一种分离回收系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土回收技术领域，尤其是涉及一种分离回收系统。


背景技术：

2.随着城市公共与民用建筑及市政设施的更新、改造和建设，在建设过程中，大量旧建筑物被拆除，从而产生大量的废弃混凝土块。目前我国废弃混凝土数量已占到城市垃圾总量的30％以上。
3.建筑物解体后，得到废弃的混凝土废料，这些混凝土废料主要由沙石组成，目前对于废弃混凝土的砂子和石头多采用倾倒填埋的方式处理。
4.针对上述中的相关技术，因为混凝土废料中的砂子和石头可以作为混凝土的再生粗、细集料再回收利用，所以目前对废弃混凝土的这种处理方式造成混凝土资源的极大浪费，不符合绿色环保的理念。


技术实现要素：

5.为了提高对废弃混凝土中砂子和石头回收的效率，实现废弃混凝土的资源化回收利用，本技术提供一种分离回收系统。
6.本技术提供的一种分离回收系统采用如下的技术方案：
7.一种分离回收系统，包括支撑架和设置在支撑架上的搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有进料管，所述搅拌桶内转动设置有搅拌桨，所述搅拌桶上固定设置有驱动搅拌桨转动的第一电机，所述支撑架上设置有与搅拌桶连通的筛分箱，所述筛分箱设置有筛分框，所述筛分箱上设置有敲击筛分框的敲击组件，所述筛分箱侧壁设置有与筛分框连通的排料口，所述筛分箱底部固定设置有排料管。
8.通过采用上述技术方案，将初步破碎的废弃混凝土沿进料管进入搅拌桶内，打开第一电机，第一电机驱动搅拌桨对废弃混凝土再次破碎，破碎的混凝土进入到筛分箱中，敲击组件敲击筛分框，抖动的筛分框将再次破碎的废弃混凝土进行筛分，粒径大的石头被阻挡在筛分框上，沿排料口排出，粒径小的沙子沿筛分框进入筛分箱底部，沿排料管排出，可实现对废弃混凝土中的沙子和石头回收利用，有利于保护环境。
9.优选的，所述敲击组件包括凸轮和驱动凸轮转动的第二电机，所述凸轮位于筛分框底部，所述筛分框上设置有在筛分箱上滑动的滑移部。
10.通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机驱动凸轮转动，凸轮敲击筛分框底部，筛分框通过滑移部在筛分箱内滑移，从而抖动筛分框上的砂石，有利于将筛分框上的沙子和石头分离，提高回收沙子和石头的效率。
11.优选的，所述筛分箱内壁固定设置有固定块，所述滑移部是固定设置在筛分框顶部的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆远离筛分框的一端与固定块固定设置，且所述伸缩杆在固定块上可伸缩设置。
12.通过采用上述技术方案，当凸轮敲击筛分框底部时，伸缩杆在固定块上伸缩，弹簧
使得伸缩杆在筛分框和固定块之间复位，使得筛分框抖动，有利于将筛分框上的沙子和石头分离，提高回收沙子和石头的效率。
13.优选的，所述筛分框在筛分箱内倾斜设置，所述筛分框倾斜设置的一端与排料口连通设置。
14.通过采用上述技术方案，有利于将筛分框上收集的石头堆积到一侧，便于收集石头，提高回收石头的效率。
15.优选的，所述搅拌桶内倾斜设置有分隔板，所述分隔板位于搅拌桨的顶部。
16.通过采用上述技术方案，多块分隔板对初步破碎的废弃混凝土进行阻挡，减少废弃混凝土进入搅拌桶内时，对搅拌桶的冲击力，延长搅拌桶的使用寿命。
17.优选的，所述分隔板上设置有尖锥。
18.通过采用上述技术方案，废弃混凝土沿分隔板进入到搅拌桶底部时，尖锥对分隔板上的废弃混凝土破碎，减少废弃混凝土的粘度，有利于提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
19.优选的，所述筛分框位于排料口周侧铰接有下料板，所述支撑架上固定设置有与下料板连通的传送带。
20.通过采用上述技术方案，便于将筛分框上堆积的石头依次沿下料板、传送带转移出，提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
21.优选的，所述筛分箱底部朝向筛分箱的中轴线弯曲设置，所述排料管位于从筛分箱的中轴线。
22.通过采用上述技术方案，经过筛分框筛分的沙子堆积在筛分箱的底部，便于沿排料管排出，提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中搅拌桨将初步破碎的废弃混凝土再次破碎，筛分框对再次破碎的混凝土震动筛分，将沙子和石头分别回收，可实现对废弃混凝土中的沙子和石头回收利用；
25.2.本技术中初步破碎的废弃混凝掉落至分隔板上时，尖锥再次破碎混凝土，减少废弃混凝土的粘度，便于搅拌桨再一次破碎混凝土，提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中分离回收系统的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中分离回收系统的剖面结构示意图；
28.图3是图2中a部放大图。
