一种柔性打磨抛光系统的制作方法

专利检索2022-05-11  8



1.本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域,尤其涉及一种柔性打磨抛光系统。


背景技术:

2.抛光打磨是表面改性技术的一种,通常借助机械力对工件进行抛光打磨处理,可以去除工件表面的毛刺,继而让工件表面更加光滑平整,提高工件的品质,在使用机械力进行抛光打磨时需要使用到抛光打磨装置。
3.目前现有的大多数柔性打磨抛光装置都是通过人工手持方式完成打磨抛光,降低了工作效率且不能很好的控制打磨的平整度,因此我们提出一种柔性打磨抛光系统。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种柔性打磨抛光系统。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种柔性打磨抛光系统,包括工作台面和升降夹紧装置,所述工作台面底部固定连接有支撑架,所述支撑架设置有四个且呈镜像对称设置,所述工作台面的表面两侧开设有凹槽,所述工作台面的表面中心处开设有限位槽,所述升降夹紧装置位于限位槽的内部设置,所述凹槽的内部设置有移动装置。
6.优选的,所述升降夹紧装置包括固定柱,所述固定柱设置有四个且固定连接与限位槽内部底面。
7.优选的,所述四个固定柱的表面均活动连接有升降柱,所述四个升降柱的表面固定连接有置料框,所述置料框的内部底面设置有防滑块,所述置料框的前后两侧通过伸缩弹簧活动连接有前挡板和后挡板。
8.优选的,所述置料框的内侧面设置有橡胶层,所述置料框的大小小于限位槽的大小。
9.优选的,所述移动装置设置有左右两个且关于升降夹紧装置对称设置,所述移动装置包括第二电机,所述第二电机位于工作台面的侧面设置且输出端活动连接有丝杆,所述凹槽内部固定连接有圆杆。
10.优选的,所述丝杆位于圆杆的表面设置,所述圆杆的表面滑动连接有固定块,所述固定块的一侧与丝杆的一端固定连接,所述固定块的表面中心处固定连接有支撑杆。
11.优选的,所述两个支撑杆之间转动连接有转动杆,所述左侧支撑杆的一侧表面固定连接有侧板,所述侧板的表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端与转动杆转动连接,所述转动杆的表面套接有磨砂滚筒,所述磨砂滚筒位于升降夹紧装置的正上方设置。
12.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
13.1、本实用新型中,通过设置升降夹紧装置,当打磨工件放置在置料框内时,通过判
断工件的大小,首先拉动前挡板和后挡板,伸缩弹簧产生张力,使工件放置在置料框内,松开前挡板和后挡板,伸缩弹簧复位,前挡板和后挡板夹住工件,此时,通过工件的高度,调整升降柱,使得工件恰好处于磨砂滚筒的下方与之相抵,改装置使整个过程操作简单,目前现有的大多数柔性打磨抛光装置都是通过人工手持方式完成打磨抛光,降低了工作效率且不能很好的控制打磨的平整度,改装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
14.2、本实用新型中,通过设置移动装置,工件在打磨前,打开第一电机,使得转动杆带动磨砂滚筒转动,在打磨过程中,打开第二电机,丝杆带动固定块前后移动,使得磨砂滚筒在工件表面来回打磨抛光,该装置整个过程移动平稳,确保打磨得平滑度,目前现有的大多数柔性打磨抛光装置无法进行移动打磨,针对同一位置长时间打磨,容易造成工件某一处打磨受损,影响了其打磨效果,该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种柔性打磨抛光系统的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型提出一种柔性打磨抛光系统的后视立体结构示意图;
17.图3为本实用新型提出一种柔性打磨抛光系统的升降夹紧装置的立体结构示意图;
18.图4为本实用新型提出一种柔性打磨抛光系统的移动装置的立体结构示意图。
19.图例说明:1、工作台面;2、凹槽;3、支撑架;4、升降夹紧装置;5、移动装置;6、限位槽;41、置料框;42、防滑块;43、后挡板;44、固定柱;45、前挡板;46、升降柱;47、伸缩弹簧;48、橡胶层;51、支撑杆;52、侧板;53、第一电机;54、转动杆;55、磨砂滚筒;56、圆杆;57、固定块;58、丝杆;59、第二电机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例,如图1

