一种移动顶针装配工装的制作方法

专利检索2022-05-11  1



1.本发明涉及的机械工装的技术领域,尤其是涉及一种移动顶针装配工装。


背景技术:

2.顶针,机械加工中的机床部件,用于定心并承受工件的重力和切削力。现有一种移动顶针,包括安装套,安装套的一端滑移连接有顶块,安装套的另一端连接有封盖板,封盖板与顶块之间设置有弹簧,弹簧位于安装套内,弹簧的一端与封盖板相抵接,弹簧的另一端与顶块相抵接。
3.一般的,对移动顶针进行装配时,装配人员首先将弹簧插入安装套内,再将封盖板与弹簧远离顶块的一端相抵触,压动封盖板,对弹簧进行压缩,通过螺栓将封盖板与安装套进行锁紧固定,完成对移动顶针的装配。但由于弹簧的弹力过大,装配人员对移动顶针进行装配时,由于弹簧的恶弹力很大,很难将弹簧压缩,对移动顶针的装配十分不便。


技术实现要素:

4.为了方便对移动顶针的装配,本技术提供一种移动顶针装配工装。
5.本技术提供的一种移动顶针装配工装,包括底座,所述底座上开设有与顶块相对应的第一定位孔,所述顶块插设在第一定位孔中,所述底座上设置有用于压动封盖板的压紧组件,所述压紧组件包括压板,所述压板用于与封盖板相抵触,所述压板与底座滑移连接。
6.通过采用上述技术方案,装配人员在对移动顶针进行装配时,首先将顶块插放在第一定位孔中,使压板与封盖板相抵触,通过压板的移动带动封盖板移动,最终完成对移动顶针的装配,方便了装配人员对移动顶针的装配。
7.可选的,所述压紧组件还包括固定杆以及活动杆,所述固定杆以及活动杆均沿竖直方向设置,所述固定杆与底座固定连接,所述活动杆与固定杆滑移连接,所述压板与活动杆靠近底座的一端固定连接。
8.通过采用上述技术方案,压板与活动杆固定连接,活动杆通过沿固定杆的滑动,实现压板对封盖板的压紧。
9.可选的,所述固定杆上一侧设置有与活动杆相对应的导向套,所述导向套通过支架与固定杆相连,所述活动杆滑移设置在导向套内。
10.通过采用上述技术方案,导向套的设置为活动杆的滑移提供了导向和限位,使导向杆在滑动的过程中始终沿同一方向进行滑动,进而使得压板更好的对封盖板进行压紧。
11.可选的,所述压板的底壁开设有第二定位孔,所述第二定位孔与封盖板上的定位件相对应。
12.通过采用上述技术方案,装配人员通过压板对封盖板进行压紧时,首选将定位件对应插放在第二定位孔中,第二定位孔不仅起到对封盖板定位的作用,同时可以起到限位作用,对封盖板沿水平方向的移动进行限位,使封盖板在移动的过程中,压板更加稳定的压
紧封盖板。
13.可选的,所述压板上开设有安装口,所述安装口贯穿压板,所述安装口与封盖板上的锁紧件相对应。
14.通过采用上述技术方案,装配人员在对封盖板进行锁紧时,只需将锁紧件放置在安装口内,通过锁紧件对封盖板进行锁紧即可,安装口的设置方便了装配人员将封盖板通过锁紧件进行锁紧。
15.可选的,所述活动杆上设置有限位销,所述限位销与导向套的端部相抵接,所述限位销用于限制活动杆的移动。
16.通过采用上述技术方案,生产人员在进行装配时,活动杆移动完成后,限位销与导向套靠近压板的一端相抵接;不进行装配时,限位销与导向套靠近远离的一端相抵接,两种情况均为限位销对活动杆进行限位,降低了活动杆发生移动的可能性。
17.可选的,所述活动杆上开设有若干个与限位销相对应的限位孔,若干个所述限位孔沿竖直方向间隔设置。
