显示面板、母板和显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、母板和显示装置。


背景技术：

2.液晶显示面板(lcd，liquid crystal display)具有机身薄、省电、低辐射以及显示画面柔和不伤眼等优点而被广泛使用。目前，液晶显示面板的制造中，均为通过一整块的液晶显示母板切割得到多个子液晶显示面板。而对于该液晶显示母板，还需要进行垂直光配向固化，即在给液晶显示母板加电压的情况下，通过紫外线光照射促使液晶显示母板内的单体反应，从而达到液晶高垂直配向(hva，high vertical alignment)的目的。
3.由于液晶显示面板的对组工艺是在真空环境下进行的，而后续配向和切割工艺是需要在普通环境下进行，在将液晶显示面板由真空移到普通环境下，会产生压差，使得液晶显示面板中的导电胶受到气流冲击，进而可能导致该导电胶脱落，影响后续的配向工艺。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种显示面板、母板和显示装置，改善现有显示面板中导电胶容易脱落的问题。
5.本技术公开了一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置在阵列基板和彩膜基板之间的框胶、导电胶和支撑胶，所述框胶、导电胶和支撑胶设置在所述显示面板的非显示区，所述支撑胶设置在所述框胶的外侧，且所述支撑胶中设有开口，所述导电胶与所述开口错位设置。
6.可选的，所述导电胶设置在所述支撑胶的外侧。
7.可选的，所述导电胶与相邻所述支撑胶的侧壁平行设置。
8.可选的，所述导电胶设置在所述支撑胶的内侧，并远离所述开口。
9.可选的，所述导电胶与所述开口之间的间距，大于等于相邻所述支撑胶侧壁长度的四分之一，小于等于相邻所述支撑胶侧壁长度的二分之一。
10.可选的，所述导电胶与相邻所述支撑胶的侧壁平行设置。
11.可选的，所述导电胶位于相邻所述支撑胶的侧壁的中轴线处。
12.可选的，所述显示面板包括防护结构，所述防护结构设置在所述开口和导电胶之间。
13.本技术中提供一种母板，包括多个如上所述的显示面板，多个所述显示面板阵列排布，且相邻所述显示面板之间设有切割部。
14.本技术还提供一种显示装置，包括背光模组、驱动电路和如上所述的显示面板，所述背光模组设置在所述显示面板的入光面，所述驱动电路分别与所述显示面板和背光模组连接，驱动所述显示面板，并控制所述背光模组发出背光。
15.本技术通过将导电胶与所述开口错位设置，在将显示面板由真空移到普通环境下，由于压差产生的气流通过开口不会冲击到导电胶上，从而提高了导电胶的稳定性，防止
导电胶脱落，进而避免后续工艺中出现配向异常的问题。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本技术第一实施例提供的一种母板的平面示意图；
18.图2是本技术第二实施例提供的第一种显示面板平面的局部示意图；
19.图3是本技术第二实施例提供的第一种显示面板截面的局部示意图；
20.图4是本技术第二实施例提供的第二种显示面板平面的局部示意图；
21.图5是本技术第二实施例提供的第二种显示面板截面的局部示意图；
22.图6是本技术第三实施例提供的第一种显示面板平面的局部示意图；
23.图7是本技术第三实施例提供的第一种显示面板截面的局部示意图；
24.图8是本技术第三实施例提供的第二种显示面板平面的局部示意图；
25.图9是本技术第三实施例提供的第二种显示面板截面的局部示意图；
26.图10是本技术第三实施例提供的第三种显示面板平面的局部示意图；
27.图11是本技术第四实施例提供的一种显示装置的示意框图。
28.其中，10、显示装置；100、母板；110、切割部；200、显示面板；210、阵列基板；220、彩膜基板；230、框胶；240、导电胶；241、第一侧面；242、第二侧面；243、第三侧面；250、支撑胶；260开口；270、防护结构；300、背光模组；400、驱动电路。
具体实施方式
29.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
30.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
31.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
