一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统的制作方法

专利检索2022-05-11  38



1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域,尤其涉及一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统。


背景技术:

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水,垃圾渗滤液在进行处理的过程中需要经历多道工序,其中对于初次处理便是沉淀处理。
3.目前,垃圾渗滤液的沉淀池中对于处理后水资源的运输导管设置基本采用直接位于沉淀池中,其导管的进水端并不存在遮挡设置,从而在污水进行混凝沉淀时其含有重金属的絮凝体会进入到导管中,从而影响污水处理的下一道工序,最终,影响污水的处理结果。
4.因此,如何对污水的重金属沉淀进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种便捷防污染的重金属沉淀系统。
6.本实用新型的技术方案:一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,包括底板、u形板、支架、沉淀池主体、滑槽板、电机与抽水泵,所述沉淀池主体的内部滑动连接有圆环,圆环的内部转动连接有搅拌叶,搅拌叶上设置有调节机构,调节机构上活动连接有筒管。
7.优选的,所述底板的顶部焊接有u形板,u形板的顶部固定连接有支架,支架的内部设有u形板顶部外壁上的沉淀池主体。
8.优选的,所述沉淀池主体的内壁沿圆周方向设有多个滑槽板,多个滑槽板之间滑动连接有圆环。
9.优选的,所述支架的顶部外壁上焊接有多个支块,且支块的顶部通过螺栓连接有电机,电机的输出端安装有转轴,转轴的底端安装有主动齿轮。
10.优选的,所述主动齿轮的左侧转动连接有位于支架顶部内壁上的筒管,筒管上设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动,所述筒管的内部设有导管。
11.优选的,所述筒管的左侧设有位于支架顶部壳壁上的入料斗,入料斗的底端转动连接有传动齿轮,所述从动齿轮与传动齿轮之间也啮合传动。
12.优选的,所述调节机构包括有壳体、转盘与遮板,所述搅拌叶的顶部外壁上固定连接有壳体,壳体的顶部壳壁上转动连接有转盘,转盘的四周沿圆周方向开设有多个位于壳体顶部壳壁上的通孔。
13.优选的,所述转盘的底端沿圆周方向设有多个遮板,遮板与通孔之间活动连接。
14.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
15.通过各种结构的组合使得本装置在对池中后的污水进行混凝沉淀时,能够对导管进行遮封防护,从而避免混凝过程中含有重金属的絮凝体进入导管中,减轻污水处理过程中后续工序的负担,提高污水处理的效果,本装置在对污水处理的过程中对添加剂进行持续性的定量投放,取代现有的一次性投放,不仅避免其浪费,且增强了的处理效果。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的局部立体结构示意图;
17.图2为图1的入料斗和传动齿轮的局部立体图;
18.图3为图1的调节机构的结构示意图。
19.附图标记:1、底板;2、u形板;3、支架;4、沉淀池主体;5、滑槽板;6、圆环;7、搅拌叶;8、调节机构;81、壳体;82、转盘;83、遮板;9、筒管;10、电机;11、抽水泵;12、入料斗;13、主动齿轮;14、从动齿轮;15、传动齿轮。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1所示,本实用新型提出的一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,包括底板1、u形板2、支架3、沉淀池主体4、滑槽板5、电机10与抽水泵11,沉淀池主体4的内部滑动连接有圆环6,圆环6的内部转动连接有搅拌叶7,搅拌叶7上设置有调节机构8,调节机构8上活动连接有筒管9,底板1的顶部焊接有u形板2,u形板2的顶部固定连接有支架3,支架3的内部设有u形板2顶部外壁上的沉淀池主体4,沉淀池主体4的内壁沿圆周方向设有多个滑槽板5,多个滑槽板5之间滑动连接有圆环6,支架3的顶部外壁上焊接有多个支块,且支块的顶部通过螺栓连接有电机10,电机10的输出端安装有转轴,转轴的底端穿过支架3的顶部壳壁,并安装有主动齿轮13,主动齿轮13的左侧转动连接有位于支架3顶部内壁上的筒管9,筒管9上设有从动齿轮14,主动齿轮13与从动齿轮14之间啮合传动,筒管9的内部设有导管,导管的顶端穿过支架3的顶部壳壁,并安装于抽水泵11的进料端,抽水泵11的出料端通过输料管连接到下一道工序中。
23.本实施例中,将垃圾渗滤液倒入沉淀池主体4中,启动电机10进行正转,通过主动齿轮13与从动齿轮14之间的啮合传动,进而带动筒管8进行正转,通过调节机构8带动搅拌叶7进行旋转,而筒管9旋转时,从动齿轮14与传动齿轮15之间啮合传动,进而使得入料斗12中的添加剂进行持续性的定量投放,提高其与污水混合的均匀性,从而加速絮凝体的形成,提高重金属沉淀的效率。
24.实施例二
25.如图1

