一种气瓶夹持吹扫装置的制作方法

1.本实用新型属于气瓶处理技术领域，具体涉及一种气瓶夹持吹扫装置。


背景技术：

2.车用cng气瓶生产工序中，气瓶机械加工完成后需先进行气瓶内部清理、烘干，清除瓶内杂物并干燥后才能进行气瓶内抛丸；气瓶水压实验完毕后也需及时进行内部吹扫和烘干工作，以防止气瓶内表面因潮湿产生锈蚀。
3.基于上述问题，市面上出现了一些气瓶吹扫装置，但是对于不同直径的气瓶，设备的通用性仍显不足，无法对不同直径的气瓶，均做到较好的吹扫效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种气瓶夹持吹扫装置，用来解决现有气瓶吹扫装置结构缺陷导致的对于不同直径的气瓶，无法稳固的进行夹持，从而影响吹扫效果的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气瓶夹持吹扫装置，包括基座、转盘、夹持组件和可升降的护套，所述基座包括多个环形板，多个所述环形板的中轴线共线、且从上到下均匀排列，所述环形板上均匀开设有多个条形通孔，所述转盘转动安装在其中一个环形板上，所述转盘上均匀开设有多个弧形通孔，所述夹持组件包括多根竖直设置的推压杆，所述推压杆穿设在环形板和转盘内侧，所述推压杆外侧设有副杆，所述推压杆和副杆之间设有多根连接杆，所述连接杆位于环形板上方，所述副杆穿设在条形通孔和弧形通孔内，所述基座的下端还固定设有承接座，所述护套位于承接座下方，所述护套内固定安装有吹气管，所述吹气管的自由端安装有气泵。
7.进一步限定，所述基座上还固定安装有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述转盘上安装有外齿圈，所述齿轮和外齿圈啮合。这样的结构设计，通过电机，利用齿轮和外齿圈的相互啮合，带动转盘转动，结构简单，使用方便。
8.进一步限定，所述基座包括三个以上的环形板，所述转盘位于副杆中部。这样的结构设计，转盘对副杆的中部进行推挤，副杆受力更加均匀。
9.进一步限定，所述条形通孔与弧形通孔内均镶嵌有嵌套，所述副杆于嵌套内套设有套环。这样的结构设计，通过嵌套和套环，代替副杆与条形通孔、弧形通孔进行摩擦，减小副杆、环形板和转盘的磨损，而在嵌套和套环磨损后，直接进行更换即可，相对于更换副杆、环形板和转盘，可降低维护成本，实用性较强。
10.进一步限定，所述条形通孔从外到内径向排列，所述连接杆的下端面安装有滑轨，所述环形板的上端面于条形通孔内侧固定安装有滑动块，所述滑动块与滑轨滑动连接。这样的结构设计，通过环形板对夹持组件的连接杆进行支撑，完成基座对夹持组件的支撑，并通过滑轨和滑动块的相互配合，减小基座与夹持组件之间的摩擦力，实用性较强，同时降低后期的维护成本。
11.进一步限定，所述承接座内壁呈上大下小的锥状。这样的结构设计，对于不同直径的气瓶均可进行承接，实用性较强。
12.进一步限定，所述护套内部固定设有多根支撑杆，所述支撑杆连接护套和吹气管。这样的结构设计，通过支撑杆完成护套和吹气管之间的连接，并在护套内留出气流通道，使得吹气管吹入气瓶内的气体，可从气瓶的瓶口喷出，并经由护套上支撑杆之间形成的气流通道喷出。
13.采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
14.1、通过可升降的吹气管、环形板的条形通孔、转盘的弧形通孔与夹持组件的相互匹配，利用转盘的转动，同时带动夹持组件的多个推压杆同步向内进行挤压，完成对气瓶对中的夹持，进而使得各种直径尺寸存在差异的气瓶在被夹持后，气瓶的中轴线与吹气管的中轴线共线，即可对不同直径的气瓶进行夹持后，吹气管均可直线上升后，直接从气瓶的瓶口插入，通用性强；
15.2、通过环形板对夹持组件的连接杆进行支撑，完成基座对夹持组件的支撑，并通过滑轨和滑动块的相互配合，减小基座与夹持组件之间的摩擦力，实用性较强，同时降低后期的维护成本。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为本实用新型一种气瓶夹持吹扫装置实施例使用状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种气瓶夹持吹扫装置实施例使用状态的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种气瓶夹持吹扫装置实施例中基座部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种气瓶夹持吹扫装置实施例中夹持组件部分的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种气瓶夹持吹扫装置实施例的结构示意图一；
