一种网架螺栓冲槽模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械模具技术领域，具体涉及一种网架螺栓冲槽模具。


背景技术：

2.钢网架螺栓球节点用高强度螺栓是一种日常使用非常频繁的紧固件，螺栓球节点是大跨建筑平板网架结构中常用的节点构造形式。现有的螺栓球节点所用的螺栓，杆身上带有销孔，它的外缘套有两侧开有长槽的六角形套筒，用专用销子将螺栓和套筒锁在一起，这样拧动套筒可带动螺栓杆旋入球节点的球体中，完成网架杆节点的安装工作。这种螺栓球节点具有重量轻、形状轻巧美观、可以拆卸等优点，现有技术中，对高强度螺栓进行冲槽时，由于设备布局和结构不合理，造成冲槽时，无法稳定夹持坯料，造成冲出的槽偏离，从而降低了产品质量，且冲槽的冲头无法根据坯料的规格进行有效的调整，造成一台设备只能加工一个规格的产品，提高了设备的生产成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、布局合理、夹持稳定的网架螺栓冲槽模具，且可上下调整冲头，以达到一台设备可生产多种规格的产品的效果。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种网架螺栓冲槽模具，包括定位装置和位于定位装置上面的冲头装置，所述定位装置用于将螺栓坯料定位，所述冲头装置向下移动后对坯料的侧面进行冲槽操作，所述定位装置包括下固定座、位于下固定座上面的可移动安装座以及位于下固定座和可移动安装座之间的夹持装置，所述可移动安装座通过固定在下固定座两侧的导杆与下固定座滑动连接，所示夹持装置包括下夹持座和上夹持座，所述下夹持座固定安装在下固定座上表面，所述下夹持座固定在可移动安装座的下表面；所述可移动安装座上面开设有上下贯通的通孔，所述通孔延伸至上夹持座且上下贯通上夹持座；所述冲头装置从上到下依次包括上活动座、上模板、上定位座和冲头；所述上活动座上固定有立杆，所述立杆穿过可移动安装座，使可移动安装座通过立杆与上活动座活动连接，所述立杆的下端固定有封端块，所述下固定座与封端块相对应的位置设有缓冲槽。
5.对上述方案的进一步优化和改进：两个导杆上靠近可移动安装座下表面的一侧均设有定位套筒，所述定位套筒与导杆之间为紧密的滑动连接，且导杆的上端穿过可移动安装座后向上延伸；所述上活动座与两个导杆相对应的位置固定有两个空心柱体。
6.对上述方案的进一步优化和改进：所述立杆靠近可移动安装座的一端套设有缓冲弹簧。
7.对上述方案的进一步优化和改进：所述上定位座上设有调节螺栓，所述调节螺栓为单向调节螺栓或双向调节螺栓。
8.对上述方案的进一步优化和改进：所述下夹持座的上端面开设有开口向上的上弧形槽，所述上夹持座的下端面相应位置开设有开口向下的下弧形槽，上夹持座向下移动嵌入下夹持座内，上弧形槽与下弧形槽合并后形成整槽，所述螺栓坯料位于整槽内。
9.对上述方案的进一步优化和改进：所述上夹持座的前后两端固定有前后两个立块，两个立块上面均开设有圆形通孔，所述圆形通孔分别位于整槽的前端和后端。
10.与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：
11.1、通过设置上下夹持座，且在夹持座内开设弧形槽，达到了稳定夹持坯料的效果，避免了坯料移位而导致键槽位置不准确的问题，通过设置定位套筒能够防止键槽开设过深，保证了产品的质量。
12.2、通过设置缓冲弹簧，也可避免上活动座过限操作的问题。
