自动连续加料打包机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动连续加料打包机。


背景技术：

2.目前的打包机在打包时压缩室处于密闭状态，下次打包就只能等待前一次打包工作完成才能进行，无法实现连续地加料打包，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动连续加料打包机，在打包机打包时仍然可以继续上料，实现自动连续加料，省去了以往的等待时间，提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动连续加料打包机，包括呈壳体状的打包机机体，机体内部形成压缩室，机体上设有侧压机构、预压机构以及将金属原料压缩打包的主压机构；机体上部设有进料口，进料口的一侧设有翻转进料机构，翻转进料机构的一侧设有金属原料自动输送机构。设置翻转进料机构，在前一次打包时可以仍然继续进料，将待打包的金属原料输送至翻转进料机构处，这样在前一次打包时可以利用前一次打包的时间上料(相当于设置了缓存进料的机构)，省去了等待时间，至前一次打包结束就可以让翻转进料机构翻转实现后一次打包的进料，提高了工作效率。金属原料自动输送机构可以是皮带输送机或链板输送机，输送机的出料口位于称重斗的正上方。
5.进一步的技术方案是，翻转进料机构为称重进料机构，称重进料机构包括设置在机体侧面机架上的称重模块，称重模块上方设置称重支撑架，称重支撑架上端铰接称重斗，称重支撑架上铰接用于翻转称重斗的翻转油缸，翻转油缸的活塞杆的露出端铰接在称重斗的下表面。当称重模块达到设定的数值后(也即达到本打包机一次压缩打包的金属料的质量后)，翻转油缸动作同时金属原料自动输送机构停止动作，完成称重斗的翻转动作，实现进料。
6.进一步的技术方案是，侧压机构包括水平设置的侧压油缸，侧压油缸的活塞杆的端部固定连接压头，所述预压机构包括竖直设置的预压油缸，预压油缸的活塞杆的端部固定连接压头，所述主压机构包括水平设置的主压油缸，主压油缸与侧压油缸垂直设置，主压油缸的活塞杆的端部固定连接压头。
7.进一步的技术方案为，进料口处设置随预压油缸的压头同进退的上挡板；侧压油缸的缸体上固定设置滑轨，上挡板的下表面设有与滑轨适配的滑轮，滑轮靠近上挡板的一端设置，上挡板的另一端固定连接在预压油缸的压头上。由于上挡板与预压油缸的压头同进退，这样就可以在前一次打包预压时完成进料口的封闭，这样前一次打包继续预压主压时，如果称重模块达到设定的数值，翻转进料机构就可以动作将称重斗翻转，使得称重斗内的待打包金属原料落至上挡板上方的机体上部空间，待前一次打包结束则预压油缸回退时就能实现上挡板上方的金属原料落至压缩室内，进行下一次打包工作的进行。
8.本实用新型的优点和有益效果在于：在打包机打包时仍然可以继续上料，实现自动连续加料，省去了以往的等待时间，提高了工作效率。设置翻转进料机构，在前一次打包时可以仍然继续进料，将待打包的金属原料输送至翻转进料机构处，这样在前一次打包时可以利用前一次打包的时间上料(相当于设置了缓存进料的机构)，省去了等待时间，至前一次打包结束就可以让翻转进料机构翻转实现后一次打包的进料，提高了工作效率。由于上挡板与预压油缸的压头同进退，这样就可以在前一次打包预压时完成进料口的封闭，这样前一次打包继续预压主压时，如果称重模块达到设定的数值，翻转进料机构就可以动作将称重斗翻转，使得称重斗内的待打包金属原料落至上挡板上方的机体上部空间，待前一次打包结束则预压油缸回退时就能实现上挡板上方的金属原料落至压缩室内，进行下一次打包工作的进行。
附图说明
9.图1是本实用新型一种自动连续加料打包机的示意图；
10.图2是图1中翻转进料机构的局部放大示意图；
11.图3是图1另一视角的纵剖图；
12.图4是图3中滑轮部分的局部放大示意图。
13.图中：1、机体；2、进料口；3、金属原料自动输送机构；4、称重模块；5、称重支撑架；6、称重斗；7、翻转油缸；8、侧压油缸；9、压头；10、预压油缸；11、主压油缸；12、上挡板；13、滑轨；14、滑轮。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.如图1至图4所示，本实用新型是一种自动连续加料打包机，包括呈壳体状的打包机机体1，机体1内部形成压缩室，机体1上设有侧压机构、预压机构以及将金属原料压缩打包的主压机构；机体1上部设有进料口2，进料口2的一侧设有翻转进料机构，翻转进料机构的一侧设有金属原料自动输送机构3。翻转进料机构为称重进料机构，称重进料机构包括设置在机体1侧面机架上的称重模块4，称重模块4上方设置称重支撑架5，称重支撑架5上端铰接称重斗6，称重支撑架5上铰接用于翻转称重斗6的翻转油缸7，翻转油缸7的活塞杆的露出端铰接在称重斗6的下表面。侧压机构包括水平设置的侧压油缸8，侧压油缸8的活塞杆的端部固定连接压头9，所述预压机构包括竖直设置的预压油缸10，预压油缸10的活塞杆的端部固定连接压头9，所述主压机构包括水平设置的主压油缸11，主压油缸11与侧压油缸8垂直设置，主压油缸11的活塞杆的端部固定连接压头9。进料口2处设置随预压油缸10的压头9同进退的上挡板12；侧压油缸8的缸体上固定设置滑轨13，上挡板12的下表面设有与滑轨13适配的滑轮14，滑轮14靠近上挡板12的一端设置，上挡板12的另一端固定连接在预压油缸10的压头9上。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.自动连续加料打包机，其特征在于，包括呈壳体状的打包机机体，机体内部形成压缩室，机体上设有侧压机构、预压机构以及将金属原料压缩打包的主压机构；机体上部设有进料口，进料口的一侧设有翻转进料机构，翻转进料机构的一侧设有金属原料自动输送机构。2.根据权利要求1所述的自动连续加料打包机，其特征在于，所述翻转进料机构为称重进料机构，称重进料机构包括设置在机体侧面机架上的称重模块，称重模块上方设置称重支撑架，称重支撑架上端铰接称重斗，称重支撑架上铰接用于翻转称重斗的翻转油缸，翻转油缸的活塞杆的露出端铰接在称重斗的下表面。3.根据权利要求2所述的自动连续加料打包机，其特征在于，所述侧压机构包括水平设置的侧压油缸，侧压油缸的活塞杆的端部固定连接压头，所述预压机构包括竖直设置的预压油缸，预压油缸的活塞杆的端部固定连接压头，所述主压机构包括水平设置的主压油缸，主压油缸与侧压油缸垂直设置，主压油缸的活塞杆的端部固定连接压头。4.根据权利要求3所述的自动连续加料打包机，其特征在于，所述进料口处设置随预压油缸的压头同进退的上挡板；侧压油缸的缸体上固定设置滑轨，上挡板的下表面设有与滑轨适配的滑轮，滑轮靠近上挡板的一端设置，上挡板的另一端固定连接在预压油缸的压头上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动连续加料打包机，包括呈壳体状的打包机机体，机体内部形成压缩室，机体上设有侧压机构、预压机构以及将金属原料压缩打包的主压机构；机体上部设有进料口，进料口的一侧设有翻转进料机构，翻转进料机构的一侧设有金属原料自动输送机构。本实用新型在打包机打包时仍然可以继续上料，实现自动连续加料，省去了以往的等待时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：胡和荣 甄友 黄彪 过庆明 周涛
受保护的技术使用者：江苏大隆凯科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/12/24