塑料制品用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，特别是涉及塑料制品用上料装置，属于塑料制品加工技术领域。


背景技术：

2.塑料主要由碳和氢两种原子组成，常用于生产制备高性能高分子材料，塑料加工过程中，通常以塑料颗粒作为主要原料，再添加一些辅助原料，将塑料颗粒与其它原料按照一定的比例混合均匀后，经过生产加工，制成高性能高分子材料。塑料颗粒大多存放于尿素包装袋中，使用时通常将塑料颗粒由包装袋倒入上料斗内，上料斗的底部通常设置有绞龙，绞龙的转轴转动即可带动上料斗内的塑料颗粒转移至混料罐，塑料颗粒在混料罐混合均匀后可用于后续的加工生产；
3.现有塑料制品用上料装置中的上料斗不能推动塑料颗粒向中间聚拢，上料斗中间位置的塑料会优先下落到绞龙内，最后中间会形成空洞，而周围的塑料无法聚集到中间继续下落，此时就需要人工拨动才能继续正常下料，使用起来不是很方便，而且会影响塑料制品的制作进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供塑料制品用上料装置，以解决现有技术中使用不便且降低工作效率的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.塑料制品用上料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有绞龙，所述底座的顶部固定有上料斗，所述上料斗的外侧设置有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定有主动轮，所述上料斗的顶部转动连接有第三转轴，且第三转轴的底端贯穿并延伸至上料斗的内部，所述第三转轴的顶部固定有从动轮，所述从动轮和主动轮之间啮合有皮带，所述第三转轴的外侧均匀设置有推送板，所述上料斗与绞龙之间设置有出料管，所述第一转轴的外侧和第二转轴的底部皆固定有锥齿轮，两组所述锥齿轮之间相互啮合，所述出料管上设置有调节机构。
7.优选的：所述调节机构包括流量盘、固定杆和操作杆，所述流量盘位于出料管的内部，所述流量盘的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一端贯穿出料管并延伸至出料管的外侧，所述固定杆的外侧固定有主齿轮，所述操作杆位于出料管的外侧，且操作杆与出料管转动连接，所述操作杆的外侧固定有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮相啮合。
8.优选的：所述操作杆的一端固定有转盘，且转盘的外侧设置有防滑纹。
9.优选的：所述推送板的数量为四个，且四个推送板皆为孤形板。
10.优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫。
11.优选的：所述副齿轮的直径小于主齿轮的直径，且副齿轮和主齿轮的外侧皆设置有防腐涂层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的塑料制品用上料装置：通过电机、第一转轴、绞龙、上料斗、第二转轴、主动轮、第三转轴、从动轮、皮带、推送板和锥齿轮的相互配合使用，能够将上料斗内的塑料颗粒推送到上料斗的中间位置，以便于塑料颗粒下落的更加流畅和均匀，不影响下料量和后续的加工作业进程，从而提高工作效率，另外无需人工推动塑料颗粒减少了工作人员的工作量，方便了人们的使用；通过流量盘、固定杆、主齿轮、操作杆和副齿轮的相互配合使用，能够根据需求调节上料的流量大小，而且主齿轮小于副齿轮的直径，使得主齿轮带动副齿轮每次转动的角度较小，因此流量盘调节的精确性会更加高，从而提高了该装置的灵活性和实用性；通过电机、第一转轴、锥齿轮和第二转轴的相互配合使用，能够在驱动绞龙的同时带动推送板转动，达到节省制作成本和能耗的目的，从而满足了企业的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的第三转轴和推送板的连接示意图；
