一种分离回收系统的制作方法

专利检索2022-05-11  2



1.本技术涉及混凝土回收技术领域,尤其是涉及一种分离回收系统。


背景技术:

2.随着城市公共与民用建筑及市政设施的更新、改造和建设,在建设过程中,大量旧建筑物被拆除,从而产生大量的废弃混凝土块。目前我国废弃混凝土数量已占到城市垃圾总量的30%以上。
3.建筑物解体后,得到废弃的混凝土废料,这些混凝土废料主要由沙石组成,目前对于废弃混凝土的砂子和石头多采用倾倒填埋的方式处理。
4.针对上述中的相关技术,因为混凝土废料中的砂子和石头可以作为混凝土的再生粗、细集料再回收利用,所以目前对废弃混凝土的这种处理方式造成混凝土资源的极大浪费,不符合绿色环保的理念。


技术实现要素:

5.为了提高对废弃混凝土中砂子和石头回收的效率,实现废弃混凝土的资源化回收利用,本技术提供一种分离回收系统。
6.本技术提供的一种分离回收系统采用如下的技术方案:
7.一种分离回收系统,包括支撑架和设置在支撑架上的搅拌桶,所述搅拌桶顶部设置有进料管,所述搅拌桶内转动设置有搅拌桨,所述搅拌桶上固定设置有驱动搅拌桨转动的第一电机,所述支撑架上设置有与搅拌桶连通的筛分箱,所述筛分箱设置有筛分框,所述筛分箱上设置有敲击筛分框的敲击组件,所述筛分箱侧壁设置有与筛分框连通的排料口,所述筛分箱底部固定设置有排料管。
8.通过采用上述技术方案,将初步破碎的废弃混凝土沿进料管进入搅拌桶内,打开第一电机,第一电机驱动搅拌桨对废弃混凝土再次破碎,破碎的混凝土进入到筛分箱中,敲击组件敲击筛分框,抖动的筛分框将再次破碎的废弃混凝土进行筛分,粒径大的石头被阻挡在筛分框上,沿排料口排出,粒径小的沙子沿筛分框进入筛分箱底部,沿排料管排出,可实现对废弃混凝土中的沙子和石头回收利用,有利于保护环境。
9.优选的,所述敲击组件包括凸轮和驱动凸轮转动的第二电机,所述凸轮位于筛分框底部,所述筛分框上设置有在筛分箱上滑动的滑移部。
10.通过采用上述技术方案,打开第二电机,第二电机驱动凸轮转动,凸轮敲击筛分框底部,筛分框通过滑移部在筛分箱内滑移,从而抖动筛分框上的砂石,有利于将筛分框上的沙子和石头分离,提高回收沙子和石头的效率。
11.优选的,所述筛分箱内壁固定设置有固定块,所述滑移部是固定设置在筛分框顶部的伸缩杆,所述伸缩杆上套设有弹簧,所述伸缩杆远离筛分框的一端与固定块固定设置,且所述伸缩杆在固定块上可伸缩设置。
12.通过采用上述技术方案,当凸轮敲击筛分框底部时,伸缩杆在固定块上伸缩,弹簧
使得伸缩杆在筛分框和固定块之间复位,使得筛分框抖动,有利于将筛分框上的沙子和石头分离,提高回收沙子和石头的效率。
13.优选的,所述筛分框在筛分箱内倾斜设置,所述筛分框倾斜设置的一端与排料口连通设置。
14.通过采用上述技术方案,有利于将筛分框上收集的石头堆积到一侧,便于收集石头,提高回收石头的效率。
15.优选的,所述搅拌桶内倾斜设置有分隔板,所述分隔板位于搅拌桨的顶部。
16.通过采用上述技术方案,多块分隔板对初步破碎的废弃混凝土进行阻挡,减少废弃混凝土进入搅拌桶内时,对搅拌桶的冲击力,延长搅拌桶的使用寿命。
17.优选的,所述分隔板上设置有尖锥。
18.通过采用上述技术方案,废弃混凝土沿分隔板进入到搅拌桶底部时,尖锥对分隔板上的废弃混凝土破碎,减少废弃混凝土的粘度,有利于提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
19.优选的,所述筛分框位于排料口周侧铰接有下料板,所述支撑架上固定设置有与下料板连通的传送带。
20.通过采用上述技术方案,便于将筛分框上堆积的石头依次沿下料板、传送带转移出,提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
21.优选的,所述筛分箱底部朝向筛分箱的中轴线弯曲设置,所述排料管位于从筛分箱的中轴线。
22.通过采用上述技术方案,经过筛分框筛分的沙子堆积在筛分箱的底部,便于沿排料管排出,提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.本技术中搅拌桨将初步破碎的废弃混凝土再次破碎,筛分框对再次破碎的混凝土震动筛分,将沙子和石头分别回收,可实现对废弃混凝土中的沙子和石头回收利用;
25.2.本技术中初步破碎的废弃混凝掉落至分隔板上时,尖锥再次破碎混凝土,减少废弃混凝土的粘度,便于搅拌桨再一次破碎混凝土,提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中分离回收系统的整体结构示意图;
27.图2是本技术实施例中分离回收系统的剖面结构示意图;
28.图3是图2中a部放大图。
