波峰焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，更具体地说，涉及波峰焊设备。


背景技术：

2.波峰焊设备是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道波浪，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接。
3.一般波峰焊设备需预涂助焊剂，焊前需预热，且焊时产生高温导致助焊剂及其他一些喷剂气化，产生的废气含有较大气味，一般此类废气经抽风机直接排至车间或车间外，造成车间或厂区空气质量较差。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了波峰焊设备，克服了现有技术的不足，旨在解决一般波峰焊设备需预涂助焊剂，焊前需预热，且焊时产生高温导致助焊剂及其他一些喷剂气化，产生的废气含有较大气味，一般此类废气经抽风机直接排至车间或车间外，造成车间或厂区空气质量较差的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.波峰焊设备，包括机体，所述机体的侧面活动安装有密封门，且所述机体的侧面固定安装有显示器，所述显示器的下方安装有位于机体侧面的控制面板，所述机体的顶部和侧面分别连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管的外侧分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二，所述螺纹套一的侧面安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却筒，所述冷却筒的侧面连通有安装管一，且所述冷却筒的内侧固定安装有冷凝管，所述冷却筒的侧面连通有通管，所述通管的底端连通有过滤件，所述过滤件包括滤筒，所述滤筒的底端连通有安装管二，所述安装管二的外侧固定安装有风机，所述滤筒的内侧由上到下分别设有活性炭层、干燥层和滤膜层。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述机体的底部固定连接有支腿，所述支腿环形阵列的分布在机体的底部。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述进气管的底部位于机体的内侧安装有风罩。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装管一的底端与螺纹套一的内侧螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却筒的侧面固定安装有冷凝器，所述冷凝器与冷凝管电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装管二的底端与螺纹套二的内侧螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述通管的外侧固定安装有单向阀。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本实用新型，通过机体底部设有呈环形阵列的支腿，支腿可对该机体成支撑作用，且机体侧面活动安装的密封门侧面安装握把，可方便开启密封门。
15.（2）本实用新型，通过机体的顶部和侧面分别连通有进气管和出气管，进气管和出气管侧面分别螺纹连接螺纹套一和螺纹套二，螺纹套一和螺纹套二的内侧分别又与冷却机构内的安装管一和过滤件内的安装管二螺纹连接，可实现对其连通作用，同时也便于对其快速拆装。
16.（3）本实用新型，通过过滤件内滤筒内侧安装的活性炭层和干燥层和滤膜层可对机体内部的废气进行过滤干燥，避免造成车间或厂区空气质量较差，且滤筒顶端连通的通管顶端安装冷却机构，冷却机构内冷却筒侧面与通管连通，且冷却筒内侧安装与冷凝器电性连接的冷凝管，可对过滤后的废气进行冷却，循环到机体内对机体内焊件进行降温操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构主视示意图；
18.图2是本实用新型的局部主视结构示意图；
19.图3是本实用新型的冷却机构结构示意图；
20.图4是本实用新型的过滤件结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、机体；2、支腿；3、密封门；4、显示器；5、控制面板；6、进气管；7、出气管；8、螺纹套一；9、冷却机构；91、冷却筒；92、安装管一；93、冷凝器；94、冷凝管；10、通管；11、螺纹套二；12、过滤件；121、滤筒；122、安装管二；123、风机；124、活性炭层；125、干燥层；126、滤膜层；13、单向阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，波峰焊设备，包括机体1，机体1的侧面活动安装有密封门3，且机体1的侧面固定安装有显示器4，显示器4的下方安装有位于机体1侧面的控制面板5，机体1的顶部和侧面分别连通有进气管6和出气管7，进气管6和出气管7的外侧分别螺纹连接有螺纹套一8和螺纹套二11，螺纹套一8和螺纹套二11分别与进气管6和出气管7连通，可方便对安装管一92和安装管二122进行快速拆装，螺纹套一8的侧面安装有冷却机构9，冷却机构9包括冷却筒91，冷却筒91的侧面连通有安装管一92，且冷却筒91的内侧固定安装有冷凝管94，冷却筒91的侧面连通有通管10，通管10的底端连通有过滤件12，过滤件12包括滤筒121，滤筒121的底端连通有安装管二122，安装管二122的外侧固定安装有风机123，滤筒121的内侧由上到下分别设有活性炭层124、干燥层125和滤膜层126，从上述结构可得知，过滤件12内滤筒121内侧安装的活性炭层124和干燥层125和滤膜层126可对机体1内部的废气进行过滤干燥，避免造成车间或厂区空气质量较差。
25.具体的，请参阅图1，机体1的底部固定连接有支腿2，支腿2环形阵列的分布在机体1的底部，从上述结构可得知，四个支腿2可对机体1进行支撑，避免机体1底部受潮腐蚀。
26.具体的，请参阅图1，进气管6的底部位于机体1的内侧安装有风罩，从上述结构可得知，机体1内的风罩与进气管6的底端连通，风罩可对机体1内侧的焊件进行快速降温操作。
27.具体的，请参阅图1，安装管一92的底端与螺纹套一8的内侧螺纹连接，从上述结构可得知，可使安装管一92与出气管7连通。
28.具体的，请参阅图1，冷却筒91的侧面固定安装有冷凝器93，冷凝器93与冷凝管94电性连接，从上述结构可得知，冷却机构9内冷却筒91侧面与通管10连通，且冷却筒91内侧安装与冷凝器93电性连接的冷凝管94，可对过滤后的废气进行冷却，循环到机体1内对机体1内焊件进行降温操作。
29.具体的，请参阅图1，安装管二122的底端与螺纹套二11的内侧螺纹连接，从上述结构可得知，螺纹套一8和螺纹套二11的内侧分别又与冷却机构9内的安装管一92和过滤件12内的安装管二122螺纹连接，可实现对其连通作用，同时也便于对其快速拆装。
30.具体的，请参阅图1，通管10的外侧固定安装有单向阀13，从上述结构可得知，通管10侧面的单向阀13可避免造成废气回流。
31.工作原理：机体1的顶部和侧面分别连通有进气管6和出气管7，进气管6和出气管7侧面分别螺纹连接螺纹套一8和螺纹套二11，螺纹套一8和螺纹套二11的内侧分别又与冷却机构9内的安装管一92和过滤件12内的安装管二122螺纹连接，可实现对其连通作用，同时也便于对其快速拆装，过滤件12内滤筒121内侧安装的活性炭层124和干燥层125和滤膜层126可对机体1内部的废气进行过滤干燥，避免造成车间或厂区空气质量较差，且滤筒121顶端连通的通管10顶端安装冷却机构9，冷却机构9内冷却筒91侧面与通管10连通，且冷却筒91内侧安装与冷凝器93电性连接的冷凝管94，可对过滤后的废气进行冷却，循环到机体1内对机体1内焊件进行降温操作。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。