一种便于安装油封圈的辅助工具的制作方法

1.本技术涉及机械辅助设备领域，尤其是涉及一种便于安装油封圈的辅助工具。


背景技术：

2.安装油封圈的辅助工具是一种将油封圈安装至轴承类工件上的辅助设备。
3.一般情况下，轴承类工件上开设有通孔，通孔内侧壁开设环槽，由于油封圈的最大直径大于通孔直径，安装油封圈时操作人员需捏持油封圈令油封圈呈长条状并将油封圈一端插入环槽内，再将油封圈其余部分插入环槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将油封圈插入环槽内时，操作人员部分手部也需伸入通孔，而通孔直径一般较小，导致操作人员手部难以伸入通孔内放置油封圈，从而导致油封圈的安装操作较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高油封圈安装操作的便捷性，本技术提供一种便于安装油封圈的辅助工具。
6.本技术提供的一种便于安装油封圈的辅助工具采用如下的技术方案：
7.一种便于安装油封圈的辅助工具，包括连接件，所述连接件长度方向一端设置有固定杆；所述连接件宽度方向两侧转动设置有连接杆，两个所述连接杆靠近固定杆一端均设置有折弯杆，两个所述折弯杆的折弯方向相反；所述连接杆远离固定杆一端设置有把手，所述把手与连接杆垂直设置。
8.通过采用上述技术方案，令两个把手相向转动并带动折弯杆转动至固定杆同一侧，转动至两个把手相接触时两个折弯杆与固定杆呈三角状；将油封圈部分插入折弯杆和固定杆之间，令固定杆侧壁与油封圈外侧壁相贴，两个折弯杆侧壁均与油封圈内侧壁相贴；再转动把手带动折弯杆转动至固定杆另一侧，折弯杆转动带动油封圈发生弹性变形并固定套设在折弯杆和固定杆上，将油封圈一端从折弯杆和固定杆上取下，令油封圈另一端卡设在折弯杆和固定杆之间，此时油封圈被折弯杆和固定杆夹持并成弯折的长条状；将油封圈一端插入环槽内，再将油封圈其余部分从折弯杆和固定杆上卸下并插入环槽内，即完成对油封圈的安装，减少了操作人员手部伸入工件通孔内的情况，提高了油封圈安装操作的便捷性。
9.可选的，所述连接件靠近固定杆一端设置有供固定杆插设的连接套。
10.一般情况下，固定杆通过一端端壁与连接件端壁相连，固定杆和折弯杆对油封圈限位时，油封圈在固定杆径向对固定杆的反作用力易令固定杆从连接件上掉落；通过采用上述技术方案，限位套内侧壁在固定杆径向对固定杆进行限位，从而减少固定杆从连接件上掉落的情况。
11.可选的，所述连接件端壁开设有供固定杆插设的插孔，固定杆一端与插孔底壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，固定杆插设在插孔内，插孔内侧壁可对固定杆进行限位，进一步提高固定杆连接在连接件上的稳定性。
13.可选的，所述插孔底壁设置有与固定杆磁性相吸的磁性件。
14.长时间使用采用上述技术方案，安装固定杆时，移动固定杆穿过连接套并插设在插孔内，磁性件与固定杆磁性相吸以实现对固定杆在连接件上的限位，即完成对磁性件的安装。磁性件的设置，提高了固定杆安装操作的便捷性。
15.可选的，所述把手上套设有摩擦套。
16.一般情况下，把手的表面较为光滑，操作人员转动把手时，手部易与把手发生相对滑动，导致把手转动时的稳定性较低；通过采用上述技术方案，摩擦套可增大操作人员手部和把手之间的摩擦力，减少操作人员手部与把手之间发生相对滑动的情况，提高转动把手时的稳定性。
17.可选的，所述把手贯穿摩擦套，所述摩擦套内侧壁与把手外侧壁相贴；所述把手远离连接杆一端设置有用于对摩擦套限位的限位块。
18.一般情况下，摩擦套通过其内侧壁与把手外侧壁相抵以实现摩擦套在把手上的安装；摩擦套内侧壁与把手外侧壁相抵时，摩擦套内侧壁与把手外侧壁之间的摩擦力较大，导致操作人员安装摩擦套时，需耗费较多人力；通过采用上述技术方案，移动摩擦套令把手插入并穿过摩擦套，再将限位块安装至把手上，既完成对摩擦套的安装。摩擦套内侧壁与把手外侧壁相贴的设置以及限位块的设置，减少了摩擦套内侧壁与把手外侧壁之间的摩擦力，从而减少了安装摩擦套时需耗费的人力。
19.可选的，所述限位块与把手之间可拆卸连接。
20.长时间使用摩擦套后，摩擦套外侧壁易被磨平，此时需更换摩擦套；通过采用上述技术方案，限位块在把手上的可拆卸连接，进一步令摩擦套在把手上可更换。
21.可选的，所述固定杆和折弯杆外缘侧壁均开设有花纹槽。
22.通过采用上述技术方案，花纹槽可增大固定杆外缘侧壁和折弯杆外缘侧壁与油封圈之间摩擦力，提高折弯杆和固定杆夹持油封圈时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过把手、连接杆和折弯杆的配合，减少了操作人员手部伸入工件通孔内的情况，提高了油封圈安装操作的便捷性。