29.附图标记:1、支撑架;101、支撑杆;102、支撑板;2、搅拌桶;3、进料管;4、搅拌桨;5、第一电机;6、筛分箱;7、筛分框;8、排料口;9、排料管;10、凸轮;11、第二电机;12、固定块;13、伸缩杆;131、伸缩内杆;132、伸缩外杆;14、弹簧 ;15、分隔板;16、尖锥;17、下料板;18、传送带;19、连接管;20、加强杆;21、连接杆;22、阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种分离回收系统。参照图1,分离回收系统包括水平设置在地面的支撑架1、固定设置在支撑架1中部的搅拌桶2和筛分箱6,搅拌桶2底部呈收口状,且搅拌桶2底部固定设置有连接管19,连接管19远离搅拌桶2的一端和筛分箱6连通设置。搅拌桶2顶部固定设置有进料管3,筛分箱6底部固定设置有排料管9。
32.将初步破碎的废弃混凝土沿进料管3导入搅拌桶2和筛分机中,搅拌桶2和筛分箱6将废弃混凝土中的沙子和石头进行筛分后,沿排料管9排出,可实现对废弃混凝土中的沙子和石头回收利用,有利于保护环境。
33.参照图2,支撑架1包括竖直设置在地面的四根支撑杆101和固定设置在支撑杆101上的支撑板102,搅拌桶2贯穿支撑板102并与支撑板102固定设置。搅拌桶2内壁固定设置有多块分隔板 15,本技术实施例中分隔板 15设置为两块,两块分隔板 15在搅拌桶2内壁交错倾斜设置,且分隔板 15倾斜设置的一端与搅拌桶2内壁存在间隙。分隔板 15表面均间隔固定设置有尖锥16。
34.尖锥16对分隔板 15上的废弃混凝土再次破碎,减少废弃混凝土的粘度后,再次破碎的废弃混凝土沿分隔板 15与搅拌箱的空隙处掉落,提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
35.参照图2,搅拌桶2内转动设置有搅拌桨4,搅拌桨4位于分隔板 15下方。搅拌桶2侧壁固定设置有第一电机5,第一电机5的输出端贯穿搅拌桶2侧壁并与搅拌将固定连接。
36.打开第一电机5,第一电机5驱动搅拌桨4转动,搅拌桨4对废弃混凝土再次破碎,有利于提高回收沙子和石头的效率。
37.沿支撑板102长度方向的两根支撑杆101之间固定设置有加强杆20,加强杆20上垂直固定设置有连接杆21,筛分箱6侧壁与连接杆21固定设置,且筛分箱6的底部朝向筛分箱6的中轴线弯曲设置,排料管9位于筛分箱6的中轴线上,排料管9上设置有阀门22。
38.参照图2与图3,筛分箱6内设置有多个筛分框7,本技术实施例中,筛分框7设置为一个,且筛分框7在筛分箱6内朝向背离搅拌桶2的一侧倾斜设置。筛分框7上设置有滑移部,滑移部是固定设置在筛分框7顶部的伸缩杆13,伸缩杆13包括伸缩内杆131伸缩外杆132,伸缩外杆132套设在伸缩内杆131外壁,且伸缩外杆132与筛分框7固定设置。
39.筛分箱6上固定设置有固定块12,伸缩内杆131远离伸缩外杆132的一端与固定块12固定设置。伸缩外杆132和伸缩内杆131上套设有弹簧14,弹簧14一端与伸缩外杆132固定设置,弹簧14远离伸缩外杆132的一端与固定块12固定设置。
40.参照图1与图2,筛分箱6上设置有敲击组件,敲击组件包括凸轮10和第二电机11,本技术实施例中,筛分箱6沿长度方向的两侧均设置有凸轮10和第二电机11,凸轮10位于筛分框7底部并与筛分框7抵接抵接,第二电机11固定设置在筛分箱6外侧壁,且第二电机11的输出端贯穿筛分箱6侧壁并与凸轮10固定。两个第二电机11驱动的两个凸轮10同步转动。
41.打开第二电机11,第二电机11驱动凸轮10转动,凸轮10敲击筛分框7底部,伸缩杆13在固定块12上伸缩,使得筛分框7抖动,有利于将筛分框7上的沙子和石头分离,提高回收沙子和石头的效率。
42.筛分框7倾斜的一端呈开口设置,筛分箱6位于筛分框7开口设置的一端开设有与筛分框7连通的排料口8,筛分箱6上铰接有位于排料口8周侧的下料板17。四根支撑杆101之间固定设置有传送带18,传送带18与筛分箱6抵接且位于下料板17下方。
43.便于将筛分框7上堆积的石头沿传送带18转移出,提高对废弃混凝土中沙子和石头回收的效率。
44.本技术实施例一种分离回收系统的实施原理为:将初步破碎的废弃混凝土沿进料管3进入搅拌箱内,分隔板 15上的尖锥16对废弃混凝土再次破碎,再次破碎的废弃混凝土沿分隔板 15与搅拌箱的空隙处掉落。打开第一电机5,第一电机5驱动搅拌桨4对再次破碎的废弃混凝土进一步破碎,进一步破碎的废弃混凝土进入到筛分箱6中。打开第二电机11,第二电机11驱动凸轮10敲击筛分框7底部,伸缩杆13在固定块12上伸缩,使得筛分框7抖动,抖动的筛分框7将进一步破碎的废弃混凝土进行筛分,粒径大的石头被阻挡在筛分框7上,沿下料板17和传送带18排出,粒径小的沙子沿筛分框7进入筛分箱6底部,沿第排料管9排出,可实现对废弃混凝土中的沙子和石头回收利用,有利于保护环境。
45.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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