一种汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于核辐射监测技术领域，具体涉及一种汽水分离装置。


背景技术：

2.为了保护核电厂工作人员和公共场所免遭放射性辐照，核电厂设置了辐射监视系统(简称krt系统)，用于连续监视核电厂区域和空中的悬浮物，以及核电厂工艺过程和排出物的放射性。
3.压水反应堆核电厂的核动力装置通常由二个密闭的循环回路组成，称一回路和二回路，一回路包括核反应堆(密封在压力容器中)、主冷却水泵、稳压器等设备，二回路包括蒸汽发生器、冷凝器、主冷却水泵等设备，一回路连接着堆芯和二回路中的蒸汽发生器。在吸收一回路冷却水的热能后，二回路中冷却水被加热至沸腾(温度约260℃)，形成水蒸气，该水蒸气过滤掉混杂的液态水后被送至汽轮机，推动涡轮发动机运转进行发电。从汽轮机流出的二回路冷却水经冷凝器凝结为液态水后，回流至蒸汽发生器。惰性气体活度监测器用于监测从冷凝器抽出的非冷凝抽取物中惰性气体
85
kr、
133
xe的β活的总活度浓度，用来判断蒸汽发生器的泄漏情况。
4.被测的高湿度惰性气体在进入监测器时，由于监测器中温度与环境温度相等，且多为不锈钢金属表面，被测高湿度惰性气体中水分易遇冷凝结，造成监测系统中积水，影响测量。因此，需要一种设计合理的汽水分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种汽水分离装置，其结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在高湿度惰性气体探测前的汽水分离中，除湿效率和自动化程度高，性能稳定，使用效果好，便于推广使用。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种汽水分离装置，包括除湿罐和储液罐，所述除湿罐上连接有进气管和出气管，所述除湿罐内设置有低温水和伸入低温水中的螺旋盘管，所述螺旋盘管内设置有冷却液，所述进气管的气体出口设置在低温水底部，所述出气管上缠绕有电加热带，所述除湿罐和储液罐之间连接有溢流管，所述储液罐上连接有通气管，所述储液罐的底部设置有排液管。
7.上述的一种汽水分离装置，所述除湿罐和储液罐均设置在支架上。
8.上述的一种汽水分离装置，所述支架上还设置有用于对冷却液进行循环制冷的循环制冷装置，所述循环制冷装置包括制冷器和水泵，所述制冷器通过水泵与螺旋盘管连接。
9.上述的一种汽水分离装置，还包括测控系统，所述测控系统包括控制器，所述控制器的输入端接有设置在除湿罐内的温度传感器和设置在储液罐内的液位传感器，所述控制器的输出端接有设置在溢流管上的第一电磁阀、设置在通气管上的第二电磁阀和设置在排液管上的第三电磁阀。
10.上述的一种汽水分离装置，所述水泵与控制器的输出端连接。
11.上述的一种汽水分离装置，所述温度传感器的检测端位于除湿罐内的低温水中，用于实时检测低温水温度，所述温度传感器的显示端位于除湿罐上方。
12.上述的一种汽水分离装置，所述液位传感器的检测端位于储液罐内，所述液位传感器的显示端位于储液罐上方。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便。
15.2、本实用新型设计除湿罐，并在除湿罐内设置低温水，对高湿度惰性气体进行除湿降温，使高湿度惰性气体中的水混合在低温水中。
16.3、本实用新型在出气管上设置电加热带，对出气管内低温惰性气体进行加热，降低温惰性气体的相对湿度，实现汽水分离。
17.4、本实用新型设计循环制冷装置，实现对螺旋盘管内冷却液的循环降温，进而使除湿罐内低温水保持在5℃左右。
18.5、本实用新型设计测控系统，通过温度传感器检测除湿罐内低温水的温度，通过控制器控制循环制冷装置自动运行；通过液位传感器检测储液罐内液面高度，通过控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，实现自动排液，自动化程度高。
19.6、本实用新型能够有效应用在高湿度惰性气体探测前的汽水分离中，除湿效率和自动化程度高，性能稳定，使用效果好，便于推广使用。
20.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在高湿度惰性气体探测前的汽水分离中，除湿效率和自动化程度高，性能稳定，使用效果好，便于推广使用。
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型测控系统的原理框图。
