一种带式输送机永磁变频一体机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机驱动装置技术领域，具体为一种带式输送机永磁变频一体机。


背景技术：

2.目前，大型皮带机驱动装置采用的液力耦合器软启动装置，这种皮带机虽然能较好的完成原煤输送任务，但在安装空间、维护保养、后期投入、节能环保方面给矿方带来诸多不便与资金浪费，故而采用永磁直驱变频调速一体机，其在各个领域使用广泛，且具有效率高、功率密度大、启动转矩大等特点。
3.但是现有技术中的带式输送机驱动设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如需要安装减速机在安装轴辊，大幅增大维护风险，且与轴辊安装时无法快速连接，且不具备自动调心功能，进而影响使用便捷性，在使用时无法起到滤震效果，使其转动不够稳定，进而无法保证工作稳定运行，同时，不便于后续在安装后对永磁变频一体机主体进行拆分，进而影响检修和维护等，降低工作效率，从而影响人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带式输送机永磁变频一体机，以解决上述背景技术中现有技术中的带式输送机驱动设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如需要安装减速机在安装轴辊，大幅增大维护风险，且与轴辊安装时无法快速连接，且不具备自动调心功能，进而影响使用便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机永磁变频一体机，包括永磁变频一体机主体，所述永磁变频一体机主体的输出端安装有输出轴，所述输出轴的左侧设有轴辊，所述输出轴与轴辊之间设有连接机构；
6.所述连接机构包括轴套、顶杆、传动杆、耳板、套环和圆环；
7.所述轴套套设在轴辊的转轴上，所述轴套的右端与输出轴的左端呈同心固定连接，所述轴套的外壁间隙配合有多个顶杆，所述顶杆的内端与轴辊的转轴外壁相抵紧，所述顶杆的外壁均通过传动杆活动连接有耳板，所述耳板呈环形固接于套环的外壁上，所述套环的内壁通过轴承转动连接有圆环，所述圆环的内壁与轴套的外壁螺纹连接。这样设计使得轴辊与永磁变频一体机主体之间可实现快速连接，省去减速机，实现无维护效果。
8.优选的，所述永磁变频一体机主体的底部固接有底架，所述底架的底部抵紧有横板。
9.优选的，所述横板的下方设置有安装板，所述安装板的四角均贯穿加工有安装孔。
10.优选的，所述顶杆、传动杆和耳板均呈环形等距设置。
11.优选的，所述横板与底架之间设有卡位机构；
12.所述卡位机构包括插杆、卡槽、卡销、方套和螺栓；
13.所述插杆固接于横板的顶部，所述插杆的外壁均与底架的底部通孔相插接，所述
插杆的一侧加工有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡销，所述卡销的外壁套接有方套，且卡销与方套间隙配合，所述方套的底部固接于底架上，所述方套的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部与卡销相抵紧。这样设计可在安装板与指定位置安装后，快速将永磁变频一体机主体拆分出开，进而便于对其进行检修和维护等。
14.优选的，所述横板与安装板之间设置有滤震机构；
15.所述滤震机构包括竖筒、竖杆和活塞；
16.所述竖筒的底部固接于安装板上，所述竖筒的内部插接有竖杆，且竖杆与竖筒间隙配合，所述竖杆的顶部与横板的底部固定连接，所述竖杆的外壁下方固接有活塞，所述活塞的外壁与竖筒的内壁相接触。这样设计可在该装置投入使用时，对其起到滤震效果，使其转动更稳定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式输送机永磁变频一体机，通过永磁变频一体机主体、输出轴、轴辊、底架、横板和连接机构的配合，使得该装置使用时，可通过将轴辊的转轴插入轴套，并转动圆环使其向右旋动，在传动杆的传动下，多个顶杆可同时向心滑动，进而与轴辊的转轴外壁抵紧，并可实现自动调心，反向操作则可分离，进而对轴辊起到直接并快速连接的作用，省去了减速机的使用，实现无维护的效果；
18.通过永磁变频一体机主体、输出轴、轴辊、底架、横板和滤震机构的配合，使得该装置使用时，可通过竖杆与竖筒的间隙配合，以及活塞的设置，可通过活塞的滑动对竖筒内部空气的挤压或回弹，进而对永磁变频一体机主体使用时起到滤震效果，使其转动更加稳定，进而保证工作稳定运行；
19.通过永磁变频一体机主体、输出轴、轴辊、底架、横板和卡位机构的配合，使得该装置在安装后，通过卡销与卡槽的卡接相连，拨动卡销滑出卡槽即可对插杆失去限制，使得底架可带动永磁变频一体机主体与横板分离，反向操作即可实现安装，并拧紧螺栓可对卡销进行限位，安装稳固性更好，进而便于后续对永磁变频一体机主体进行检修和维护等，提升工作效率，从而方便人们使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1的局部剖视结构示意图；
