一种螺栓缩径坯料分头装置的制作方法

专利检索2022-05-11  6



1.本实用新型涉及螺栓加工辅助分料设备,具体涉及一种螺栓缩径坯料分头装置。


背景技术:

2.公开号:cn210848154u,公开了一种螺栓自动温墩机,其主要用于未缩径之前的螺栓坯料加热后成型螺帽,现有的加工工艺中,需要对螺栓进行先缩径后,再进行加热挤压形成螺帽,进行上述操作时,需要使坯料中缩径的那端向下,而上述公开号公布的螺栓自动温墩机,无法完成这样的操作。


技术实现要素:

3.为解决上述问题,本实用新型提出种螺栓缩径坯料分头装置,可用于上述公开号公开的螺栓自动温墩机,以解决其无法使已经缩径的坯料缩径部分向下的问题。
4.本实用新型提供的技术方案为:所述分头装置包括位于上面的进料通道、位于进料通道下面的分头缓冲通道和位于分头缓冲通道下面的出料通道,所述分头缓冲通道内设有分头中转平台,所述分头中转平台上设有分头孔,所述所述分头孔为平面十字孔,所述平面十字孔包括左侧孔、右侧孔、上侧孔、下侧孔以及各孔包围的中间区域,平面十字孔左侧孔、右侧孔的孔径均大于或等于缩径坯料缩径部分的径长,且小于缩径坯料未缩径部分的径长,以使缩径坯料的缩径部分在自身重力的作用下,从左侧孔或右侧孔先向下落至出料通道中。
5.对上述方案的进一步优化和改进:右侧孔的右边缘到中间区域左边缘的长度小于缩径坯料的整体长度,左侧孔的左边缘到中间区域右边缘的长度小于缩径坯料的整体长度,上侧孔、下侧孔以及中间区域形成的平面大于未缩径部分的截面。
6.对上述方案的进一步优化和改进:所述进料通道的两侧设有侧挡板,所述侧挡板的后侧还固定有背面安装连接板。
7.对上述方案的进一步优化和改进:所述出料通道的直径小于缩径坯料的整体长度。
8.与现有技术相比,本实用新型带来的有益效果为:所述缩径坯料进行缩径后,分为缩径部分和未缩径部分,缩径部分的径长短于未缩径部分的径长,即缩径部分比未缩径部分细,缩径坯料从进料通道进入分头缓冲通道后,落至分头中转平台上的分头孔上,本实用新型通过灵活设计分头孔的形状和尺寸,始终使缩径坯料中的缩径部分向下进入出料通道,从而满足加热后对未缩径部分的端部进行挤压成型螺帽,本实用新型设计巧妙,结构简单。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为实用新型分头孔的结构示意图。
11.图3为本实用新型中缩径坯料的结构示意图。
12.图4为缩径坯料落至分头孔上的状态图。
13.图5为缩径坯料落至分头孔上的另一种状态图。
具体实施方式
14.下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
15.如图1至图5所示,一种螺栓缩径坯料分头装置,所述分头装置包括位于上面的进料通道1、位于进料通道下面的分头缓冲通道2和位于分头缓冲通道下面的出料通道3,所述分头缓冲通道2内设有分头中转平台21,所述分头中转平台21上设有分头孔4,所述所述分头孔4为平面十字孔,所述平面十字孔包括左侧孔41、右侧孔42、上侧孔43、下侧孔44以及各孔包围的中间区域45,缩径坯料5的缩径部分51从左侧孔41或右侧孔42向下落至出料通道3中。
