纹杆17进行转动，从而带动环杆18向上移动，进而带动滤网20向上移动对产生的碳酸钙沉淀进行过滤，避免碳酸钙沉淀附着在箱体内壁难以清理，通过排料阀7将发酵好的有机肥料输送至指定地点进行收集。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。