34.图1显示了本技术第一实施例提供的一种母板的平面示意图，如图1所示，所述母板100包括多个显示面板200，多个所述显示面板200阵列排布，且相邻所述显示面板200之间设有切割部110，沿着切割部110将所述母板100切割形成多个显示面板200，所述显示面板200包括对向设置的阵列基板和彩膜基板；每个所述彩膜基板包括第一公共电极和第二公共电极；每个所述阵列基板包括第一像素电极和第二像素电极，所述第一公共电极和第一像素电极对应设置，所述第二公共电极和第二像素电极对应设置；所述母板100包括第一测试焊盘和第二测试焊盘，所述第一测试焊盘连接于所有的所述阵列基板的第一像素电极，所述第二测试焊盘连接于所有的所述阵列基板的第二像素电极；所述显示面板200包括至少两个导电胶240，一部分所述导电胶240用于导通第一公共电极和第二测试焊盘，另一部分所述导电胶240用于导通第二公共电极和第一测试焊盘。在导电胶240外侧还设有支撑胶250，在导电胶240的内侧设有框胶230，同时对彩膜基板和阵列基板进行支撑和固定。
35.图2显示了本技术第二实施例提供的第一种显示面板平面的局部示意图，本实施例中的显示面板200可以由第一实施例中的母板100切割而成，图3为本技术第二实施例提供的第一种显示面板截面的局部示意图，结合图2和图3所示，所述显示面板200包括相对设置的阵列基板210和彩膜基板220，以及设置在阵列基板210和彩膜基板220之间的框胶230、导电胶240和支撑胶250，所述框胶230设置在所述显示面板200的非显示区，环绕所述显示面板200的显示区设置，所述支撑胶250设置在所述框胶230和所述显示面板200的边缘之间，即所述支撑胶250设置在所述框胶230的外侧；所述支撑胶250设置开口260，所述导电胶240设置在所述支撑胶250和所述显示面板200的边缘之间，位于支撑胶250的外侧，使得导电胶240与所述开口260错位设置。
36.本实施例通过在支撑胶250中设置开口260，使得阵列基板210和彩膜基板220对组时将框胶230和支撑胶250之间的空气抽真空，防止框胶230和支撑胶250之间的气压过大，导致框胶230受到冲击破裂，还能够保护框胶230。且所述开口260位于所述显示面板200的角落处，这样破真空时气流不会冲击到框胶230的正面，因此对框胶230的影响小。另外，将导电胶240做到开口260附近，这样能够减少走线长度，减小线路损耗，预防静电击伤。
37.在本实施例中，导电胶240与所述开口260错位设置，由于阵列基板210和彩膜基板220的对组工艺是在真空环境下进行的，而后续配向和切割工艺是需要在普通环境下进行，在将显示面板200由真空移到普通环境下，由于压差产生的气流通过开口260不会冲击到导电胶240上，从而提高了导电胶240的稳定性，防止导电胶240脱落，进而避免后续工艺中出现配向异常的问题。
38.将导电胶240通过设置在所述支撑胶250和所述显示面板200的边缘之间，使得导电胶240不正对着开口260，这样在破真空时导电胶240不会受到开口260处的气流冲击；而且，将导电胶240做到所述支撑胶250的外侧后，支撑胶250和框胶230之间的空间较大，使得在切割显示面板200时，若需要将支撑胶250和导电胶240切割掉的话，切割时的切割余量更大，从而提高切割后的产品良率。
39.具体的，所述支撑胶250和框胶230采用相同的材质，所述导电胶240为金胶，且所述导电胶240与相邻所述支撑胶250的侧壁平行设置。当显示面板200破真空时，绝大部分气流会顺着开口260进入框胶230和支撑胶250之间，部分气流会环绕这支撑胶250，会贴着支
撑胶250的外壁流动，将导电胶240做到与相邻所述支撑胶250的侧壁平行设置后，气流在顺着支撑胶250的外壁流动时，只会冲击到导电胶240的头部，对导电胶240的冲击面积较小，很难使得导电胶240脱落，因此这样的设计可以提高导电胶240的稳定性。
40.而且，还可以在此基础上将导电胶240设置在所述支撑胶250的侧壁的中轴线上，使得导电胶240远离开口260；由于气流是由开口260内侧和外侧的压差造成的，因此开口260处的气流强度最大，将导电胶240远离开口260，使得气流逐渐减小，从而进一步提高了导电胶240的稳定性。
41.作为本技术中的一具体实施方式，图4是本技术第二实施例提供的第二种显示面板200平面的局部示意图，图5为本技术第二实施例提供的第二种显示面板截面的局部示意图，结合图4和图5所示，虽然导电胶240仍然位于支撑胶250和显示面板200的边缘之间，但是与第二实施例中第一种显示面板200不同的是，所述导电胶240与相邻所述支撑胶250的侧壁相贴设置。由于显示面板200破真空时，虽然主要气流进入250支撑胶和230框胶形成的通道内，但会有部分气流会环绕这支撑胶250，会贴着支撑胶250的外壁流动，将导电胶240与支撑胶250的侧壁相贴后，气流在顺着支撑胶250的外壁流动时，只会冲击到导电胶240的头部，顺着导电胶240的一侧继续流动，与支撑胶250相贴的一侧不会受到气流的冲击；且支撑胶250采用绝缘材质，导电胶240与支撑胶250相贴后，不会对导电效果造成影响，且支撑胶250和导电胶240之间具有黏性，能够相互粘接，使得导电胶240更加不易脱落。
