一种带有限位机构的高耐磨型直线轴承的制作方法

1.本实用新型涉及直线轴承技术领域，具体为一种带有限位机构的高耐磨型直线轴承。


背景技术：

2.直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械和印刷机械等工业机械的滑动部件。
3.直线轴承按形状可分为直筒型、法兰型和开口型三种，但除了这三种以外，还有外加固定把手的直线轴承，这种直线轴承可通过转动把手，将直线轴承固定在导向轴的任意位置上，但这种限位的方式，多是通过转动抵杆，使抵杆的一端与导向轴的侧表面抵持，来起到固定直线轴承的作用，当抵杆的一端与导向轴侧表面抵持后，导向轴的侧表面很可能会出现磨损或微型凹坑，如果这种磨损长时间累积，就会影响机器的正常运行。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有限位机构的高耐磨型直线轴承，具备便于对直线轴承进行限位固定的优点，解决了现有直线轴承的限位固定方式，易导致导向轴侧表面出现凹坑磨损的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位机构的高耐磨型直线轴承，包括外筒，所述外筒的内部设置有保持架，所述保持架的内部活动连接有滚子，所述外筒通过滚子连接有导向轴，所述外筒的内部设置有侧环，所述外筒的内部活动连接有抵块，所述抵块通过螺杆连接有固定板，所述固定板远离外筒的一侧固定连接有硬质橡胶块，所述硬质橡胶块远离外筒的一侧与导向轴的侧表面抵持，所述抵块的侧表面固定连接有限位板，所述外筒的内部开设有限位槽，所述限位板通过弹簧与限位槽连接，所述限位槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的侧表面与限位板的内部活动连接，所述外筒的侧表面螺纹连接有抵紧管，所述抵紧管的内壁与抵块的侧表面抵持，所述抵紧管内部螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉靠近导向轴的一端与外筒的侧表面抵持。
8.优选的，所述滚子远离外筒的一侧与导向轴的侧表面活动连接，所述滚子远离导向轴的一侧与外筒的内壁活动连接。
9.优选的，所述外筒的内部开设有通槽，所述抵块位于通槽的内部。
10.优选的，所述螺杆的底端与固定板的顶部固定连接，所述抵块远离外筒的一侧开设有螺纹槽，所述螺杆的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接。
11.优选的，所述弹簧靠近外筒的一端与限位板远离外筒的一侧固定连接，所述弹簧靠近导向轴的一端与限位槽靠近导向轴一侧的内壁固定连接。
12.优选的，所述限位板的内部开设有限位孔，所述限位杆的侧表面与限位孔的内部
活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有限位机构的高耐磨型直线轴承，具备以下有益效果：
14.1、该带有限位机构的高耐磨型直线轴承，通过外筒、保持架、滚子、侧环、抵块、螺杆、固定板、硬质橡胶块、限位板、限位槽、弹簧、限位杆和抵紧管之间的相互配合，达到了便于对直线轴承进行限位固定的效果，解决了现有直线轴承的限位固定方式，易导致导向轴侧表面出现凹坑磨损的问题。
15.2、该带有限位机构的高耐磨型直线轴承，通过外筒、抵紧管和锁紧螺钉之间的相互配合，可以通过拧动锁紧螺钉来对抵紧管进行定位，防止抵紧管因震动而发生松动，达到了便于固定抵紧管的效果，解决了机器在运转时，抵紧管可能会因为震动而发生松动，从而导致直线轴承偏移的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.其中：1、外筒；2、保持架；3、滚子；4、侧环；5、通槽；6、抵块；7、螺杆；8、固定板；9、硬质橡胶块；10、限位板；11、限位槽；12、弹簧；13、限位杆；14、抵紧管；15、锁紧螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种带有限位机构的高耐磨型直线轴承，包括外筒1，外筒1的内部设置有保持架2，保持架2的内部活动连接有滚子3，保持架2内部开设有循环槽，滚子3位于循环槽的内部，外筒1通过滚子3连接有导向轴，滚子3远离外筒1的一侧与导向轴的侧表面活动连接，滚子3远离导向轴的一侧与外筒1的内壁活动连接，外筒1的内部设置有侧环4，侧环4既起到了固定保持架2的作用，又起到了防尘盖防尘的作用，外筒1的内部活动连接有抵块6，外筒1的内部开设有通槽5，抵块6位于通槽5的内部，抵块6可在通槽5的内部移动，抵块6通过螺杆7连接有固定板8，螺杆7的底端与固定板8的顶部固定连接，抵块6远离外筒1的一侧开设有螺纹槽，螺杆7的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接。
22.固定板8远离外筒1的一侧固定连接有硬质橡胶块9，抵块6、螺杆7、固定板8和硬质橡胶块9的数量均为八个，每四个为一组，每组均以外筒1的中心线为对称轴对称分布，硬质橡胶块9远离外筒1的一侧与导向轴的侧表面抵持，抵块6的侧表面固定连接有限位板10，外筒1的内部开设有限位槽11，限位槽11的内部与通槽5的内部连通，限位板10通过弹簧12与限位槽11连接，弹簧12靠近外筒1的一端与限位板10远离外筒1的一侧固定连接，弹簧12靠近导向轴的一端与限位槽11靠近导向轴一侧的内壁固定连接，限位槽11的内部固定连接有限位杆13，限位杆13的侧表面与限位板10的内部活动连接，限位板10的内部开设有限位孔，
限位杆13的侧表面与限位孔的内部活动连接。
23.外筒1的侧表面螺纹连接有抵紧管14，抵紧管14的数量共有两个，且均以外筒1的中心线为对称轴对称分布，通过外筒1、保持架2、滚子3、侧环4、抵块6、螺杆7、固定板8、硬质橡胶块9、限位板10、限位槽11、弹簧12、限位杆13和抵紧管14之间的相互配合，达到了便于对直线轴承进行限位固定的效果，解决了现有直线轴承的限位固定方式，易导致导向轴侧表面出现凹坑磨损的问题，抵紧管14的内壁与抵块6的侧表面抵持，抵紧管14与抵块6接触的内壁为弧形面，抵块6的侧表面也同为弧形面，抵紧管14内部螺纹连接有锁紧螺钉15，锁紧螺钉15靠近导向轴的一端与外筒1的侧表面抵持，通过外筒1、抵紧管14和锁紧螺钉15之间的相互配合，可以通过拧动锁紧螺钉15来对抵紧管14进行定位，防止抵紧管14因震动而发生松动，达到了便于固定抵紧管14的效果，解决了机器在运转时，抵紧管14可能会因为震动而发生松动，从而导致直线轴承偏移的问题。
24.在使用时，当需要对直线轴承进行限位固定时，只需拧动外筒1左右两侧的抵紧管14，使抵紧管14的内壁与抵块6的侧表面相抵持，从而迫使抵块6向靠近导向轴的方向移动，直至抵块6远离外筒1的一侧与导向轴的侧表面抵紧，此时直线轴承被固定，将无法沿着导向轴移动，然后拧动锁紧螺钉15，使锁紧螺钉15靠近导向轴的一端与外筒1的侧表面抵持，起到固定抵紧管14的作用，防止抵紧管14因为机器运行时的震动而发生松脱。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。