一种混凝土块抗震实验检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抗震实验技术领域，尤其涉及一种混凝土块抗震实验检测装置。


背景技术：

2.混凝土作为使用量最大、使用范围最广的工程材料在建筑、水利、交通和国防等领域中广泛应用，所以混凝土的力学性能关系到建筑物的承载能力和稳定性，在建筑力学与工程中，混凝土按受力形式分为拉、压、弯曲等破坏形式，规范gb50010
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2010，混凝土结构设计规范中相应提供了混凝土的抗拉、抗压、抗折等强度。
3.混凝土的抗震性能尤为重要，实验室进行混凝土抗震实验时，需接通电源，放上空试模试运行，检查振动台是否有不正常的噪音，而混凝土试模必须放置在振动台台面的中心，对称以使负荷平衡，但是现有的将混凝土试模放置在振动台台面时，由于人工取放存在的误差，混凝土试模都无法保持在台面的正中心，从而导致振动台的振动实验存在负荷不平衡，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的混凝土试模放置在振动台台面时无法保持在台面的正中心，从而导致负荷不平衡的技术问题，本实用新型提出了一种混凝土块抗震实验检测装置。
5.本实用新型提出的一种混凝土块抗震实验检测装置，包括底板和混凝土试模，所述底板的上表面固定连接有震动底座，所述震动底座的上表面固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的自由端固定连接有振动台，所述混凝土试模的下表面与所述振动台的上表面滑动接触；
6.所述底板的上表面设置有中心位置调节装置，所述中心位置调节装置对所述混凝土试模在所述振动台的上表面位置进行挪动，所述中心位置调节装置包括调节齿盘。
7.优选地，所述底板的上表面通过螺栓固定连接有支撑滑柱，所述底板的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的输出轴外表面通过联轴器固定连接有驱动齿轮；
8.通过上述技术方案，底板对混凝土块抗震实验过程中进行支撑，避免震动实验过于晃动，电机底座内部设置有电机，从而通过其输出轴带动驱动齿轮进行转动。
9.优选地，所述振动台的外表面通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧表面固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环的上表面呈环形阵列固定连接有支撑柱；
10.通过上述技术方案，支撑杆呈对称设置在振动台的四侧表面，从而通过螺栓可将支撑圆环套在振动台的外表面，及振动台的中心点即为支撑圆环的圆心点，通过螺栓连接的支撑圆环可方便拆卸维修。
11.优选地，所述支撑柱的外表面转动套接有旋转推盘，所述旋转推盘的下表面与所述支撑圆环的上表面滑动连接，所述旋转推盘的上表面通过连接轴铰接有推动连杆；
12.通过上述技术方案，旋转推盘在支撑圆环的上表面同样呈环形阵列分布，且多个
旋转推盘之间的一侧表面相互滑动，旋转推盘在转动封闭的过程中，其一侧表面与混凝土试模的外表面接触，从而旋转推盘推动混凝土试模挪动，当旋转推盘将混凝土试模卡紧时，则表面混凝土试模处于振动台的中心。
13.优选地，所述驱动齿轮的外表面与所述调节齿盘的外表面啮合，所述调节齿盘的下表面开设有环形转槽，所述环形转槽的内壁与所述支撑滑柱的外表面转动卡接；
14.通过上述技术方案，驱动齿轮通过电机底座的驱动而进行转动，从而与之啮合的调节齿盘转动，并在转动的过程中，其底部的环形转槽卡在支撑滑柱的外表面进行转动，使支撑滑柱配合环形转槽，对调节齿盘的转动进行支撑。
15.优选地，所述推动连杆的一端通过连接轴与所述调节齿盘的上表面铰接；
16.通过上述技术方案，多个推动连杆呈同一方向环形阵列在调节齿盘的上表面，因而转动的调节齿盘拉动推动连杆，使推动连杆拉动旋转推盘在支撑圆环的上表面进行转动，从而使得旋转推盘中间的混凝土试模进行挪动后到达振动台的中心位置。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置中心位置调节装置，使混凝土试模在振动台的上表面的位置进行挪动后，使其位置处于振动台的中心位置，在调节的过程中，使得多个推动连杆呈同一方向环形阵列在调节齿盘的上表面，因而转动的调节齿盘拉动推动连杆，使推动连杆拉动旋转推盘在支撑圆环的上表面进行转动，从而使得旋转推盘中间的混凝土试模进行挪动后到达振动台的中心位置，进而实现了混凝土试模放置在振动台台面中心，对称以使负荷平衡。