42.图6显示了本技术第三实施例提供的第一种显示面板200平面的局部示意图，与第二实施例不同的是，如图6所示，所述导电胶240位于所述框胶230和支撑胶250之间，即所述导电胶设置在所述支撑胶的内侧，并远离所述开口；具体的所述导电胶240与所述开口260之间的间距，大于等于相邻所述支撑胶250侧壁长度的四分之一，小于等于相邻所述支撑胶250侧壁长度的二分之一。
43.本实施例中，通过将导电胶240做到远离开口260的位置，使得导电胶240在破真空时不会直面气流冲击，且受到的冲击程度较小，因此不容易出现脱落的问题；且导电胶240都位于支撑胶250和框胶230之间，处于同一环形结构内，在制作时，方便涂布，由于支撑胶250和框胶230的阻挡作用，导电胶240还不会蔓延到其它位置，有利于保持成型后结构的稳定性。且发明人经过测试发现，将导电胶240与所述开口260的距离控制在大于等于相邻所述支撑胶250侧壁长度的四分之一，小于等于相邻所述支撑胶250侧壁长度的二分之一时，显示面板200的良率较高，也就是导电胶240不容易出现脱落问题。而且，结合图7所示，图7本技术第三实施例提供的第一种显示面板截面的局部示意图，将导电胶240与所述开口260的距离控制在所述导电胶240相邻所述支撑胶的侧壁的中轴线处，在铺设导电胶240时更加容易找准位置。
44.具体的，所述导电胶240为长条形，与相邻所述支撑胶的侧壁平行设置；当然导电胶240的形状还可以为锥形，且锥形头部朝向开口260，在沿背离所述开口260的方向，所述导电胶240的宽度逐渐增大；当气流冲击到导电胶240的头部时，气流会被分散，顺着导电胶240的两侧向后方继续流动，对导电胶240本身的冲击力度较小，不容易使得导电胶240发生松动，更不会使得导电胶240脱落。当然导电胶240还可以是椭圆形，菱形等其它形状，同样能够使得导电胶240的形状在抵抗气流冲击时更有效果。
45.作为本技术中的一具体实施方式，图8是本技术第三实施例提供的第二种显示面
板平面的局部示意图，图9为本技术第三实施例提供的第二种显示面板截面的局部示意图。结合图8和图9所示，虽然导电胶240仍然位于支撑胶250和框胶230之间，但是与第三实施例中第一种显示面板200不同的是，所述导电胶240与相邻所述支撑胶250的内壁相贴设置。
46.此时，导电胶240的截面形状可以为直角三角形，且直角三角形的斜面朝向开口260设置，具体的，所述导电胶240包括两两相连的第一侧面241、第二侧面242和第三侧面243，所述第一侧面241与所述第二侧面242垂直连接，且所述第一侧面241与所述支撑胶250相贴，第二侧面242与所述支撑胶250垂直设置，第三侧面243朝向所述开口260倾斜设置。
47.由于框胶230和支撑胶250构成环形通道，气流在通道内循环流动，因此通道内的气流强度较大；将导电胶240与支撑胶250的内壁相贴后，气流在通道内流动时，只会冲击到导电胶240的头部，顺着导电胶240的倾斜侧壁朝后方流去，且与支撑胶250相贴的一侧不会受到气流的冲击。而且，支撑胶250采用绝缘材质，导电胶240与支撑胶250相贴后，不会对导电效果造成影响，且支撑胶250和导电胶240之间具有黏性，能够相互粘接，使得导电胶240更加不易脱落。当然导电胶240还可以设计为其它形状，在此不一一列举。
48.图10是本技术第三实施例提供的第三种显示面板平面的局部示意图，如图10所示，在所述开口260处还可以设置防护结构270，防护结构270设置在所述开口260和导电胶240之间，并同时位于支撑胶250和框胶230之间，从而阻挡住进入开口260的气流，进一步对导电胶240进行保护。
49.具体的，防护结构270可以是l型，导电胶240是条状形，防护结构270的一边与导电胶240平行，另一边与导电胶240垂直，防护结构270从两个方向保护导电胶240；当然防护结构270还可以从三面保护导电胶240，或完全封闭导电胶240，或者防护结构270可以是直线型、弧形，从一个方向保护导电胶240。
50.在上述多个实施例中，导电胶240和支撑胶250在显示面板200投入生产之前可以被切割掉；当然导电胶240和支撑胶250也可以一直保留在显示面板200中，在显示面板200进行使用时，导电胶240被断开，不会影响到面板的显示，具体可在显示面板200中设计开关进行控制，也可以在配向后进行物理切断。
51.图11显示了本技术第四实施例提供的一种显示装置的示意框图，如图11所示，所述显示装置10包括背光模组300、驱动电路400和上述的显示面板200，所述背光模组300设置在所述显示面板200的入光面，所述驱动电路400分别与所述显示面板200和背光模组300连接，驱动所述显示面板200，并控制所述背光模组300发出背光。
52.需要说明的是,本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
53.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。