一种便于安装的保温板的制作方法

1.本技术涉及保温板技术领域，尤其是涉及一种便于安装的保温板。


背景技术：

2.保温板一般以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合并注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有保温、防潮、防水等性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
3.建筑物外墙的保温层一般采用粘结砂浆进行固定，先将建筑物外墙表面进行干燥清洁并剔除凸起和空鼓部位并使表面不得有分化和起皮现象。然后再以垂直和水平线为平直基准，按照设计排布图方案弹出每块板的安装控制线，接着在谈好的控制线上钻孔预埋膨胀螺栓。接下来采用l型锚固件与h型挂件的连接件通过膨胀螺栓固定与墙体，按比例将粘接砂浆配制好并涂抹在保温板靠近墙体的一侧，涂抹的面积不小于保温板表面积的50%，然后将h型挂件的外侧和内侧分别插于保温装饰一体化板的边槽和保温装饰一体板内通过膨胀螺栓和粘结砂浆固定于墙体。固定好后，在分格缝内填充泡沫条， 然后再缝的两边粘贴美纹纸胶带，接着向板缝中挤注硅密封胶，挤注过程中，抢嘴应伸入缝隙内4mm以上，均匀缓慢移动，连续进行。待硅酮密封胶修刮平整之后，然后揭下美纹纸，然后清洁保温板边缘，并防止保温板局部粘上水泥。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在固定保温板时需提前配制粘接砂浆，且粘接砂浆有效时间短，安装保温板不方便。