22.图6为本实用新型一种气瓶夹持吹扫装置实施例的结构示意图二；
23.图7为本实用新型一种气瓶夹持吹扫装置实施例中护套和吹气管部分的结构示意图；
24.主要元件符号说明如下：
25.基座1、气瓶10、环形板11、条形通孔111、电机12、齿轮120、承接座13、
26.转盘2、弧形通孔21、
27.夹持组件3、推压杆31、副杆32、连接杆33、
28.护套4、吹气管41、支撑杆42。
具体实施方式
29.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1～图7所示，本实用新型的一种气瓶夹持吹扫装置，包括基座1、转盘2、夹持
组件3和可升降的护套4，基座1包括多个环形板11，多个环形板11的中轴线共线、且从上到下均匀排列，环形板11上均匀开设有多个条形通孔111，转盘2转动安装在其中一个环形板11上，转盘2上均匀开设有多个弧形通孔21，夹持组件3包括多根竖直设置的推压杆31，推压杆31穿设在环形板11和转盘2内侧，推压杆31外侧设有副杆32，推压杆31和副杆 32之间设有多根连接杆33，连接杆33位于环形板11上方，副杆32穿设在条形通孔111和弧形通孔21内，基座1的下端还固定设有承接座13，护套4位于承接座13下方，护套4 内固定安装有吹气管41，吹气管41的自由端安装有气泵。
31.基座1上还固定安装有电机12，电机12的输出轴上安装有齿轮120，转盘2上安装有外齿圈，齿轮120和外齿圈啮合。通过电机12，利用齿轮120和外齿圈的相互啮合，带动转盘2转动，结构简单，使用方便。
32.基座1包括三个以上的环形板11，转盘2位于副杆32中部。转盘2对副杆32的中部进行推挤，副杆32受力更加均匀。
33.条形通孔111与弧形通孔21内均镶嵌有嵌套，副杆32于嵌套内套设有套环。通过嵌套和套环，代替副杆32与条形通孔111、弧形通孔21进行摩擦，减小副杆32、环形板11和转盘2的磨损，而在嵌套和套环磨损后，直接进行更换即可，相对于更换副杆32、环形板 11和转盘2，可降低维护成本，实用性较强。
34.条形通孔111从外到内径向排列，连接杆33的下端面安装有滑轨，环形板11的上端面于条形通孔111内侧固定安装有滑动块，滑动块与滑轨滑动连接。通过环形板11对夹持组件3的连接杆33进行支撑，完成基座1对夹持组件3的支撑，并通过滑轨和滑动块的相互配合，减小基座1与夹持组件3之间的摩擦力，实用性较强，同时降低后期的维护成本。
35.承接座13内壁呈上大下小的锥状。对于不同直径的气瓶10均可进行承接，实用性较强。
36.护套4内部固定设有多根支撑杆42，支撑杆42连接护套4和吹气管41。通过支撑杆42 完成护套4和吹气管41之间的连接，并在护套4内留出气流通道，使得吹气管41吹入气瓶 10内的气体，可从气瓶10的瓶口喷出，并经由护套4上支撑杆42之间形成的气流通道喷出。
37.本实施例中，使用时，先把气瓶10倒置放入气瓶夹持机构，使得气瓶10在重力的作用下顶靠在承接座13上，然后旋转转盘2，带动多根副杆32沿着条形通孔111和弧形通孔21 滑动，进而带动推压杆31向内运动，对气瓶10进行夹持，直至气瓶10呈竖直状，然后把护套4向上移动，带动吹气管41的上端伸入气瓶10内，直至护套4顶靠在气瓶10的底部，最后通过气泵经吹气管41对气瓶10进行吹气，即可完成对气瓶10内部的吹扫；
38.吹扫一定时间后，护套4带动吹气管41复位，并反向旋转转盘2，使得夹持组件3复位，并松开对气瓶10的夹持；
39.取出吹扫完成的气瓶10，再放入下一个需要吹扫的气瓶10即可。
40.以上对本实用新型提供的一种气瓶夹持吹扫装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。