一种便于出料的模锻设备的制作方法

1.本实用新型涉及模锻技术领域，具体涉及一种便于出料的模锻设备。


背景技术：

2.模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法，这种方法生产的锻件尺寸精确，加工余量小。也正因为考虑到锻件尺寸的精确性，一般锻件与其模具之间的间隙是非常小的，锻件很难从模具中取出，就如带中心孔的圆柱型锻件，现有技术中一般是待其冷却至常温后由人工进行取料、出料，非常麻烦，且影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的便于出料的模锻设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于出料的模锻设备，包括工作平台、以及将工作平台支撑在地面上的四根呈矩形分布的支腿，其特征在于，所述工作平台为“凹”字型，在工作平台的顶部中间位置固定有圆筒状的下模具，在下模具的模腔内底部放置有圆形推料板，圆形推料板的顶部中心位置固定连接有下中心定位凸台，下模具中轴线所对应的工作平台处开设有中心孔，中心孔贯穿工作平台上下，有一第一升降液压缸的竖直向上伸展的伸缩杆从工作平台的中心孔穿过后且在伸缩杆的端部固定连接圆形推料板；在下模具正上方设置有上模具，上模具的底部固定有与下中心定位凸台相匹配的上中心定位凸台，上模具顶部固定连接有第二升降液压缸的竖直向下伸展的伸缩杆端，第二升降液压缸通过支架固定在工作平台前侧的地面上；在工作平台的顶面上且位于下模具的左、右两侧各嵌设固定有一条沿前后方向伸展的滑轨，每条滑轨的前后两端封闭，在每条滑轨上滑动配合有滑动底座，在每个滑动底座的上方固定有一个第三升降液压缸，每个第三升降液压缸的伸缩杆竖直向上伸展且在伸缩杆端固定连接有一横向伸缩式夹取组件；在工作平台后侧的固定有锻件输送机构。
5.进一步，所述横向伸缩式夹取组件包括第一伸缩液压缸、弧形夹紧片，其中第一伸缩液压缸的缸体通过安装座固定连接在对应的第三升降液压缸的伸缩杆端部，两个横向伸缩式夹取组件的弧形夹紧片相对设置。
6.进一步，所述每个滑动底座的前侧固定连接有一第二伸缩液压缸的伸缩杆端，每个第二伸缩液压缸的伸缩杆沿其对应的滑轨伸展方向伸展。
7.进一步，所述锻件输送机构包括水平接料段、下斜段、水平输送段，其中水平接料段位于工作平台后侧左、右两端之间的空隙处，水平接料段的后侧衔接有下斜段的高端，下斜段的低端与水平输送段的前侧衔接。
8.与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：
9.本实用新型通过圆形推料板、第一升降液压缸等设置，可将模锻后的锻件从下模具中托举出来，当然此过程，上模具在第二升降液压缸的作用下，已经离开下模具以给圆形
推料板托举锻件完全离开下模具让出空间；再由两个第一伸缩液压缸带动两个弧形夹紧片紧靠锻件的外周实现夹紧，然后由两个第三升降液压缸伸展动作，将锻件从下中心定位凸台中脱离，接着两个同步动作的第二伸缩液压缸沿着滑轨移动至水平接料段的正上方，两个第三升降液压缸回缩动作，将锻件放置于水平接料段的上表面，两个第一伸缩液压缸回缩，两个弧形夹紧片相互远离、松开锻件，横向伸缩式夹取组件等回位，而加工好的锻件由锻件输送机构输送至目的区域。
10.采用本实用新型的结构，能够方便锻件模锻后的出料，同时能将锻件及时从模锻的下模具中取出，及时为下一工件的模锻让位，大大提高了工作效率，同时也减轻了劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型去掉支架等后的结构主视示意图；
12.图2为本实用新型主要结构俯视示意图；