技术实现要素：

5.为了方便安装保温板，本技术提供一种便于安装的保温板。
6.本技术提供的一种便于安装的保温板采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的保温板，包括内部中空并一侧开口的壳体，所述壳体靠近开口的侧壁上设置有用于将开口封闭的盖板，所述壳体内设置有保温板本体，所述保温板本体在壳体开口处自外向内依次设置为防护层、防潮层、阻燃层、保温层和隔音层，所述壳体上设置有用于挂接在建筑物外墙上的挂件，所述壳体阵列设置在建筑物外墙上。
8.通过采用上述技术方案，在壳体内设置有隔音层、保温层、阻燃层、防潮层和防护层，保温板具有隔音、保温、阻燃、防潮和高强度的特点，工作人员先将壳体上的挂件挂接在建筑物外墙上，然后将壳体阵列挂接在建筑物外墙上，然后在相邻壳体之间用密封胶进行密封，从而将保温板阵列安装在建筑物外墙上，安装保温板方便。
9.可选的，防护层采用玻镁板，防潮层采用防水渗透膜，阻燃层采用阻燃型石棉板，保温层采用聚苯乙烯泡沫板，隔音层采用聚酯纤维吸音板。
10.通过采用上述技术方案，玻镁板具有低伸缩率，吸湿变形率小,受热变形率小，提高保温板的防护能力，防水渗透膜具有耐高温和防水透气能力，提高保温板的防潮能力，阻燃型石棉板是不燃物质，提高保温板的阻燃能力，聚苯乙烯泡沫板保温性能好且抗冲击能
力好，具有独立的气泡结构，小面积的损伤不会影响到整体保温性能，提高保温板的保温性能，聚酯纤维吸音板吸音效果好，提高保温板的吸音能力。
11.可选的，所述盖板远离壳体的一侧设置有饰面层。
12.通过采用上述技术方案，在壳体上安装有饰面层，提高保温板的美观和盖板的防潮能力。
13.可选的，所述饰面层为仿石材料。
14.通过采用上述技术方案，仿石材料在色彩上与花岗岩浑然一致，视觉效果佳，且质量较轻，色彩稳定性久，达到替代花岗岩等材料的装饰功能。
15.可选的，所述壳体与盖板可拆卸连接，所述盖板与壳体螺栓连接。
16.通过采用上述技术方案，当保温板本体出现损坏或更换使，可以将盖板从壳体上拆下，从而对壳体内的保温板本体进行更换，提高了保温板的适用性。
17.可选的，所述壳体内设置有钢丝网。
18.通过采用上述技术方案，使承受的载荷均匀扩散分布，增强了壳体的承载能力。
19.可选的，所述壳体与相邻壳体之间填充有密封胶。
20.通过采用上述技术方案，密封胶将相邻壳体间的缝隙进行填充，提高了保温板的密封性。
21.可选的，所述密封胶为聚氨酯密封胶。
22.通过采用上述技术方案，聚氨酯密封胶具有高触变性、耐磨、耐寒和很强的抗老化性等特点，使相邻保温板固定更加稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在壳体内设置有隔音层、保温层、阻燃层、防潮层和防护层，保温板具有隔音、保温、阻燃、防潮和高强度的特点，工作人员先将壳体上的挂件挂接在建筑物外墙上，然后将壳体阵列挂接在建筑物外墙上，然后在相邻壳体之间用密封胶进行密封，从而将保温板阵列安装在建筑物外墙上，安装保温板方便；
25.2.玻镁板具有低伸缩率，吸湿变形率小,受热变形率小，提高保温板的防护能力，防水渗透膜具有耐高温和防水透气能力，提高保温板的防潮能力，阻燃型石棉板是不燃物质，提高保温板的阻燃能力，聚苯乙烯泡沫板保温性能好且抗冲击能力好，具有独立的气泡结构，小面积的损伤不会影响到整体保温性能，提高保温板的保温性能，聚酯纤维吸音板吸音效果好，提高保温板的吸音能力；
26.3.当保温板本体出现损坏或更换使，可以将盖板从壳体上拆下，从而对壳体内的保温板本体进行更换，提高了保温板的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的便于安装的保温板的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的便于安装的保温板的安装结构示意图。
29.图3是本技术实施例的便于安装的保温板的局部剖视图。
30.图4是本技术实施例的便于安装的保温板的剖视图。
31.图5是本技术实施例的便于安装的钢丝网的具体结构示意图。
32.附图标记说明：1、壳体；11、钢丝网；2、盖板；3、保温板本体；31、防护层；32、防潮
层；33、阻燃层；34、保温层；35、隔音层；4、挂件；41、插槽；5、饰面层；6、密封胶；7、竖向安装架；71、固定板；72、l型钢；8、横向安装架；81、插块。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于安装的保温板。参照图1，包括内部中空并一侧开口的壳体1，壳体1内安装有保温板本体3，壳体1上安装有用于将壳体1固定到建筑物外墙上的挂件4，壳体1通过阵列安装在建筑物外墙上，在相邻壳体1之间的缝隙采用密封胶6进行密封，在本实施例中密封胶6为聚氨酯密封胶6，使相邻保温板固定更加稳固且有效解决了缝隙导致保温板的保温效果降低的影响。
35.参照图2、图3，在建筑物外墙上阵列间隔安装有竖向安装架7，在每个竖向安装架7上阵列间隔安装有固定板71，在本实施例中，固定板71采用高强度镀锌钢板，在高强度镀锌钢板与建筑物外墙螺纹连接，在高强度镀锌钢板远离建筑物外墙的一侧对称间隔焊接有两个第一l型钢72，高强度镀锌钢板固定在两个第一l型钢72之间并且与两个第一l型钢72螺纹连接。在竖向安装架7上阵列间隔安装有横向安装架8，横向安装架8与竖向安装架7螺纹连接。在横向安装架8上安装有插块81，所述挂件4上开设有适配插块81的插槽41。工作人员将保温板上的插槽41卡接到横向安装架8上的插块81上，使保温板固定到建筑物外墙上，安装保温板方便。
36.参照图4、图5，在本实施例中，盖板2为一体成型的纤维硅酸钙板，纤维硅酸钙板的内部中空并且一侧开口，为了增加纤维硅酸钙板的承载能力，在纤维硅酸钙板内部安装了钢丝网11。为了提高建筑物的静音效果，在壳体1远离开口的底壁上安装有隔音层35，隔音层35采用聚酯纤维吸音板，工作人员通过粘接剂将酯纤维吸音板粘贴在壳体内部靠近建筑物外墙的一侧。为了提高建筑物的保温效果，工作人员在隔音层35上通过粘接剂粘贴有保温层34，保温层34采用聚苯乙烯泡沫板，聚苯乙烯泡沫板保温性能好且抗冲击能力好，具有独立的气泡结构，小面积的损伤不会影响到整体保温性能。为了提高保温板的阻燃能力，在保温板上，工作人员通过粘接剂粘贴有阻燃层33，阻燃层33采用阻燃型石棉板。为了有效防止保温板受潮导致保温失效，工作人员通过粘接剂在阻燃层33上粘贴有防潮层32，防潮层32采用防水渗透膜。为了提高保温板的防护能力，工作人员通过粘接剂在防潮层32上粘贴有防护层31，防护层31采用玻镁板，玻镁板具有低伸缩率，吸湿变形率小,受热变形率小。
37.盖板2与壳体1可拆卸连接，方便工作人员更换保温板本体3。为了方便工作人员将盖板2与壳体1分离，在本实施例中，在盖板2上安装有限位件，限位件为螺栓，在盖板2的四角上分别开设有穿孔，壳体1上开设有与螺栓适配的螺纹孔，螺栓穿过盖板2上的穿孔并与壳体1上的螺纹孔螺栓连接。在盖板2外固定安装有饰面层5，饰面层5采用仿石材料，饰面层5提高了盖板2的防潮能力和美观度。
38.本技术实施例一种便于安装的保温板的实施原理为：工作人员使用粘接剂先将由聚酯纤维吸音板组成的隔音层35、由聚苯乙烯泡沫板组成的保温层34、由阻燃型石棉板组成的阻燃层33、由防水渗透膜组成的防潮层32和由玻镁板组成的防护层31从内向外依次固定到在壳体1内部，然后用盖板2螺栓连接在壳体1的开口上，接着在壳体1外壁上安装饰面层5，然后将壳体1上的挂件4卡接到位于建筑外墙上的横向安装架8上的插块81，安装保温
板方便。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。