一种钢化玻璃运输装置的制作方法

1.本技术涉及一种运输装置，具体是一种钢化玻璃运输装置。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具。
3.钢化玻璃是一种比普通玻璃的物理性能和热学性能都强的玻璃，钢化玻璃在生产时需要进行运输，由于钢化玻璃重量较重，在短距离搬运时增加劳动强度，在搬运工程中也不易对钢化玻璃进行良好的限位，容易出现摔坏问题，且在搬运时也容易出现震动而导致玻璃受损。因此，针对上述问题提出一种钢化玻璃运输装置。


技术实现要素：

4.一种钢化玻璃运输装置，包括底板、支撑板、保护机构和限位机构；
5.所述保护机构包括滑块、连杆、固定块和挡板，所述滑块与底板内部滑动连接，所述滑块通过第一弹簧与底板内部固定连接，所述滑块通过连杆与支撑板转动连接，所述固定块与底板表面固定连接，所述固定块通过第二弹簧与棘爪固定连接，所述挡板与底板表面滑动连接，所述底板侧壁固定连接有缓冲垫，所述底板底部边缘设有或连接有卡块；
6.所述限位机构包括导向杆、限位板和压板，所述导向杆与支撑板底部固定连接，所述支撑板侧端与限位板固定连接，所述限位板内部与压板滑动连接，所述压板底端固接有连接板，所述连接板中部与螺杆螺纹连接，且所述螺杆顶端设有或连接有限位块，所述限位块与导板内部滑动连接。
7.进一步地，所述底板两侧都开设有用于滑块移动的t形滑槽，所述底板与滚轮转动连接，且所述底板表面开设有用于导向杆移动的沉孔。
8.进一步地，所述底板两侧设有两个l形结构的挡板，所述挡板底部两侧都设有均匀分布的卡块，所述卡块与棘爪卡接。
9.进一步地，所述挡板位于固定块之间，所述固定块为l形结构，所述固定块接触有棘爪，所述棘爪与底板表面转动连接。
10.进一步地，所述支撑板两侧都开设有用于挡板移动的开口，所述支撑板底部一侧与导板固定连接，所述导板的数量为两个，两个所述导板都为l形结构并相互对称分布，且两个所述导板之间设有螺杆。
11.进一步地，所述限位板为u形结构，所述限位板和支撑板之间设有l形结构的压板，所述压板与底板一侧表面贴合连接。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有缓冲保护功能且能实现钢化玻璃稳
定固定的钢化玻璃运输装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的正视结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的侧视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的底板处俯视结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的支撑板处俯视结构示意图。
18.图中：1、底板，2、支撑板、3、滚轮，4、滑块，5、第一弹簧，6、连杆，7、固定块，8、第二弹簧，9、棘爪，10、挡板，11、缓冲垫，12、卡块，13、导向杆，14、限位板，15、压板，16、连接板，17、螺杆，18、限位块， 19、导板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1
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4所示，一种钢化玻璃运输装置，包括底板1、支撑板2、保护机构和限位机构；
26.所述保护机构包括滑块4、连杆6、固定块7和挡板10，所述滑块4与底板1内部滑动连接，所述滑块4通过第一弹簧5与底板1内部固定连接，所述滑块4通过连杆6与支撑板2转动连接，所述固定块7与底板1表面固定连接，所述固定块7通过第二弹簧8与棘爪9固定连接，所述挡板10与底板 1表面滑动连接，所述底板1侧壁固定连接有缓冲垫11，所述底板1底部边缘设有或连接有卡块12；
27.所述限位机构包括导向杆13、限位板14和压板15，所述导向杆13与支撑板2底部固定连接，所述支撑板2侧端与限位板14固定连接，所述限位板 14内部与压板15滑动连接，所述压板15底端固接有连接板16，所述连接板 16中部与螺杆17螺纹连接，且所述螺杆17顶端设有或连接有限位块18，所述限位块18与导板19内部滑动连接。
28.所述底板1两侧都开设有用于滑块4移动的t形滑槽，所述底板1与滚轮3转动连接，且所述底板1表面开设有用于导向杆13移动的沉孔；所述底板1两侧设有两个l形结构的挡板10，所述挡板10底部两侧都设有均匀分布的卡块12，所述卡块12与棘爪9卡接；所述挡板10位于固定块7之间，所述固定块7为l形结构，所述固定块7接触有棘爪9，所述棘爪9与底板1表面转动连接；所述支撑板2两侧都开设有用于挡板10移动的开口，所述支撑板2底部一侧与导板19固定连接，所述导板19的数量为两个，两个所述导板19都为l形结构并相互对称分布，且两个所述导板19之间设有螺杆17；所述限位板14为u形结构，所述限位板14和支撑板2之间设有l形结构的压板15，所述压板15与底板1一侧表面贴合连接。
29.本技术在使用时，将钢化玻璃放置在支撑板2上，将钢化玻璃堆叠放置后，通过推动挡板10，使挡板10带动其底部两侧卡块12移动时，卡块12推动棘爪9转动并实现实时卡接，使缓冲垫11抵住钢化玻璃两侧后，在运输过程中发生晃动时，钢化玻璃推动挡板10移动时，此时卡块12受棘爪9进行限位，棘爪9抵在固定块7上实现挡板10的固定，方便对钢化玻璃两侧进行限位，可根据钢化玻璃的大小进行调节，实现操作便利性，同时转动螺杆17，使螺杆17带动连接板16和压板15同时移动，压板15在限位板14内部向下移动后压紧钢化玻璃一端，实现钢化玻璃的进一步固定，防止在运输过程中出现钢化玻璃的摔落问题，也可根据压板15按压位置进行调节，调节时只需在限位板14内部横向移动压板15，螺杆17带动限位块18在导板19内部同时移动，可根据玻璃大小和按压位置进行快速调节，提高运输装置的实用性；
30.在移动时通过滚轮3进行搬运，移动过程中发生晃动时，使支撑板2上下移动，设置有导向杆13可实现支撑板2的稳定移动，支撑板2移动时带动连杆6转动，使连杆6带动滑块4在底板1表面的内部移动，设置的第一弹簧5起到良好缓冲作用，可避免因发生震动而导致钢化玻璃损坏问题。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术设置有支撑板可实现多块钢化玻璃的放置，在两侧设置有挡板能够实现钢化玻璃的有效限位，且能实现不同大小玻璃进行固定，提高操作便利性，同时配合压板的压紧可进一步提高固定时的稳定性；
33.2.本技术设置有连杆进行支撑板的支撑，可在运输过程中起到减震作用，提高缓
冲保护性能，防止钢化玻璃出现损坏问题，提高安全运输的保护功能。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。