一种移动顶针装配工装的制作方法

1.本发明涉及的机械工装的技术领域，尤其是涉及一种移动顶针装配工装。


背景技术：

2.顶针，机械加工中的机床部件，用于定心并承受工件的重力和切削力。现有一种移动顶针，包括安装套，安装套的一端滑移连接有顶块，安装套的另一端连接有封盖板，封盖板与顶块之间设置有弹簧，弹簧位于安装套内，弹簧的一端与封盖板相抵接，弹簧的另一端与顶块相抵接。
3.一般的，对移动顶针进行装配时，装配人员首先将弹簧插入安装套内，再将封盖板与弹簧远离顶块的一端相抵触，压动封盖板，对弹簧进行压缩，通过螺栓将封盖板与安装套进行锁紧固定，完成对移动顶针的装配。但由于弹簧的弹力过大，装配人员对移动顶针进行装配时，由于弹簧的恶弹力很大，很难将弹簧压缩，对移动顶针的装配十分不便。


技术实现要素：

4.为了方便对移动顶针的装配，本技术提供一种移动顶针装配工装。
5.本技术提供的一种移动顶针装配工装，包括底座，所述底座上开设有与顶块相对应的第一定位孔，所述顶块插设在第一定位孔中，所述底座上设置有用于压动封盖板的压紧组件，所述压紧组件包括压板，所述压板用于与封盖板相抵触，所述压板与底座滑移连接。
6.通过采用上述技术方案，装配人员在对移动顶针进行装配时，首先将顶块插放在第一定位孔中，使压板与封盖板相抵触，通过压板的移动带动封盖板移动，最终完成对移动顶针的装配，方便了装配人员对移动顶针的装配。
7.可选的，所述压紧组件还包括固定杆以及活动杆，所述固定杆以及活动杆均沿竖直方向设置，所述固定杆与底座固定连接，所述活动杆与固定杆滑移连接，所述压板与活动杆靠近底座的一端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，压板与活动杆固定连接，活动杆通过沿固定杆的滑动，实现压板对封盖板的压紧。
9.可选的，所述固定杆上一侧设置有与活动杆相对应的导向套，所述导向套通过支架与固定杆相连，所述活动杆滑移设置在导向套内。
10.通过采用上述技术方案，导向套的设置为活动杆的滑移提供了导向和限位，使导向杆在滑动的过程中始终沿同一方向进行滑动，进而使得压板更好的对封盖板进行压紧。
11.可选的，所述压板的底壁开设有第二定位孔，所述第二定位孔与封盖板上的定位件相对应。
12.通过采用上述技术方案，装配人员通过压板对封盖板进行压紧时，首选将定位件对应插放在第二定位孔中，第二定位孔不仅起到对封盖板定位的作用，同时可以起到限位作用，对封盖板沿水平方向的移动进行限位，使封盖板在移动的过程中，压板更加稳定的压
紧封盖板。
13.可选的，所述压板上开设有安装口，所述安装口贯穿压板，所述安装口与封盖板上的锁紧件相对应。
14.通过采用上述技术方案，装配人员在对封盖板进行锁紧时，只需将锁紧件放置在安装口内，通过锁紧件对封盖板进行锁紧即可，安装口的设置方便了装配人员将封盖板通过锁紧件进行锁紧。
15.可选的，所述活动杆上设置有限位销，所述限位销与导向套的端部相抵接，所述限位销用于限制活动杆的移动。
16.通过采用上述技术方案，生产人员在进行装配时，活动杆移动完成后，限位销与导向套靠近压板的一端相抵接；不进行装配时，限位销与导向套靠近远离的一端相抵接，两种情况均为限位销对活动杆进行限位，降低了活动杆发生移动的可能性。
17.可选的，所述活动杆上开设有若干个与限位销相对应的限位孔，若干个所述限位孔沿竖直方向间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，若干个限位孔的设置满足了活动杆在装配不同工件时，活动杆所移动的行程不同，通过限位销插放在不同位置的限位孔，满足对活动杆进行限位需求。
19.可选的，所述活动杆的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于自动驱动活动杆滑移，所述驱动组件包括可伸缩油缸，所述可伸缩油缸与固定杆固定连接，所述活动杆通过过渡板与可伸缩油缸的活塞杆端头固定连接。
