一种高精度陶瓷粉体球磨机的制作方法

专利检索2022-05-11  1



1.本技术涉及研磨设备技术领域,尤其是涉及一种高精度陶瓷粉体球磨机。


背景技术:

2.球磨机是一种将破碎后的物料再次进行精细研磨的设备。
3.公告号为cn207981319u的中国专利,公开了一种压强可控的球磨机,包括支架、球磨机体、驱动装置,球磨机体位于支架的上端,球磨机体的内侧设有衬板,衬板和球磨机体之间设有吸音层,衬板的下端设有耐磨层,球磨机体的内部设有若干磨球,球磨机体的两侧设有轴承,球磨机体上设有转轴,转轴贯穿轴承与驱动装置连接,驱动装置包括驱动电机和减速器,驱动电机、减速器和转轴依次连接。操作人员将物料放置到球磨机内,启动驱动电机使得转轴转动,转轴转动带动球磨机体转动,磨球在球磨机体内滚动并研磨物料,即可将物料研磨的更加精细。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为物料中容易存在有较大颗粒的杂质,较大颗粒的杂质与物料进行到球磨机体内进行研磨,导致研磨完成的物料内杂质含量较高,进而物料的精度降低。


技术实现要素:

5.为了改善得磨球机体研磨较大颗粒的杂质导致研磨完成后的物料精度较低的问题,本技术提供一种高精度陶瓷粉体球磨机。
6.本技术提供的一种高精度陶瓷粉体球磨机采用如下的技术方案:
7.一种高精度陶瓷粉体球磨机,包括支架,所述支架上转动连接有球磨机体,所述球磨机体顶部开设有进料口,所述支架顶部固定有支撑板,所述支撑板远离支架的一端固定有用于与进料口相连通的过滤盒,所述过滤盒内设有过滤网。
8.通过采用上述技术方案,操作人员将物料倒入过滤盒中,过滤网阻挡颗粒较大的杂质输送到球磨机体内,使得颗粒较大的杂质存储在过滤盒中,随后球磨机对过滤后的物料进行研磨,进而提高了研磨完成后物料的精度。
9.可选的,所述过滤网上固定有与过滤盒转动连接的转杆,所述过滤盒侧壁开设供杂质排出的通孔,所述通孔孔壁转动连接有用于与过滤网端部抵接的挡板,所述过滤盒上设有用于驱动转杆转动的驱动件,所述过滤盒上还设有用于控制挡板转动的连接机构。
10.通过采用上述技术方案,操作人员调节驱动件使得转杆转动,转杆转动带动过滤网转动使得较大颗粒的杂质朝向通孔滑动,随后调节连接机构使得挡板转动,然后杂质可以从通孔排至过滤盒内,进而降低较大颗粒的杂质堆积在过滤盒内影响过滤效率的可能性。
11.可选的,所述连接机构包括同轴固定于转杆上的第一带轮,所述过滤盒侧壁上转动连接有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮通过第一同步带连接,所述第二带轮同轴固定有第一齿轮,所述挡板的转轴上同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
12.通过采用上述技术方案,转杆转动带动第一带轮转动,第一带轮与第二带轮通过第一同步带连接,使得第一带轮转动带动第一齿轮转动,由于第一齿轮和第二齿轮啮合,因此第二齿轮转动带动挡板转动,即可同一驱动源带动过滤网以及挡板的转动,从而减少了制造成本。
13.可选的,所述过滤盒位于通孔孔口处设有收料盒。
14.通过采用上述技术方案,通过设置收料盒,从通孔排出的杂质可以堆积在收料盒内,便于操作人员收集并处理杂质。
15.可选的,所述收料盒侧壁固定有第一磁条,所述通孔孔壁固定有与第一磁条配合的第二磁条。
16.通过采用上述技术方案,第一磁条与第二磁条配合,降低在收料盒装料过程中,收料盒受到冲击力导致收料盒偏移,进而减少收料盒偏移导致杂质撒落的情况。
17.可选的,所述过滤盒开设有固定孔,所述过滤盒侧壁上固定有与固定孔相连通的气泵。
18.通过采用上述技术方案,操作人员启动气泵,使得气泵对过滤网上的杂质施加朝向通孔移动的推力,降低杂质沾附在过滤网上的可能性,进一步减少杂质堆积在过滤盒内的情况。