29.附图标记：1、支撑架；101、支撑杆；102、支撑板；2、搅拌桶；3、进料管；4、搅拌桨；5、第一电机；6、筛分箱；7、筛分框；8、排料口；9、排料管；10、凸轮；11、第二电机；12、固定块；13、伸缩杆；131、伸缩内杆；132、伸缩外杆；14、弹簧 ；15、分隔板；16、尖锥；17、下料板；18、传送带；19、连接管；20、加强杆；21、连接杆；22、阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种分离回收系统。参照图1，分离回收系统包括水平设置在地面的支撑架1、固定设置在支撑架1中部的搅拌桶2和筛分箱6，搅拌桶2底部呈收口状，且搅拌桶2底部固定设置有连接管19，连接管19远离搅拌桶2的一端和筛分箱6连通设置。搅拌桶2顶部固定设置有进料管3，筛分箱6底部固定设置有排料管9。
32.将初步破碎的废弃混凝土沿进料管3导入搅拌桶2和筛分机中，搅拌桶2和筛分箱6将废弃混凝土中的沙子和石头进行筛分后，沿排料管9排出，可实现对废弃混凝土中的沙子和石头回收利用，有利于保护环境。
33.参照图2，支撑架1包括竖直设置在地面的四根支撑杆101和固定设置在支撑杆101上的支撑板102，搅拌桶2贯穿支撑板102并与支撑板102固定设置。搅拌桶2内壁固定设置有多块分隔板 15，本技术实施例中分隔板 15设置为两块，两块分隔板 15在搅拌桶2内壁交错倾斜设置，且分隔板 15倾斜设置的一端与搅拌桶2内壁存在间隙。分隔板 15表面均间隔固定设置有尖锥16。
34.尖锥16对分隔板 15上的废弃混凝土再次破碎，减少废弃混凝土的粘度后，再次破碎的废弃混凝土沿分隔板 15与搅拌箱的空隙处掉落，提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
35.参照图2，搅拌桶2内转动设置有搅拌桨4，搅拌桨4位于分隔板 15下方。搅拌桶2侧壁固定设置有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿搅拌桶2侧壁并与搅拌将固定连接。
36.打开第一电机5，第一电机5驱动搅拌桨4转动，搅拌桨4对废弃混凝土再次破碎，有利于提高回收沙子和石头的效率。
37.沿支撑板102长度方向的两根支撑杆101之间固定设置有加强杆20，加强杆20上垂直固定设置有连接杆21，筛分箱6侧壁与连接杆21固定设置，且筛分箱6的底部朝向筛分箱6的中轴线弯曲设置，排料管9位于筛分箱6的中轴线上，排料管9上设置有阀门22。
38.参照图2与图3，筛分箱6内设置有多个筛分框7，本技术实施例中，筛分框7设置为一个，且筛分框7在筛分箱6内朝向背离搅拌桶2的一侧倾斜设置。筛分框7上设置有滑移部，滑移部是固定设置在筛分框7顶部的伸缩杆13，伸缩杆13包括伸缩内杆131伸缩外杆132，伸缩外杆132套设在伸缩内杆131外壁，且伸缩外杆132与筛分框7固定设置。
39.筛分箱6上固定设置有固定块12，伸缩内杆131远离伸缩外杆132的一端与固定块12固定设置。伸缩外杆132和伸缩内杆131上套设有弹簧14，弹簧14一端与伸缩外杆132固定设置，弹簧14远离伸缩外杆132的一端与固定块12固定设置。
40.参照图1与图2，筛分箱6上设置有敲击组件，敲击组件包括凸轮10和第二电机11，本技术实施例中，筛分箱6沿长度方向的两侧均设置有凸轮10和第二电机11，凸轮10位于筛分框7底部并与筛分框7抵接抵接，第二电机11固定设置在筛分箱6外侧壁，且第二电机11的输出端贯穿筛分箱6侧壁并与凸轮10固定。两个第二电机11驱动的两个凸轮10同步转动。
41.打开第二电机11，第二电机11驱动凸轮10转动，凸轮10敲击筛分框7底部，伸缩杆13在固定块12上伸缩，使得筛分框7抖动，有利于将筛分框7上的沙子和石头分离，提高回收沙子和石头的效率。
42.筛分框7倾斜的一端呈开口设置,筛分箱6位于筛分框7开口设置的一端开设有与筛分框7连通的排料口8，筛分箱6上铰接有位于排料口8周侧的下料板17。四根支撑杆101之间固定设置有传送带18，传送带18与筛分箱6抵接且位于下料板17下方。
43.便于将筛分框7上堆积的石头沿传送带18转移出，提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
44.本技术实施例一种分离回收系统的实施原理为：将初步破碎的废弃混凝土沿进料管3进入搅拌箱内，分隔板 15上的尖锥16对废弃混凝土再次破碎，再次破碎的废弃混凝土沿分隔板 15与搅拌箱的空隙处掉落。打开第一电机5，第一电机5驱动搅拌桨4对再次破碎的废弃混凝土进一步破碎，进一步破碎的废弃混凝土进入到筛分箱6中。打开第二电机11，第二电机11驱动凸轮10敲击筛分框7底部，伸缩杆13在固定块12上伸缩，使得筛分框7抖动，抖动的筛分框7将进一步破碎的废弃混凝土进行筛分，粒径大的石头被阻挡在筛分框7上，沿下料板17和传送带18排出，粒径小的沙子沿筛分框7进入筛分箱6底部，沿第排料管9排出，可实现对废弃混凝土中的沙子和石头回收利用，有利于保护环境。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。