24.附图标记说明:
25.1—支架；
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2—除湿罐；
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3—储液罐；
26.4—制冷器；
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5—控制器；
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6—进气管；
27.7—出气管；
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8—温度传感器；
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9—溢流管；
28.10—第一电磁阀；
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11—通气管；
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12—第二电磁阀；
29.13—液位传感器；
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14—排液管；
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15—第三电磁阀；
30.16—水泵。
具体实施方式
31.如图1所示，本实用新型的汽水分离装置，包括除湿罐2和储液罐3，所述除湿罐2上连接有进气管6和出气管7，所述除湿罐2内设置有低温水和伸入低温水中的螺旋盘管，所述螺旋盘管内设置有冷却液，所述进气管6的气体出口设置在低温水底部，所述出气管7上缠绕有电加热带，所述除湿罐2和储液罐3之间连接有溢流管9，所述储液罐3上连接有通气管11，所述储液罐3的底部设置有排液管14。
32.本实施例中，如图1所示，所述除湿罐2和储液罐3均设置在支架1上。
33.本实施例中，如图1所示，所述支架1上还设置有用于对冷却液进行循环制冷的循环制冷装置，所述循环制冷装置包括制冷器4和水泵16，所述制冷器4通过水泵16与螺旋盘管连接。
34.本实施例中，还包括测控系统，如图1和图2所示，所述测控系统包括控制器5，所述控制器5的输入端接有设置在除湿罐2内的温度传感器8和设置在储液罐3内的液位传感器13，所述控制器5的输出端接有设置在溢流管9上的第一电磁阀10、设置在通气管11上的第二电磁阀12和设置在排液管14上的第三电磁阀15。
35.本实施例中，所述水泵16与控制器5的输出端连接。
36.具体实施时，温度传感器8实时检测除湿罐2中低温水的温度，当除湿罐2中低温水温度高于10℃时，控制器5控制水泵16启动，将制冷器4中冷却液循环至螺旋盘管中，对除湿罐2内低温水进行降温；当除湿罐2中低温水温度低于5℃时，控制器5控制水泵16停止工作。
37.本实施例中，如图1所示，所述温度传感器8的检测端位于除湿罐2内的低温水中，用于实时检测低温水温度，所述温度传感器8的显示端位于除湿罐2上方。
38.本实施例中，如图1所示，所述液位传感器13的检测端位于储液罐3内，所述液位传感器13的显示端位于储液罐3上方。
39.本实用新型使用时，高湿度惰性气体通过进气管6进入除湿罐2内的低温水底部，低温水与高湿度惰性气体充分混合，高湿度惰性气体中的水混合在低温水中，高湿度惰性气体变为5℃的低温惰性气体；低温惰性气体流动至出气管7中；出气管7上缠绕的电加热带对管内低温惰性气体进行加热，使惰性气体温度升高至35℃左右，此时惰性气体湿度降低，实现汽水分离。具体的，在5℃时，相对湿度100％时气体中含水6.79g/m3，后端将此气体加热到35℃时，含水6.79g/m3相对湿度小于20％。
40.在汽水分离工作过程中，除湿罐2内液位逐渐升高，当液位达到溢流管9的设置高度时，液体通过溢流管9流入储液罐3中，此时第一电磁阀10为打开状态，储液罐3中的液位传感器13实时检测储液罐3中液位高度，当达到预设值时，通过控制器5控制第二电磁阀12和第三电磁阀15打开，及控制第一电磁阀10关闭，使储液罐3中液体通过排液管14排出。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。