19.可选的,所述过滤盒内转动连接有与固定孔的孔口抵接的隔板。
20.通过采用上述技术方案,通过设置隔板,减少物料溅入气泵内的情况,降低物料与气泵发生摩擦导致气泵磨损的可能性,提高了气泵的使用寿命。
21.可选的,所述隔板的转轴上套设有扭簧,所述扭簧一端与过滤盒固定连接,所述扭簧另一端与隔板固定连接,所述隔板底部设有第一斜面,所述固定孔的孔口设有与第一斜面贴合的第二斜面。
22.通过采用上述技术方案,通过设置扭簧,对隔板施加朝向固定孔转动的推力,减少隔板晃动导致物料溅入气泵内的情况,进一步降低气泵与物料摩擦损坏的可能性。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过设置过滤网,阻挡颗粒较大的杂质输送到球磨机体内,使得颗粒较大的杂质存储在过滤盒中,随后球磨机对过滤后的物料进行研磨,易于提高研磨完成后的物料精度;
25.2.通过设置驱动件,为转杆转动提供动力,转杆转动带动过滤网转动使得较大颗粒的杂质朝向通孔滑动,随后驱动连接机构使得挡板转动,然后杂质可以从通孔内排出过滤盒内,进而降低较大颗粒的杂质堆积在过滤盒内影响过滤效率的可能性;
26.3.通过设置第一带轮、第二带轮以及第一同步带,转杆转动带动第一齿轮转动,由于第一齿轮和第二齿轮啮合,因此第二齿轮转动带动挡板转动,即可同一驱动源带动过滤网以及挡板的转动,易于减少制造成本。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例体现过滤盒结构的示意图。
29.图3是本实施例体现连接机构结构的示意图。
30.附图标记说明:1、支架;2、球磨机体;21、进料口;22、出料口;22、腰形孔;3、支撑板;4、过滤盒;41、通孔;42、挡板;421、支撑部;422、折弯部;423、固定部;43、第二磁条;44、固定孔;441、第二斜面;5、控制机构;51、驱动电机;52、第三带轮;521、第二同步带;53、固定杆;54、第四带轮;55、第三齿轮;56、第四齿轮;57、密封板;58、拨块;59、螺栓;6、转杆;61、过滤网;62、驱动件;621、控制电机;7、连接机构;71、第一带轮;72、第二带轮;73、第一同步带;74、第一齿轮;75、第二齿轮;8、收料盒;81、第一磁条;9、气泵;91、隔板;911、第一斜面;92、扭簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高精度陶瓷粉体球磨机。参照图1以及图2,一种高精度陶瓷粉体球磨机包括两个支架1,两个支架1之间转动连接有球磨机体2,球磨机体2上设有进料口21以及出料口22,支架1顶部固定有支撑板3,支撑板3远离支撑架的一端固定有过滤盒4,过滤盒4底面与球磨机体2外周面贴合。过滤盒4用于阻挡较大颗粒的杂质输送到球磨机体2内。支架1上还设有控制机构5,控制机构5用于驱动球磨机体2转动。
33.工作时,操作人员首先调节控制机构5使得球磨机体2转动,随后进料口21与过滤盒4相连通,向过滤盒4内输送物料,过滤盒4阻挡较大颗粒的杂质输送到球磨机体2内。本实施例中,研磨的物料主要为陶瓷粉,球磨机体2转动时内部的磨球与陶瓷粉摩擦,进而达到研磨陶瓷粉的目的。
34.参照图1以及图2,控制机构5包括设置于支架1一侧的驱动电机51,驱动电机51的输出轴与球磨机体2同轴转动连接,驱动电机51的输出轴的外周面上固定有第三带轮52,支架1内周面转动连接有固定杆53,固定杆53的外周面上固定有第四带轮54,第三带轮52与第四带轮54通过第二同步带521连接。球磨机体2的外周面上固定有第三齿轮55,固定杆53的外周面上固定有与第三齿轮55啮合的第四齿轮56。同时,为了密封球磨机体2,球磨机体2内壁滑移连接有密封板57,密封板57用于盖住进料口21。球磨机体2的外周面上开设有腰形孔22,密封板57端面上固定有拨块58,拨块58的外周面与腰形孔22贴合。球磨机体2外周面上还穿设有与密封板57螺纹连接的螺栓59,螺栓59用于限制密封板57滑动。