22.图3为图2中轴套、套环和传动杆的结构示意图；
23.图4为图2中插杆、横板和底架的结构示意图。
24.图中：1、永磁变频一体机主体，2、输出轴，3、轴辊，4、底架，5、横板，6、连接机构，601、轴套，602、顶杆，603、传动杆，604、耳板，605、套环，606、圆环，7、滤震机构，701、竖筒，702、竖杆，703、活塞，8、卡位机构，801、插杆，802、卡槽，803、卡销，804、方套，805、螺栓，9、安装板，10、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机永磁变频一体机，包括永磁变频一体机主体1，永磁变频一体机主体1的输出端安装有输出轴2，永磁变频一体机主体1的底部固接有底架4，底架4的底部抵紧有横板5，横板5的下方设置有安装板9，安装板9的四角均贯穿加工有安装孔10，安装孔10便于与外界紧固件进行配合，并将该装置固定在指定位置，输出轴2的左侧设有轴辊3，轴辊3用于带动皮带进行输送，输出轴2与轴辊3之间设有连接机构6，连接机构6包括轴套601、顶杆602、传动杆603、耳板604、套环605和圆环606，轴套601套设在轴辊3的转轴上，轴套601的右端与输出轴2的左端呈同心固定连接，轴套601的外壁间隙配合有多个顶杆602，顶杆602受力时可向心或离心滑动，顶杆602的内端与轴辊3的转轴外壁相抵紧，顶杆602的外壁均通过传动杆603活动连接有耳板604，耳板604呈环形固接于套环605的外壁上，顶杆602、传动杆603和耳板604均呈环形等距设置，这样设计使得圆环606左右旋动时，顶杆602、传动杆603和耳板604可使得工作，且对轴辊3的转轴上的抵紧力更加均衡，起到一定的调心作用，套环605的内壁通过轴承转动连接有圆环606，圆环606左右旋动可带动套环605横向移动位置，且二者运动因轴承的设置互不干涉，圆环606的内壁与轴套601的外壁螺纹连接，这样设计使得轴辊3与永磁变频一体机主体1之间可实现快速连接，省去减速机，实现无维护效果。
27.横板5与底架4之间设有卡位机构8，卡位机构8包括插杆801、卡槽802、卡销803、方套804和螺栓805，插杆801固接于横板5的顶部，插杆801呈矩阵式分布，插杆801的外壁均与底架4的底部通孔相插接，插杆801的一侧加工有卡槽802，卡槽802的内壁卡接有卡销803，卡销803嵌入卡槽802可对插杆801起到限位作用，进而使得横板5与底架4抵紧固定，卡销803的外壁套接有方套804，且卡销803与方套804间隙配合，方套804用于对卡销803起到导向作用，使其可横向滑动，方套804的底部固接于底架4上，方套804的顶部螺纹连接有螺栓805，螺栓805的底部与卡销802相抵紧，这样设计可在安装板9与指定位置安装后，快速将永磁变频一体机主体1拆分出开，进而便于对其进行检修和维护等。
28.横板5与安装板9之间设置有滤震机构7，滤震机构7包括竖筒701、竖杆702和活塞703，竖筒701的底部固接于安装板9上，竖筒701和竖杆702的数量均为四个，且呈矩阵式设置，竖筒701的内部插接有竖杆702，且竖杆702与竖筒701间隙配合，竖杆702可在竖筒701内纵向滑动，竖杆702的顶部与横板5的底部固定连接，竖杆702的外壁下方固接有活塞703，活塞703的外壁与竖筒701的内壁相接触，竖筒701内活塞703下方的空间置于空气，可通过活塞703滑动挤压空气对震动进行过滤，这样设计可在该装置投入使用时，对其起到滤震效果，使其转动更稳定。
29.在本实施例中，当使用该带式输送机永磁变频一体机时，首先通过安装板9与安装10的设置，可与外界紧固件配合，将该装置整体固定安装在指定位置，将轴辊3的转轴插入轴套601，此时转动圆环606使其向右旋动，并带动套环605右滑，通过传动杆603的传动，使得多个顶杆602可同时向心滑动，进而与轴辊3的转轴外壁抵紧，并可实现自动调心，反向操作则可分离，进而对轴辊3起到直接并快速连接的作用，省去了减速机的使用，实现无维护的效果，同时，通过竖杆702与竖筒701的间隙配合，以及活塞703的设置，可通过活塞703的滑动对竖筒701内部空气的挤压或回弹，进而对永磁变频一体机主体1使用时起到滤震效果，使其转动更加稳定，进而保证工作稳定运行，在安装后，通过卡销803与卡槽802的卡接
相连，拨动卡销803滑出卡槽802即可对插杆1失去限制，使得底架4可带动永磁变频一体机主体1与横板5分离，反向操作即可实现安装，并拧紧螺栓805可对卡销803进行限位，安装稳固性更好，进而方便人们使用。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。