20.通过采用上述技术方案，可伸缩油缸为滑动杆的滑移提供了驱动力，实现了滑动杆的自动滑移，使装配人员进行装配时更加省力。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．装配人员在对移动顶针进行装配时，首先将顶块插放在限位孔中，使压板与封盖板相抵触，通过压板的移动带动封盖板移动，最终完成对移动顶针的装配，方便了装配人员对移动顶针的装配；
23.2. 第二定位孔不仅起到对封盖板定位的作用，同时可以起到限位作用，对封盖板沿水平方向的移动进行限位，使压板更加顺利的压紧封盖板，以使封盖板移动；
24.3可伸缩油缸为滑动杆的滑移提供了驱动力，实现了滑动杆的自动滑移，使装配人员进行装配时更加省力。
附图说明
25.图1是用于体现移动顶针结构示意图。
26.图2是用于体现移动顶针结构的爆炸示意图。
27.图3是用于体现实施例1整体结构的爆炸示意图。
28.图4是用于体现实施例1配合移动顶针使用的状态示意图。
29.图5是用于体现压紧组件结构另一视角的示意图。
30.图6是用于体现实施例2配合移动顶针使用的状态示意图
31.附图标记说明：
32.1、移动顶针；11、安装套；12、顶块；121、第一限位柱；13、封盖板；14、第二限位柱；
15、弹簧；16、锁紧件；17、定位件；2、底座；21、第一定位孔；3、保护板；4、压紧组件；41、压板；411、第二定位孔；412、安装口；42、固定杆；43、活动杆；431、限位孔；44、导向套；45、支架；46、限位销；5、驱动组件；51、可伸缩油缸；52、过渡板。
具体实施方式
33.参照图1和图2，移动顶针1包括安装套11、顶块12以及封盖板13，顶块12为圆柱状，封盖板13为圆盘状，顶块12与安装套11滑移连接，顶块12的一端始终位于安装套11内，顶块12的另一端位于安装套11外，封盖板13与安装套11的另一端通过锁紧件16相连，封盖板13与顶块12之间设置有弹簧15，顶块12位于安装套11内的一端一体成型有第一限位柱121，第一限位柱121的中心线与顶块12的中心线相重合，封盖板13靠近弹簧15的一端通过定位件17可拆卸连接有第二限位柱14，第二限位柱14的中心线与封盖板13的中心线相重合，封盖板13上沿圆周方向均匀设置有若干个锁紧件16，锁紧件16用于将封盖板13与安装套11相连接，弹簧15套设在第一限位柱121以及第二限位柱14外，弹簧15的一端与顶块12相抵接，弹簧15的另一端与封盖板13相抵触。现装配人员需对移动顶针1进行装配，即将弹簧15的一端套设在第二限位柱14外，将弹簧15放入安装套11中，使弹簧15的另一端套设在第一限位柱121外，压动压板41，使弹簧15压缩，通过锁紧件16将压板41与安装套11锁紧，定位件17以及锁紧件16均采用螺栓。
34.以下结合附图2
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种移动顶针1装配工装。
36.实施例1
37.参照图2和图3，一种移动顶针装配工装包括底座2，底座2上开设有与顶块12相对应的第一定位孔21，顶块12插设在第一定位孔21中，底座2上端设置有用于压紧抵动封盖板13的压紧组件4。
38.参照图2和图3，装配人员对移动顶针1进行装配时，首先将顶块12插入第一定位孔21中，在通过压紧组件4对封盖板13进行压紧抵动，驱动封盖板13向靠近安装套11的方向移动，使封盖板13与安装套11远离底座2的一端相贴合，装配人员通过锁紧件16将封盖板13与安装套11相锁紧即完成对移动顶针1的装配。
39.参照图2和图3，底座2上设置有保护板3，保护板3与底座2固定连接，保护板3上也开设有与顶块12相对应的第一定位孔21，保护板3上的第一定位孔21与底座2上的第一定位孔21相连通。在对移动顶针1进行装配时，安装套11靠近底座2的一端与保护板3相贴合，避免安装套11的端面直接与底座2相接触，减少了对安装套11端面的磨损。