19.2、通过设置驱动齿轮和支撑滑柱，使驱动齿轮通过电机底座的驱动而进行转动，从而与之啮合的调节齿盘转动，并在转动的过程中，其底部的环形转槽卡在支撑滑柱的外表面进行转动，使支撑滑柱配合环形转槽，对调节齿盘的转动进行支撑，实现了中心位置调节装置调节过程的稳定性，自动性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种混凝土块抗震实验检测装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种混凝土块抗震实验检测装置的支撑圆环结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种混凝土块抗震实验检测装置的振动台结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种混凝土块抗震实验检测装置的调节齿盘结构立体图。
24.图中：1、底板；11、震动底座；12、震动弹簧；13、支撑滑柱；14、电机底座；15、驱动齿轮；2、振动台；21、支撑杆；22、支撑圆环；23、支撑柱；3、调节齿盘；31、环形转槽；4、旋转推盘；41、推动连杆；5、混凝土试模。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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4，一种混凝土块抗震实验检测装置，包括底板1和混凝土试模5，底板1的
上表面固定连接有震动底座11，震动底座11的上表面固定连接有震动弹簧12，震动弹簧12的自由端固定连接有振动台2，混凝土试模5的下表面与振动台2的上表面滑动接触；
27.底板1的上表面设置有中心位置调节装置，中心位置调节装置对混凝土试模5在振动台2的上表面位置进行挪动，中心位置调节装置包括调节齿盘3；
28.底板1的上表面通过螺栓固定连接有支撑滑柱13，底板1的上表面固定连接有电机底座14，电机底座14的输出轴外表面通过联轴器固定连接有驱动齿轮15，底板1对混凝土块抗震实验过程中进行支撑，避免震动实验过于晃动，电机底座14内部设置有电机，从而通过其输出轴带动驱动齿轮15进行转动；
29.振动台2的外表面通过螺栓固定连接有支撑杆21，支撑杆21的一侧表面固定连接有支撑圆环22，支撑圆环22的上表面呈环形阵列固定连接有支撑柱23，支撑杆21呈对称设置在振动台2的四侧表面，从而通过螺栓可将支撑圆环22套在振动台2的外表面，及振动台2的中心点即为支撑圆环22的圆心点，通过螺栓连接的支撑圆环22可方便拆卸维修；
30.支撑柱23的外表面转动套接有旋转推盘4，旋转推盘4的下表面与支撑圆环22的上表面滑动连接，旋转推盘4的上表面通过连接轴铰接有推动连杆41，旋转推盘4在支撑圆环22的上表面同样呈环形阵列分布，且多个旋转推盘4之间的一侧表面相互滑动，旋转推盘4在转动封闭的过程中，其一侧表面与混凝土试模5的外表面接触，从而旋转推盘4推动混凝土试模5挪动，当旋转推盘4将混凝土试模5卡紧时，则表面混凝土试模5处于振动台2的中心；
31.驱动齿轮15的外表面与调节齿盘3的外表面啮合，调节齿盘3的下表面开设有环形转槽31，环形转槽31的内壁与支撑滑柱13的外表面转动卡接，驱动齿轮15通过电机底座14的驱动而进行转动，从而与之啮合的调节齿盘3转动，并在转动的过程中，其底部的环形转槽31卡在支撑滑柱13的外表面进行转动，使支撑滑柱13配合环形转槽31，对调节齿盘3的转动进行支撑；
32.推动连杆41的一端通过连接轴与调节齿盘3的上表面铰接，多个推动连杆41呈同一方向环形阵列在调节齿盘3的上表面，因而转动的调节齿盘3拉动推动连杆41，使推动连杆41拉动旋转推盘4在支撑圆环22的上表面进行转动，从而使得旋转推盘4中间的混凝土试模5进行挪动后到达振动台2的中心位置；
33.通过设置中心位置调节装置，使混凝土试模5在振动台2的上表面的位置进行挪动后，使其位置处于振动台2的中心位置，在调节的过程中，使得多个推动连杆41呈同一方向环形阵列在调节齿盘3的上表面，因而转动的调节齿盘3拉动推动连杆41，使推动连杆41拉动旋转推盘4在支撑圆环22的上表面进行转动，从而使得旋转推盘4中间的混凝土试模5进行挪动后到达振动台2的中心位置，进而实现了混凝土试模5放置在振动台2台面中心，对称以使负荷平衡；
34.通过设置驱动齿轮15和支撑滑柱13，使驱动齿轮15通过电机底座14的驱动而进行转动，从而与之啮合的调节齿盘3转动，并在转动的过程中，其底部的环形转槽31卡在支撑滑柱13的外表面进行转动，使支撑滑柱13配合环形转槽31，对调节齿盘3的转动进行支撑，实现了中心位置调节装置调节过程的稳定性，自动性。
35.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将混凝土试模5放置在振动台2的台面，此时旋转推盘4处于打开的状态，而混凝土试模5则处于打开的旋转推盘4的中间；
36.为了使混凝土试模5处于振动台2的台面中心，使驱动齿轮15通过电机底座14的驱动而进行转动，从而与之啮合的调节齿盘3转动，并在转动的过程中，其底部的环形转槽31卡在支撑滑柱13的外表面进行转动，而转动的调节齿盘3拉动推动连杆41，使推动连杆41拉动旋转推盘4在支撑圆环22的上表面进行转动，从而使得旋转推盘4中间的混凝土试模5进行挪动后到达振动台2的中心位置，进而实现了混凝土试模5放置在振动台2台面中心，对称以使负荷平衡。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。