16.图3为本实用新型的推送板示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处结构放大图。
18.图中：1、底座；2、电机；3、第一转轴；4、绞龙；5、上料斗；6、第二转轴；7、主动轮；8、第三转轴；9、从动轮；10、皮带；11、推送板；12、出料管；13、锥齿轮；14、流量盘；15、固定杆；16、主齿轮；17、操作杆；18、副齿轮。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了塑料制品用上料装置，包括底座1，底座1的顶部安装有电机2，电机2的输出端固定有第一转轴3，第一转轴3的一端设置有绞龙4，底座1的顶部固定有上料斗5，上料斗5的外侧设置有第二转轴6，第二转轴6的顶部固定有主动轮7，上料斗5的顶部转动连接有第三转轴8，且第三转轴8的底端贯穿并延伸至上料斗5的内部，第三转轴8的顶部固定有从动轮9，从动轮9和主动轮7之间啮合有皮带10，第三转轴8的外侧均匀设置有推送板11，上料斗5与绞龙4之间设置有出料管12，第一转轴3的外侧和第二转轴6的底部皆固定有锥齿轮13，两组锥齿轮13之间相互啮合，出料管12上设置有调节机构。
21.在本实施例中，如图4所示，调节机构包括流量盘14、固定杆15和操作杆17，流量盘14位于出料管12的内部，流量盘14的一侧固定有固定杆15，固定杆15的一端贯穿出料管12并延伸至出料管12的外侧，固定杆15的外侧固定有主齿轮16，操作杆17位于出料管12的外侧，且操作杆17与出料管12转动连接，操作杆17的外侧固定有副齿轮18，副齿轮18与主齿轮16相啮，转动操作杆17，操作杆17带动副齿轮18转动，副齿轮18通过啮合的主齿轮16带动固定杆15转动，而固定杆15带动流量盘14转动，由于副齿轮18的直径小于主齿轮16的直径，使得主齿轮16转动的角度小于副齿轮18转动的角度，因此流量盘14转动的角度会小，不易误操作，进而使调节的流量更精确，能够根据需求调节上料的流量大小，而且主齿轮小于副齿轮的直径，使得主齿轮带动副齿轮每次转动的角度较小，因此流量盘调节的精确性会更加
高，从而提高了该装置的灵活性和实用性。
22.在本实施例中，如图4所示，操作杆17的一端固定有转盘，且转盘的外侧设置有防滑纹，增加手部与转盘之间的摩擦力，方便转动转盘和操作杆17。
23.在本实施例中，如图2所示，推送板11的数量为四个，且四个推送板11皆为孤形板，弧形板与上料斗5的内壁更加贴合，更加容易将上料斗5内壁的塑料颗粒刮并推送至中间位置。
24.在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，增加底座1与放置工作台之间的摩擦力，提高装置的稳定性。
25.在本实施例中，如图4所示，副齿轮18的直径小于主齿轮16的直径，且副齿轮18和主齿轮16的外侧皆设置有防腐涂层，主齿轮16转动的角度小于副齿轮18转动的角度，因此流量盘14转动的角度会小，调节更加精确，防腐层提高齿轮的保护效果。
26.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了塑料制品用上料装置的工作过程如下：
27.步骤1：转动操作杆17，操作杆17带动副齿轮18转动，副齿轮18通过啮合的主齿轮16带动固定杆15转动，而固定杆15带动流量盘14转动，由于副齿轮18的直径小于主齿轮16的直径，使得主齿轮16转动的角度小于副齿轮18转动的角度，因此流量盘14转动的角度会小，不易误操作，进而使调节的流量更精确；
28.步骤2：将塑料颗粒从上料斗5的入口倒入，启动电机2，电机2带动第一转轴3和锥齿轮13转动，第一转轴3带动绞龙4开始运转，上料斗5内的塑料颗粒通过出料管12落入绞龙4内，并通过绞龙4将物料送出；
29.步骤3：第一转轴3外侧的锥齿轮13带动第二转轴6底部的锥齿轮13转动，进而带动第二转轴6和主动轮7转动，主动轮7通过皮带10带动从动轮9和第三转轴8转动，第三转轴8带动推送板11转动将上料斗5内的边缘和内壁堆积的塑料颗粒向中间聚拢。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。