25.2.摩擦套可增大操作人员手部和把手之间的摩擦力，减少操作人员手部与把手之间发生相对滑动的情况，提高转动把手时的稳定性。
26.3.摩擦套内侧壁与把手外侧壁相贴的设置以及限位块的设置，减少了安装摩擦套时需耗费的人力。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种便于安装油封圈的辅助工具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现两个把手相向转动后固定杆和折弯杆位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现固定杆和磁性件位置关系的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、连接件；11、连接套；12、插孔；121、磁性件；2、连接杆；21、折弯
杆；22、把手；221、摩擦套；222、限位块；3、固定杆；4、花纹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于安装油封圈的辅助工具。参照图1和图2，便于安装油封圈的辅助工具包括连接件1，连接件1长度方向一端设置有固定杆3，固定杆3为铁杆；连接件1宽度方向两侧转动设置有两个连接杆2，连接杆2沿连接件1长度方向贯穿连接件1；连接杆2靠近固定杆3一端一体成型有折弯杆21，两个折弯杆21的折弯方向相反。
33.参照图1和图2，连接杆2远离固定杆3一端一体成型有把手22，把手22与连接杆2垂直设置。使用时令两个把手22相向转动并带动折弯杆21转动，两个折弯杆21转动至固定杆3同一侧并与固定杆3呈三角状，将油封圈部分插入折弯杆21和固定杆3之间，固定杆3与油封圈外侧壁相贴，折弯杆21与油封圈内侧壁相贴；再转动把手22带动折弯杆21转动至固定杆3另一侧，折弯杆21转动带动油封圈发生弹性变形并固定套设在折弯杆21和固定杆3上，将油封圈一端从折弯杆21和固定杆3上取下，令油封圈另一端卡设在折弯杆21和固定杆3之间，此时油封圈被折弯杆21和固定杆3夹持并成弯折的长条状；将油封圈一端插入环槽内，再将油封圈其余部分从折弯杆21和固定杆3上卸下并插入环槽内，即完成对油封圈的安装，减少了操作人员手部伸入工件通孔内的情况，提高了油封圈安装操作的便捷性。
34.参照图1和图2，固定杆3外缘侧壁和折弯杆21外缘侧壁均开设有花纹槽4，花纹槽4可增大固定杆3外缘侧壁和折弯杆21外缘侧壁与油封圈之间摩擦力，提高折弯杆21和固定杆3夹持油封圈时的稳定性。
35.参照图1和图2，把手22上固定套设有摩擦套221，摩擦套221为硬质橡胶材质，摩擦套221可增大操作人员手部和把手22之间的摩擦力，减少操作人员手部与把手22之间发生相对滑动的情况，提高转动把手22时的稳定性。
36.参照图1和图2，把手22远离连接杆2一端贯穿摩擦套221，把手22远离连接杆2一端端壁通过螺纹连接有限位块222；安装摩擦套221时移动摩擦套221令把手22插入摩擦套221内，再旋拧限位块222安装至把手22端壁上，摩擦套221与限位块222侧壁相抵以实现对摩擦套221在把手22上的限位，从而提高了摩擦套221安装操作的便捷性。
37.参照图3，连接件1靠近固定杆3一端通过胶粘固定连接有连接套11，连接件1靠近连接套11一端端壁开设有插孔12，固定杆3一端穿过连接套11插设在插孔12内，固定杆3另一端从连接套11内伸出；插孔12底壁通过胶粘固定连接有磁性件121，磁性件121为磁铁，磁性件121与固定杆3磁性相吸以实现固定杆3在连接件1上的安装。连接套11内侧壁与固定杆3外缘侧壁可在固定杆3轴向对固定杆3限位，提高固定杆3在连接件1上安装的稳定性。
38.本技术实施例一种便于安装油封圈的辅助工具的实施原理为：
39.使用时令两个把手22相向转动并带动折弯杆21转动，两个折弯杆21转动至固定杆3同一侧并与固定杆3呈三角状，将油封圈部分插入折弯杆21和固定杆3之间，固定杆3侧壁与油封圈外侧壁相贴，两个折弯杆21侧壁均与油封圈内侧壁相贴；再转动把手22带动折弯杆21转动至固定杆3另一侧，折弯杆21转动带动油封圈发生弹性变形并固定套设在折弯杆21和固定杆3上，将油封圈一端从折弯杆21和固定杆3上取下，令油封圈另一端卡设在折弯杆21和固定杆3之间，此时油封圈被折弯杆21和固定杆3夹持并成弯折的长条状；将油封圈
一端插入环槽内，再将油封圈其余部分从折弯杆21和固定杆3上卸下并插入环槽内，即完成对油封圈的安装，减少了操作人员手部伸入工件通孔内的情况，提高了油封圈安装操作的便捷性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。