13.其中，1、工作平台，2、下模具，3、圆形推料板，4、下中心定位凸台，5、第一升降液压缸，6、上模具，7、上中心定位凸台，8、第二升降液压缸，9、滑轨，10、滑动底座，11、第三升降液压缸，12、第一伸缩液压缸，13、弧形夹紧片，14、第二伸缩液压缸，15、件输送机构，15.1、水平接料段，15.2、下斜段，15.3、水平输送段。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
15.需要说明的是，在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
16.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
17.此外，下文未详述部分均参考现有技术及常规常识进行，如“固定连接”、“固定”等为常规的螺栓固定连接、焊接等。
18.如图1、图2所示，本实用新型公开的一种便于出料的模锻设备，包括工作平台1、以及将工作平台1支撑在地面上的四根呈矩形分布的支腿，支腿按常规方式固定连接在工作平台1的底部相适应位置上，其中工作平台1为“凹”字型，在工作平台1的顶部中间位置固定连接有圆筒状的下模具2，在下模具2的模腔内底部放置有圆形推料板3，圆形推料板3的直径大小稍小于下模具2的内腔直径大小，圆形推料板3的顶部中心位置固定连接有下中心定位凸台4，下模具2中轴线所对应的工作平台1处开设有中心孔，中心孔贯穿工作平台1上下，
有一第一升降液压缸5的竖直向上伸展的伸缩杆从工作平台1的中心孔穿过后且在伸缩杆端部固定连接圆形推料板3底部；在下模具2正上方设置有上模具6（为一横截面圆形的压板），上模具6的底部固定有与下中心定位凸台4相匹配的上中心定位凸台7，上模具6顶部固定连接有第二升降液压缸8的竖直向下伸展的伸缩杆端，第二升降液压缸8固定连接在支架（图中没有画出）的顶部，支架固定在工作平台1前侧的地面上；在工作平台1的顶面上且位于下模具2的左、右两侧各嵌设固定有一条沿前后方向伸展的滑轨9，每条滑轨9的前后两端封闭，在每条滑轨9上滑动配合有滑动底座10，每个滑动底座10的前侧固定连接有一第二伸缩液压缸14的伸缩杆端，每个第二伸缩液压缸14的伸缩杆沿其对应的滑轨9伸展方向伸展。在每个滑动底座10的上方固定有一个第三升降液压缸11，每个第三升降液压缸11的伸缩杆竖直向上伸展且在伸缩杆端固定连接有一横向伸缩式夹取组件，每个横向伸缩式夹取组件包括第一伸缩液压缸12、弧形夹紧片13，其中第一伸缩液压缸12的缸体通过安装座固定连接在对应的第三升降液压缸11的伸缩杆端部，两个横向伸缩式夹取组件的弧形夹紧片13呈相对设置且弧形夹紧片13的内壁弧面与待夹取的锻件外周弧面相匹配；在工作平台1后侧的固定有锻件输送机构15，锻件输送机构15为常规的带式输送机或是辊式输送机，锻件输送机构15包括水平接料段15.1、下斜段15.2、水平输送段15.3，其中水平接料段15.1位于工作平台1后侧左、右两端之间的空隙处，水平接料段15.1的后侧衔接有下斜段15.2的高端，下斜段15.2的低端与水平输送段15.3的前侧衔接。
19.使用时，通过圆形推料板、第一升降液压缸等设置，可将模锻后的锻件从下模具中托举出来，当然此过程，上模具在第二升降液压缸的作用下，已经离开下模具以给圆形推料板托举锻件完全离开下模具让出空间；再由两个第一伸缩液压缸带动两个弧形夹紧片紧靠锻件的外周实现夹紧，然后由两个第三升降液压缸伸展动作，将锻件从下中心定位凸台中脱离，接着两个同步动作的第二伸缩液压缸沿着滑轨移动至水平接料段的正上方，两个第三升降液压缸回缩动作，将锻件放置于水平接料段的上表面，两个第一伸缩液压缸回缩，两个弧形夹紧片相互远离、松开锻件，横向伸缩式夹取组件等回位，而加工好的锻件由锻件输送机构输送至目的区域。