16.为了使缩径坯料的缩径部分向下落至出料通道内3,所述平面十字孔的尺寸具体如下所述:如图2至图5所示,平面十字孔左侧孔41的径长为a,平面十字孔右侧孔42的径长为a,缩径坯料未缩径部分的径长为c,缩径部分的径长为d,平面十字孔左侧孔41、右侧孔42的孔径a和b,均大于或等于缩径坯料5缩径部分51的径长c,且小于缩径坯料未缩径部分52的径长d,这样,当缩径坯料5落至平面十字孔上时,由于左侧孔41、右侧孔42的孔径a和b均大于或等于缩径坯料缩径部分51的径长c,而由于缩径坯料未缩径部分52的孔径大于左侧孔41、右侧孔42的孔径a和b,缩径坯料未缩径部分52不会穿过左侧孔41或右侧孔42,而缩径部分51会从左侧孔41或者右侧孔42中甩头向下落至出料通道3中,为了避免缩径坯料未缩径部分52先从孔中落下,使右侧孔42的右边缘到中间区域左边缘的长度h1小于缩径坯料的整体长度h,左侧孔41的左边缘到中间区域右边缘的长度h2也小于缩径坯料的整体长度h,如图4所示,那么避免缩径坯料未缩径部分52始终有一部分覆盖在左侧孔41或者右侧孔42上,就无法先于缩径部分51落至下料通道3中,当缩径部分51先于未缩径部分52落至下料通道3内,为了使缩径坯料未缩径部分52顺利通过分头孔4,所述上侧孔43、下侧孔44以及中间区域45形成的平面大于未缩径部分52的截面。
17.为了便于缩径坯料5逸出进料通道,所述进料通道的两侧设有侧挡板6,所述侧挡板7的后侧还固定有背面安装连接板7,便于进行装置安装,为了避免缩径坯料进入出料通道3后改变方向,所述出料通道3的直径小于缩径坯料的整体长度,以防止其在出料通道3内变向。
18.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种螺栓缩径坯料分头装置,其特征在于:所述分头装置包括位于上面的进料通道、位于进料通道下面的分头缓冲通道和位于分头缓冲通道下面的出料通道,所述分头缓冲通道内设有分头中转平台,所述分头中转平台上设有分头孔,所述所述分头孔为平面十字孔,所述平面十字孔包括左侧孔、右侧孔、上侧孔、下侧孔以及各孔包围的中间区域,平面十字孔左侧孔、右侧孔的孔径均大于或等于缩径坯料缩径部分的径长,且小于缩径坯料未缩径部分的径长,以使缩径坯料的缩径部分在自身重力的作用下,从左侧孔或右侧孔先向下落至出料通道中。2.根据权利要求1所述一种螺栓缩径坯料分头装置,其特征在于:右侧孔的右边缘到中间区域左边缘的长度小于缩径坯料的整体长度,左侧孔的左边缘到中间区域右边缘的长度小于缩径坯料的整体长度,上侧孔、下侧孔以及中间区域形成的平面大于未缩径部分的截面。3.根据权利要求1所述的一种螺栓缩径坯料分头装置,其特征在于:所述进料通道的两侧设有侧挡板,所述侧挡板的后侧还固定有背面安装连接板。4.根据权利要求1所述的一种螺栓缩径坯料分头装置,其特征在于:所述出料通道的直径小于缩径坯料的整体长度。

技术总结
本实用新型涉及螺栓加工辅助分料设备,具体涉及一种螺栓缩径坯料分头装置。所述分头装置包括位于上面的进料通道、位于进料通道下面的分头缓冲通道和位于分头缓冲通道下面的出料通道,所述缓冲通道内设有分头中转平台,所述分头中转平台上设有分头孔,所述所述分头孔为平面十字孔,所述平面十字孔包括左侧孔、右侧孔、上侧孔、下侧孔以及各孔包围的中间区域,缩径坯料的缩径部分从左侧孔或右侧孔向下落至出料通道中。本实用新型设计巧妙,结构简单,能够很好的解决现有技术中无法使已经缩径的坯料缩径部分向下的问题。坯料缩径部分向下的问题。坯料缩径部分向下的问题。


技术研发人员:张建峰 杜锋
受保护的技术使用者:南通华星紧固件有限公司
技术研发日:2021.04.23
技术公布日:2021/12/24
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