35.参照图2以及图3,过滤盒4底部的内壁转动连接有转杆6,转杆6的外周面上固定有过滤网61,过滤网61的侧壁与过滤盒4内壁贴合。过滤盒4侧壁开设有通孔41,通孔41用于供杂质排出。通孔41的孔壁转动连接有挡板42,挡板42的两侧均与通孔41的孔壁贴合。挡板42包括支撑部421,折弯部422以及固定部423、支撑部421与通孔41的孔壁转动连接,支撑部421底部与折弯部422固定连接,折弯部422底部与固定部423固定连接,固定部423端面与过滤网61侧壁贴合。过滤盒4上设有驱动件62,驱动件62为控制电机621,控制电机621的输出轴与转杆6同轴固定连接。过滤盒4上还设有连接机构7,连接机构7用于驱动转杆6转动带动挡板42的转轴反向转动。
36.参照图3,连接机构7包括固定于转杆6外周面上的第一带轮71,过滤盒4侧壁上转动连接有第二带轮72,第一带轮71与第二带轮72通过第一同步带73连接,第二带轮72同轴固定有第一齿轮74,挡板42的转轴的外周面上固定有与第一齿轮74啮合的第二齿轮75。
37.参照图3,为了方便操作人员收集较大颗粒的杂质,通孔41的孔壁上固定有第二磁
条43,通孔41底壁上抵接有收料盒8,收料盒8的两侧与通孔41的孔壁贴合。收料盒8侧壁上固定有与第二磁条43配合的第一磁条81。
38.参照图3,为了降低杂质沾附在过滤网61上的可能性,过滤盒4远离收料盒8的一侧开设有固定孔44,过滤盒4侧壁上固定有与固定孔44相连通的气泵9,气泵9用于对过滤网61上的杂质施加推力,使得杂质可以朝向通孔41移动。过滤盒4内转动连接有与固定孔44的孔口抵接的隔板91,隔板91朝向气泵9设置且隔板91两侧与过滤盒4内壁贴合。隔板91的转轴上套设有扭簧92,扭簧92一端与过滤盒4固定连接,扭簧92另一端与隔板91固定连接。扭簧92对隔板91施加朝向气泵9转动的推力,使得隔板91可以盖住固定孔44,以使物料无法进入到固定孔44内。隔板91底部设有第一斜面911,第一斜面911朝向气泵9设置。固定孔44的孔口设有第二斜面441,第二斜面441与第一斜面911贴合。第一斜面911和第二斜面441配合,一方面,满足对固定孔44的密封的需求,另一方面,降低隔板91在转动过程中与固定孔44的孔口抵触的可能性。
39.本技术实施例一种高精度陶瓷粉体球磨机的实施原理为:当需要对陶瓷粉进行精细研磨时,操作人员将物料输送到过滤盒4内,过滤网61阻挡较大颗粒的杂质进行到进料口21内。操作人员拨动拨块58使得密封板57密封进料口21,随后启动驱动电机51,驱动电机51的输出轴转动带动第三带轮52转动,第三带轮52与第四带轮54通过第二同步带521连接,使得固定杆53转动,固定杆53转动带动第四齿轮56转动,由于第三齿轮55和第四齿轮56啮合,因此球磨机体2转动使得其内部磨球研磨物料。操作人员启动控制电机621,控制电机621的输出轴转动带动转杆6转动,一方面,转杆6转动带动过滤网61朝向远离球磨机体2方向转动,另一方面,第一带轮71与第二带轮72通过第一同步带73连接,使得转杆6转动带动第一齿轮74转动,第一齿轮74转动带动第二齿轮75转动,使得挡板42朝向远离过滤网61方向转动,进而较大颗粒的杂质可以移动到收料盒8内,以便于操作人员对较大颗粒的杂质进行处理。
40.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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