40.参照图4，压紧组件4包括固定杆42以及活动杆43，固定杆42以及活动杆43均为方钢管，固定杆42以及活动杆43均沿竖直方向设置，固定杆42的一端与底座2固定连接，活动杆43位于固定杆42靠近第一定位孔21的一侧，活动杆43与固定杆42滑移连接，活动杆43的下端固定连接有压板41，压板41设置为圆盘状，压板41的端面尺寸与封盖板13的端面尺寸一致，压板41的轴线与活动杆43的轴线相重合，压板41位于第一定位孔21的正上方。压板41与封盖板13相贴合，装配人员装通过手动驱动活动杆43的方式，使活动杆43向下移动，压板41通过活动杆43的移动将封盖板13向靠近安装套11的方向移动。
41.参照图4，固定杆42的一侧设置有与活动杆43相对应的导向套44，导向套44与固定
杆42之间通过支架45相连，支架45与固定杆42固定连接，导向套44与支架45固定连接，活动杆43滑移穿设在导向套44内。导向套44为活动杆43的滑动提供了导向和限位，使活动杆43的滑动更加稳定。
42.参照图2和图5，压板41远离活动杆43的端面上开设有与定位件17相对应的第二定位孔411，第二定位孔411的轴线与压板41的轴线相重合。在压板41与封盖板13贴合之前，将定位件17对应插放在第二定位孔411中，第二定位孔411不仅起到对封盖板13定位的作用，同时可以起到限位作用，对封盖板13沿水平方向的移动进行限位，在封盖板13在移动的过程中，压板41更加稳定地压紧封盖板13。
43.参照图2和图5，压板41上开设有两个安装口412，安装口412与锁紧件16相对应，两个安装口412关于压板41的中心线对称设置，安装口412延伸至压板41的外环壁与外界相连通，安装口412贯穿压板41。装配人员在对封盖板13进行锁紧时，只需将锁紧件16放置在安装口412内，通过锁紧件16对封盖板13进行锁紧即可，安装口412的设置方便了装配人员将封盖板13通过锁紧件16进行锁紧。
44.参照图5，活动杆43上连接有限位销46，活动杆43远离固定杆42的侧壁上设置有若干个与限位销46相对应的限位孔431，若干个限位孔431沿竖直方向均匀排列，限位销46的一端位于活动杆43外，限位销46的另一端通过限位孔431延伸至活动杆43内，限位销46与导向套44的端部相抵触以对活动杆43进行限位。
45.参照图2和图5，压板41对封盖板13压紧后，弹簧15处于压缩状态，装配人员对锁紧件16进行锁紧时，使限位销46与导向套44的下端相抵接，降低了由于弹簧15弹力将活动杆43向上顶动的可能性；不进行装配时，使限位销46与导向套44的上端相抵接，降低了由于活动杆43本身的重力，从导向套44中滑落的可能性。
46.实施例1的实施原理为：装配人员在对移动顶针1进行装配时，首先将顶块12插放在第一定位孔21中，再将弹簧15放入安装套11内，通过定位件17以及定位孔对封盖板13进行定位，使压板41与封盖板13相贴合，通过装配人员手动驱动的方式，移动活动杆43，将封盖板13与安装套11的端面相贴合，将封盖板13与安装套11锁紧，完成对移动顶针1的装配。
47.实施例2
48.实施例2与实施例1的区别在于，参照图6，固定杆42靠近活动杆43的一侧设置有驱动组件5，驱动组件5用于自动驱动活动杆43滑移，驱动组件5包括可伸缩油缸51，可伸缩油缸51与固定杆42固定连接，可伸缩油缸51的活塞杆朝下设置，活动杆43通过过渡板52与可伸缩油缸51的活塞杆端头固定连接，过渡板52与可伸缩油缸51的活塞杆端头固定连接，活动杆43与过渡板52固定连接。
49.实施例2的实施原理为，首先将顶块12插放在第一定位孔21中，再将弹簧15放入安装套11内，通过定位件17以及定位孔对封盖板13进行定位，使压板41与封盖板13相贴合，可伸缩油缸51启动，可伸缩油缸51的活塞杆向下伸出，自动驱动活动杆43滑移，使封盖板13与安装套11的端面相贴合，将封盖板13与安装套11锁紧，完成对移动顶针1的装配。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。