18.通过采用上述技术方案,若干个限位孔的设置满足了活动杆在装配不同工件时,活动杆所移动的行程不同,通过限位销插放在不同位置的限位孔,满足对活动杆进行限位需求。
19.可选的,所述活动杆的一侧设置有驱动组件,所述驱动组件用于自动驱动活动杆滑移,所述驱动组件包括可伸缩油缸,所述可伸缩油缸与固定杆固定连接,所述活动杆通过过渡板与可伸缩油缸的活塞杆端头固定连接。
20.通过采用上述技术方案,可伸缩油缸为滑动杆的滑移提供了驱动力,实现了滑动杆的自动滑移,使装配人员进行装配时更加省力。
21.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
22.1.装配人员在对移动顶针进行装配时,首先将顶块插放在限位孔中,使压板与封盖板相抵触,通过压板的移动带动封盖板移动,最终完成对移动顶针的装配,方便了装配人员对移动顶针的装配;
23.2. 第二定位孔不仅起到对封盖板定位的作用,同时可以起到限位作用,对封盖板沿水平方向的移动进行限位,使压板更加顺利的压紧封盖板,以使封盖板移动;
24.3可伸缩油缸为滑动杆的滑移提供了驱动力,实现了滑动杆的自动滑移,使装配人员进行装配时更加省力。
附图说明
25.图1是用于体现移动顶针结构示意图。
26.图2是用于体现移动顶针结构的爆炸示意图。
27.图3是用于体现实施例1整体结构的爆炸示意图。
28.图4是用于体现实施例1配合移动顶针使用的状态示意图。
29.图5是用于体现压紧组件结构另一视角的示意图。
30.图6是用于体现实施例2配合移动顶针使用的状态示意图
31.附图标记说明:
32.1、移动顶针;11、安装套;12、顶块;121、第一限位柱;13、封盖板;14、第二限位柱;
15、弹簧;16、锁紧件;17、定位件;2、底座;21、第一定位孔;3、保护板;4、压紧组件;41、压板;411、第二定位孔;412、安装口;42、固定杆;43、活动杆;431、限位孔;44、导向套;45、支架;46、限位销;5、驱动组件;51、可伸缩油缸;52、过渡板。
具体实施方式
33.参照图1和图2,移动顶针1包括安装套11、顶块12以及封盖板13,顶块12为圆柱状,封盖板13为圆盘状,顶块12与安装套11滑移连接,顶块12的一端始终位于安装套11内,顶块12的另一端位于安装套11外,封盖板13与安装套11的另一端通过锁紧件16相连,封盖板13与顶块12之间设置有弹簧15,顶块12位于安装套11内的一端一体成型有第一限位柱121,第一限位柱121的中心线与顶块12的中心线相重合,封盖板13靠近弹簧15的一端通过定位件17可拆卸连接有第二限位柱14,第二限位柱14的中心线与封盖板13的中心线相重合,封盖板13上沿圆周方向均匀设置有若干个锁紧件16,锁紧件16用于将封盖板13与安装套11相连接,弹簧15套设在第一限位柱121以及第二限位柱14外,弹簧15的一端与顶块12相抵接,弹簧15的另一端与封盖板13相抵触。现装配人员需对移动顶针1进行装配,即将弹簧15的一端套设在第二限位柱14外,将弹簧15放入安装套11中,使弹簧15的另一端套设在第一限位柱121外,压动压板41,使弹簧15压缩,通过锁紧件16将压板41与安装套11锁紧,定位件17以及锁紧件16均采用螺栓。
34.以下结合附图2