13.3、通过在定位座上设置调节螺栓，可调节冲头进入坯料的深度，进而可以生产不同规格产品的键槽。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图2所示，一种网架螺栓冲槽模具，包括定位装置1和位于定位装置上面的冲头装置2，所述定位装置1用于将螺栓坯料定位，所述冲头装置2向下移动后对螺栓坯料的侧面（即螺栓的杆身）进行冲槽操作，所述定位装置1包括下固定座3、位于下固定座上面的可移动安装座4以及位于下固定座3和可移动安装座4之间的夹持装置5，所述可移动安装座4通过固定在下固定座3两侧的导杆6与下固定座3滑动连接，所示夹持装置5包括下夹持座51和上夹持座52，所述下夹持座51固定安装在下固定座3上表面，所述下夹持座51固定在可移动安装座4的下表面，为了进一步稳定夹持住坯料，所述下夹持座51的上端面开设有开口向上的上弧形槽53，所述上夹持座52的下端面相应位置开设有开口向下的下弧形槽54，上夹持座52向下移动后嵌入下夹持座内，上弧形槽与下弧形槽合并后形成整槽，所述螺栓坯料位于整槽内。所述可移动安装座4上面开设有上下贯通的通孔7，所述通孔7延伸至上夹持座且上下贯通上夹持座52；所述冲头装置2从上到下依次包括上活动座21、上模板22、上定位座23和冲头24；所述上活动座21上固定有立杆8，所述立杆8穿过可移动安装座4，使可移动安装座4通过立杆8与上活动座21活动连接，所述立杆8的下端固定有封端块81，所述下固定座3与封端块相对应的位置设有缓冲槽31，当上活动座21下移时，上下夹持座合模时，上活动座21需继续下移，使冲头在坯料上冲槽，继续下移的过程中，立杆进入缓冲槽内缓冲，所述立杆8靠近可移动安装座4的一端套设有缓冲弹簧81，所述缓冲弹簧81可缓冲上活动座21下移时形成的巨大冲击，避免此冲击所造成的冲槽过限的问题；所述上定位座23上设有调节螺栓24，所述调节螺栓25为单向调节螺栓或双向调节螺栓，当所述冲头为圆柱形时，采用单向调节螺栓，当所述冲头为矩形时，采用双向调节螺栓，分别从矩形相邻的两侧定位冲头，当需要下移或上移冲头，松开调节螺栓后调节好冲头的高度，然后将调节螺栓拧紧即
可。
18.为了限位上活动座21的下移距离，两个导杆6上靠近可移动安装座4下表面的一侧均设有定位套筒9，所述定位套筒9与导杆6之间为紧密的滑动连接，且导杆6的上端穿过可移动安装座4后向上延伸；所述上活动座21与两个导杆6相对应的位置固定有两个空心柱体10，且空心柱体10内的孔延伸至上活动座21内，当上活动座21下移时，其移动的距离会超出导杆6的上端向上延伸出的部分，此时，延伸出的部分进入空心柱体10内缓冲，使上活动座21完成下移的操作。
19.如图2所示，对于本案的另一个实施例，当所述坯料规格较小，质量较轻时，所述上夹持座51的前后两端固定有前后两个立块11，两个立块11上面均开设有圆形通孔12，所述圆形通孔12分别位于整槽的前端和后端，且前端的圆形通孔大于后端的圆形通孔，与坯料的形状相适应，坯料一端一挤压出螺帽，故其两端大小相异，此时，坯料前端的螺帽卡在圆形通孔和整槽之间，坯料的后端卡在后圆形通孔12内，本设置用于固定规定较小的坯料。
20.使用本模具时，先将坯料放置在上弧形槽53内，驱动装置驱动上活动座21下移，可移动安装座4同时下移，直至上下夹持座合模，对坯料进行夹持固定，此时，导杆进入空心柱体内；上活动座21继续下移，直至冲头在坯料上完成冲槽，此时，立杆进入缓冲槽，冲槽完成后，后圆形通孔12设置气缸推杆，气缸推动推杆，推杆将坯料推出整槽后，上活动座21上移，同时带动立杆上移，立杆下端的封端块向上移动后吊住可移动安装座4，带动可移动安装座4向上移动，从而分离上下夹持座，最终回程到初始位置，如此循环往复。
21.根据本实用新型的一种网架螺栓冲槽模具，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。