4所示,本实用新型提供了一种柔性打磨抛光系统,包括工作台面1和升降夹紧装置4,工作台面1的表面两侧开设有凹槽2,工作台面1的表面中心处开设有限位槽6,升降夹紧装置4位于限位槽6的内部设置,凹槽2的内部设置有移动装置5。
23.下面具体说一下其升降夹紧装置4和移动装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示,升降夹紧装置4包括固定柱44,固定柱44设置有四个且固定连接与限位槽6内部底面,四个固定柱44的表面均活动连接有升降柱46,四个升降柱46的表面固定连接有置料框41,置料框41的内部底面设置有防滑块42,置料框41的前后两侧通过伸缩弹簧47活动连接有前挡板45和后挡板43,置料框41的内侧面设置有橡胶层48,置料框41的大小小于限位槽6的大小。
25.其整个升降夹紧装置4达到的效果为,通过设置升降夹紧装置4,当打磨工件放置在置料框41内时,通过判断工件的大小,首先拉动前挡板45和后挡板43,伸缩弹簧47产生张力,使工件放置在置料框41内,松开前挡板45和后挡板43,伸缩弹簧47复位,前挡板45和后挡板43夹住工件,此时,通过工件的高度,调整升降柱46,使得工件恰好处于磨砂滚筒55的下方与之相抵,改装置使整个过程操作简单,目前现有的大多数柔性打磨抛光装置都是通过人工手持方式完成打磨抛光,降低了工作效率且不能很好的控制打磨的平整度,改装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
26.如图2和图4所示,移动装置5设置有左右两个且关于升降夹紧装置4对称设置,移动装置5包括第二电机59,第二电机59位于工作台面1的侧面设置且输出端活动连接有丝杆58,凹槽2内部固定连接有圆杆56,丝杆58位于圆杆56的表面设置,圆杆56的表面滑动连接有固定块57,固定块57的一侧与丝杆58的一端固定连接,固定块57的表面中心处固定连接有支撑杆51,两个支撑杆51之间转动连接有转动杆54,左侧支撑杆51的一侧表面固定连接有侧板52,侧板52的表面固定连接有第一电机53,第一电机53的输出端与转动杆54转动连接,转动杆54的表面套接有磨砂滚筒55,磨砂滚筒55位于升降夹紧装置4的正上方设置。
27.其整个的移动装置5达到的效果为,通过设置移动装置5,工件在打磨前,打开第一电机53,使得转动杆54带动磨砂滚筒55转动,在打磨过程中,打开第二电机59,丝杆58带动固定块57前后移动,使得磨砂滚筒55在工件表面来回打磨抛光,该装置整个过程移动平稳,确保打磨得平滑度,目前现有的大多数柔性打磨抛光装置无法进行移动打磨,针对同一位置长时间打磨,容易造成工件某一处打磨受损,影响了其打磨效果,该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的灵活性。
28.其整体的工作原理为,当打磨工件放置在置料框41内时,通过判断工件的大小,首先拉动前挡板45和后挡板43,伸缩弹簧47产生张力,使工件放置在置料框41内,松开前挡板45和后挡板43,伸缩弹簧47复位,前挡板45和后挡板43夹住工件,此时,通过工件的高度,调整升降柱46,使得工件恰好处于磨砂滚筒55的下方与之相抵,改装置使整个过程操作简单,目前现有的大多数柔性打磨抛光装置都是通过人工手持方式完成打磨抛光,降低了工作效率且不能很好的控制打磨的平整度,改装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性,工件在打磨前,打开第一电机53,使得转动杆54带动磨砂滚筒55转动,在打磨过程中,打开第二电机59,丝杆58带动固定块57前后移动,使得磨砂滚筒55在工件表面来回打磨抛光,该装置整个过程移动平稳,确保打磨得平滑度,目前现有的大多数柔性打磨抛光装置无法进行移动打磨,针对同一位置长时间打磨,容易造成工件某一处打磨受损,影响了其打磨效果,该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的灵活性。
29.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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