2所示,基于实施例1的基础上,筒管9的左侧设有位于支架3顶部壳壁上的入料斗12,入料斗12的底端转动连接有传动齿轮15,从动齿轮14与传动齿轮15之间也啮合传动。
26.本实施例中,入料斗12的底端开设有出料口,传动齿轮15上开设有缺口,随着传动齿轮15的运动,当出料口与缺口相重合时,入料斗12中的添加剂落到沉淀池主体4中。
27.实施例三
28.如图3所示,基于上述实施例1或2,调节机构8包括有壳体81、转盘82与遮板83,搅拌叶7的顶部外壁上固定连接有壳体81,壳体81的顶部壳壁上转动连接有转盘82,转盘82的四周沿圆周方向开设有多个位于壳体81顶部壳壁上的通孔,转盘82的底端沿圆周方向设有多个遮板83,遮板83与通孔之间活动连接。
29.本实施例中,转盘82的顶部壳壁上开设有十字槽,筒管9的底端设有十字块,十字块与十字槽之间相重合,从而带动转盘82进行旋转,实现对于遮板83的封闭与打开,从而对导管进行防护。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征:
1.一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,包括底板(1)、u形板(2)、支架(3)、沉淀池主体(4)、滑槽板(5)、电机(10)与抽水泵(11),其特征在于:所述沉淀池主体(4)的内部滑动连接有圆环(6),圆环(6)的内部转动连接有搅拌叶(7),搅拌叶(7)上设置有调节机构(8),调节机构(8)上活动连接有筒管(9)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,其特征在于,所述底板(1)的顶部焊接有u形板(2),u形板(2)的顶部固定连接有支架(3),支架(3)的内部设有u形板(2)顶部外壁上的沉淀池主体(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,其特征在于,所述沉淀池主体(4)的内壁沿圆周方向设有多个滑槽板(5),多个滑槽板(5)之间滑动连接有圆环(6)。4.根据权利要求1或2所述的一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,其特征在于,所述支架(3)的顶部外壁上焊接有多个支块,且支块的顶部通过螺栓连接有电机(10),电机(10)的输出端安装有转轴,转轴的底端安装有主动齿轮(13)。5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,其特征在于,所述主动齿轮(13)的左侧转动连接有位于支架(3)顶部内壁上的筒管(9),筒管(9)上设有从动齿轮(14),所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)之间啮合传动,所述筒管(9)的内部设有导管。6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,其特征在于,所述筒管(9)的左侧设有位于支架(3)顶部壳壁上的入料斗(12),入料斗(12)的底端转动连接有传动齿轮(15),所述从动齿轮(14)与传动齿轮(15)之间也啮合传动。7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,其特征在于,所述调节机构(8)包括有壳体(81)、转盘(82)与遮板(83),所述搅拌叶(7)的顶部外壁上固定连接有壳体(81),壳体(81)的顶部壳壁上转动连接有转盘(82),转盘(82)的四周沿圆周方向开设有多个位于壳体(81)顶部壳壁上的通孔。8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统,其特征在于,所述转盘(82)的底端沿圆周方向设有多个遮板(83),遮板(83)与通孔之间活动连接。

技术总结
本实用新型涉及污水处理设备技术领域,尤其涉及一种垃圾渗滤液处理用重金属沉淀系统。其技术方案包括:底板、U形板、支架、沉淀池主体、滑槽板、电机与抽水泵,所述沉淀池主体的内部滑动连接有圆环,圆环的内部转动连接有搅拌叶,搅拌叶上设置有调节机构,调节机构上活动连接有筒管。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对池中后的污水进行混凝沉淀时,能够对导管进行遮封防护,从而避免混凝过程中含有重金属的絮凝体进入导管中,减轻污水处理过程中后续工序的负担,提高污水处理的效果,本装置在对污水处理的过程中对添加剂进行持续性的定量投放,取代现有的一次性投放,不仅避免其浪费,且增强了的处理效果。且增强了的处理效果。且增强了的处理效果。


技术研发人员:李思亮 刘巧燕
受保护的技术使用者:济南泰德天成环境科技有限公司
技术研发日:2021.07.14
技术公布日:2021/12/24
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