6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种移动顶针1装配工装。
36.实施例1
37.参照图2和图3,一种移动顶针装配工装包括底座2,底座2上开设有与顶块12相对应的第一定位孔21,顶块12插设在第一定位孔21中,底座2上端设置有用于压紧抵动封盖板13的压紧组件4。
38.参照图2和图3,装配人员对移动顶针1进行装配时,首先将顶块12插入第一定位孔21中,在通过压紧组件4对封盖板13进行压紧抵动,驱动封盖板13向靠近安装套11的方向移动,使封盖板13与安装套11远离底座2的一端相贴合,装配人员通过锁紧件16将封盖板13与安装套11相锁紧即完成对移动顶针1的装配。
39.参照图2和图3,底座2上设置有保护板3,保护板3与底座2固定连接,保护板3上也开设有与顶块12相对应的第一定位孔21,保护板3上的第一定位孔21与底座2上的第一定位孔21相连通。在对移动顶针1进行装配时,安装套11靠近底座2的一端与保护板3相贴合,避免安装套11的端面直接与底座2相接触,减少了对安装套11端面的磨损。
40.参照图4,压紧组件4包括固定杆42以及活动杆43,固定杆42以及活动杆43均为方钢管,固定杆42以及活动杆43均沿竖直方向设置,固定杆42的一端与底座2固定连接,活动杆43位于固定杆42靠近第一定位孔21的一侧,活动杆43与固定杆42滑移连接,活动杆43的下端固定连接有压板41,压板41设置为圆盘状,压板41的端面尺寸与封盖板13的端面尺寸一致,压板41的轴线与活动杆43的轴线相重合,压板41位于第一定位孔21的正上方。压板41与封盖板13相贴合,装配人员装通过手动驱动活动杆43的方式,使活动杆43向下移动,压板41通过活动杆43的移动将封盖板13向靠近安装套11的方向移动。
41.参照图4,固定杆42的一侧设置有与活动杆43相对应的导向套44,导向套44与固定
杆42之间通过支架45相连,支架45与固定杆42固定连接,导向套44与支架45固定连接,活动杆43滑移穿设在导向套44内。导向套44为活动杆43的滑动提供了导向和限位,使活动杆43的滑动更加稳定。
42.参照图2和图5,压板41远离活动杆43的端面上开设有与定位件17相对应的第二定位孔411,第二定位孔411的轴线与压板41的轴线相重合。在压板41与封盖板13贴合之前,将定位件17对应插放在第二定位孔411中,第二定位孔411不仅起到对封盖板13定位的作用,同时可以起到限位作用,对封盖板13沿水平方向的移动进行限位,在封盖板13在移动的过程中,压板41更加稳定地压紧封盖板13。
43.参照图2和图5,压板41上开设有两个安装口412,安装口412与锁紧件16相对应,两个安装口412关于压板41的中心线对称设置,安装口412延伸至压板41的外环壁与外界相连通,安装口412贯穿压板41。装配人员在对封盖板13进行锁紧时,只需将锁紧件16放置在安装口412内,通过锁紧件16对封盖板13进行锁紧即可,安装口412的设置方便了装配人员将封盖板13通过锁紧件16进行锁紧。
44.参照图5,活动杆43上连接有限位销46,活动杆43远离固定杆42的侧壁上设置有若干个与限位销46相对应的限位孔431,若干个限位孔431沿竖直方向均匀排列,限位销46的一端位于活动杆43外,限位销46的另一端通过限位孔431延伸至活动杆43内,限位销46与导向套44的端部相抵触以对活动杆43进行限位。
45.参照图2和图5,压板41对封盖板13压紧后,弹簧15处于压缩状态,装配人员对锁紧件16进行锁紧时,使限位销46与导向套44的下端相抵接,降低了由于弹簧15弹力将活动杆43向上顶动的可能性;不进行装配时,使限位销46与导向套44的上端相抵接,降低了由于活动杆43本身的重力,从导向套44中滑落的可能性。
46.实施例1的实施原理为:装配人员在对移动顶针1进行装配时,首先将顶块12插放在第一定位孔21中,再将弹簧15放入安装套11内,通过定位件17以及定位孔对封盖板13进行定位,使压板41与封盖板13相贴合,通过装配人员手动驱动的方式,移动活动杆43,将封盖板13与安装套11的端面相贴合,将封盖板13与安装套11锁紧,完成对移动顶针1的装配。
47.实施例2
48.实施例2与实施例1的区别在于,参照图6,固定杆42靠近活动杆43的一侧设置有驱动组件5,驱动组件5用于自动驱动活动杆43滑移,驱动组件5包括可伸缩油缸51,可伸缩油缸51与固定杆42固定连接,可伸缩油缸51的活塞杆朝下设置,活动杆43通过过渡板52与可伸缩油缸51的活塞杆端头固定连接,过渡板52与可伸缩油缸51的活塞杆端头固定连接,活动杆43与过渡板52固定连接。
49.实施例2的实施原理为,首先将顶块12插放在第一定位孔21中,再将弹簧15放入安装套11内,通过定位件17以及定位孔对封盖板13进行定位,使压板41与封盖板13相贴合,可伸缩油缸51启动,可伸缩油缸51的活塞杆向下伸出,自动驱动活动杆43滑移,使封盖板13与安装套11的端面相贴合,将封盖板13与安装套11锁紧,完成对移动顶针1的装配。
50.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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