一种高效裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机领域，特别涉及一种高效裁切机。


背景技术：

2.散热片在生产过程中，需要进行裁切分割成单独的散热片。现有的裁切机一次动作只能对材料进行一次切割，工作效率低，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高效裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效裁切机，包括机架、装设在所述机架上的送料组件、切料组件和压料组件，所述送料组件用于将料块输送至所述切料组件下方，所述压料组件用于将料块压住，所述切料组件用于对料块进行往复裁切；其中，所述切料组件包括裁切刀、切刀驱动电机、传动轴和横向驱动装置，所述机架上开设有可供所述裁切刀穿过的切料槽，所述横向驱动装置均装设在所述机架上，所述切刀驱动电机装设在所述机架上，所述传动轴装设在所述横向驱动装置上，其一端与所述切刀驱动电机传动连接，另一端与所述裁切刀固定连接，所述裁切刀装设在所述切刀驱动电机上，所述切刀驱动电机通过所述传动轴驱动所述裁切刀发生转动，所述横向驱动装置驱动所述裁切刀横向往复运动穿过所述切料槽对料块进行裁切；所述压料组件包括第一支架、压料块和压料气缸，所述第一支架装设在所述机架上，所述压料气缸装设在所述第一支架上，所述压料块装设在所述压料气缸的输出轴上并设置在所述切料槽上方，所述压料气缸驱动所述压料块向下运动压住料块。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述横向驱动装置包括横向驱动电机、横向滑轨和横向滑块，所述横向驱动电机和所述横向滑轨均装设在所述机架上，所述横向滑块与所述横向滑轨滑动连接，所述传动轴装设在所述横向滑块上，所述横向驱动电机与所述横向滑块传动连接，从而驱动所述横向滑块在所述横向滑轨上的横向往复运动，以此带动所述裁切刀的横向往复运动。
7.在上述技术方案中，所述送料组件包括送料台、送料杆和送料驱动电机，所述送料台设置在所述机架后方，所述送料驱动电机均装设在所述送料台上，所述送料杆装设在所述送料驱动电机上，所述送料驱动电机驱动所述送料杆前后运动输送料块。
8.在上述技术方案中，还包括控制箱，所述控制箱装设在所述机架上，并与所述切刀驱动电机、横向驱动电机、送料驱动电机和压料气缸信号连接。
9.在上述技术方案中，所述压料块上开设有与所述切料槽相对应的裁切槽，所述裁切刀的顶部可从所述裁切槽穿过。
10.在上述技术方案中，还包括到位传感器，所述到位传感器装设在所述第一支架上
用于检测料块输送到位，所述到位传感器与所述控制箱信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中料块固定在送料组件上，送料组件将料块输送至压料组件下方，压料组件将料块压住，横向驱动装置驱动裁切刀横向运动，切刀驱动电机驱动裁切刀转动对料块进行第一次裁切，然后，送料组件再次将料块向前输送至压料组件下方，压料组件再次将料块压住，横向驱动装置驱动裁切刀横向复位，裁切刀对料块进行第二次裁切，使得一次动作能够对料块进行两次裁切，有效提高工作效率和设备使用率，满足生产需求。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的正视图；
14.图3是本实用新型的局部结构示意图。
15.图中：1、机架；11、切料槽；2、送料组件；21、送料台；22、送料杆；23、送料驱动电机；3、切料组件；31、裁切刀；32、切刀驱动电机；33、传动轴；34、横向驱动装置；35、横向驱动电机；36、横向滑轨；37、横向滑块；4、压料组件；41、第一支架；42、压料块；43、压料气缸；44、裁切槽；5、控制箱；6、到位传感器。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1
‑
3所示，一种高效裁切机，包括机架1、装设在所述机架1上的送料组件2、切
料组件3和压料组件4，所述送料组件2用于将料块输送至所述切料组件3下方，所述压料组件4用于将料块压住，所述切料组件3用于对料块进行往复裁切。其中，所述切料组件3包括裁切刀31、切刀驱动电机32、传动轴33和横向驱动装置34，所述机架1上开设有可供所述裁切刀31穿过的切料槽11，所述横向驱动装置34均装设在所述机架1上，所述切刀驱动电机32装设在所述机架1上，所述传动轴33装设在所述横向驱动装置34上，其一端与所述切刀驱动电机32传动连接，另一端与所述裁切刀31固定连接，所述裁切刀31装设在所述切刀驱动电机32上，所述切刀驱动电机32通过所述传动轴33驱动所述裁切刀31发生转动，所述横向驱动装置34驱动所述裁切刀31横向往复运动穿过所述切料槽11对料块进行裁切。所述压料组件4包括第一支架41、压料块42和压料气缸43，所述第一支架41装设在所述机架1上，所述压料气缸43装设在所述第一支架41上，所述压料块42装设在所述压料气缸43的输出轴上并设置在所述切料槽11上方，所述压料气缸43驱动所述压料块42向下运动压住料块。
19.本实施例中，如图3所示，所述横向驱动装置34包括横向驱动电机35、横向滑轨36和横向滑块37，所述横向驱动电机35和所述横向滑轨36均装设在所述机架1上，所述横向滑块37与所述横向滑轨36滑动连接，所述传动轴33装设在所述横向滑块37上，所述横向驱动电机35与所述横向滑块37传动连接，从而驱动所述横向滑块37在所述横向滑轨36上的横向往复运动，以此带动所述裁切刀31的横向往复运动。
20.具体地，如图1所示，所述送料组件2包括送料台21、送料杆22和送料驱动电机23，所述送料台21设置在所述机架1后方，所述送料驱动电机23均装设在所述送料台21上，所述送料杆22装设在所述送料驱动电机23上，所述送料驱动电机23驱动所述送料杆22前后运动输送料块。料块置于送料台21上并固定在送料杆22上，所述送料驱动电机23驱动所述送料杆22向前运动，从而驱动料块向前运动。
21.其中，如图2所示，还包括控制箱5，所述控制箱5装设在所述机架1上，并与所述切刀驱动电机32、横向驱动电机35、送料驱动电机23和压料气缸43信号连接，用于控制其动作和停止。
22.其中，如图1所示，所述压料块42上开设有与所述切料槽11相对应的裁切槽44，所述裁切刀31的顶部可从所述裁切槽44穿过，避免裁切刀31与压料块42碰撞损坏，保证设备的使用寿命。
23.具体地，如图1所示，还包括到位传感器6，所述到位传感器6装设在所述第一支架41上用于检测料块输送到位，所述到位传感器6与所述控制箱5信号连接。当检测到料块输送到位后，将信号传送给控制箱5，控制箱5控制相应的压料气缸43、切刀驱动电机32和横向驱动电机35动作，保证裁切的准确度。
24.本实用新型中料块固定在送料组件2上，送料组件2将料块输送至压料组件4下方，压料组件4将料块压住，横向驱动装置34驱动裁切刀31横向运动，切刀驱动电机32驱动裁切刀31转动对料块进行第一次裁切，然后，送料组件2再次将料块向前输送至压料组件4下方，压料组件4再次将料块压住，横向驱动装置34驱动裁切刀31横向复位，裁切刀31对料块进行第二次裁切，使得一次动作能够对料块进行两次裁切，有效提高工作效率和设备使用率，满足生产需求。
25.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。