一种基于花式线生产的便于压辊更换的固定架的制作方法

1.本实用新型属于花式线生产技术领域，特别是涉及一种基于花式线生产的便于压辊更换的固定架。


背景技术：

2.现有的花式线生产时，由于花式线种类较多，因此在使用时需要配对带有不同类型沟槽和不同数量沟槽的压辊，因此在对应更换花式线种类时，需要对应更换压辊，然而由于压辊端部需要驱动，因此不利于工作人员的操作，而若是选择另一条生产线或对应的设备，则会出现成本较高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于花式线生产的便于压辊更换的固定架，通过连接组件能够实现驱动轮上轴体和辊体上端轴之间的连接和分离，通过滑槽、收纳槽和工作槽能够实现辊体的转移和预存，方便工作人员更换需要使用的辊体。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种基于花式线生产的便于压辊更换的固定架，包括驱动轮、若干辊体、连接组件和两侧安装板；
6.两所述侧安装板平行设置，所述侧安装板上开设有滑槽，所述滑槽一侧并排开设有一工作槽和若干收纳槽，所述工作槽的结构特征与收纳槽的结构特征一致；
7.所述辊体两端均设有端轴，所述端轴上通过轴承转动连接有滑套，所述辊体两端的滑套分别活动设置在两侧安装板上的工作槽或收纳槽内；
8.所述连接组件包括安装座，所述安装座固定在一侧安装板外侧；
9.所述驱动轮轴心处设有轴体，所述轴体一端固定有伸缩管，所述伸缩管内设有弹簧，所述伸缩管通过轴承和轴承座固定在安装座上表面；
10.所述伸缩管一端固定有限位端头，所述辊体靠近安装座一端开设有限位槽，所述伸缩管端部通过限位端头和限位槽与辊体端部连接。
11.进一步地，所述伸缩管包括外管和内管，所述外管内壁开设有一组第一定位槽，所述内管周侧面固定有一组第一定位沿，所述第一定位沿设置在第一定位槽内且与第一定位槽滑动连接。
12.进一步地，所述内管远离外管一端与限位端头之间固定有外板体，所述弹簧设置在外板体和外管之间。
13.进一步地，所述限位端头包括轴头，所述轴头周侧面固定有若干第二定位沿，所述限位槽内壁开设有若干第二定位槽，所述轴头外径与限位槽内径一致，所述第二定位沿与第二定位槽间隙配合。
14.进一步地，所述安装座上表面固定有限位板，所述外板体外表面与限位板一表面活动连接，所述限位板两侧与安装座之间均固定有加强筋。
15.进一步地，所述限位端头的长度大于限位槽的深度，差值为限位板厚度1.2
‑
1.5倍。
16.进一步地，所述安装座与地面平行设置，所述侧安装板倾斜设置，所述安装座与侧安装板之间的角度在15
‑
30
°
的范围。
17.进一步地，所述滑槽包括直槽部和定位槽，所述定位槽为半圆形结构，所述滑套为矩形套结构，所述滑套端部设有定位端，所述定位端与定位槽间隙配合。
18.进一步地，所述滑套两端均设有限位沿，所述滑套两端的限位沿分别与侧安装板内侧和外侧贴合。
19.进一步地，所述侧安装板一端开设有出料口，所述出料口与滑槽一端连通。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过连接组件能够实现驱动轮上轴体和辊体上端轴之间的连接和分离，且操作方便无需使用工具，便于操作人员的使用，通过滑槽、收纳槽和工作槽能够实现辊体的转移和预存，方便工作人员更换需要使用的辊体，便于更换且更换效率较高。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的一种基于花式线生产的便于压辊更换的固定架的结构示意图；
25.图2为辊体的结构示意图；
26.图3为驱动轮和连接组件的结构示意图；
27.图4为图3的结构剖视图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
驱动轮，2
‑
辊体，3
‑
侧安装板，4
‑
连接组件，5
‑
伸缩管，6
‑
轴承座，101
‑
轴体，201
‑
端轴，202
‑
滑套，203
‑
限位槽，204
‑
第二定位槽，205
‑
定位端，206
‑
限位沿，301
‑
滑槽，302
‑
工作槽，303
‑
收纳槽，304
‑
出料口，401
‑
安装座，402
‑
限位板，403
‑
加强筋，501
‑
限位端头，502
‑
外管，503
‑
内管，504
‑
第一定位槽，505
‑
第一定位沿，506
‑
外板体，507
‑
轴头，508
‑
第二定位沿，509
‑
弹簧。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种基于花式线生产的便于压辊更换的固定架，包括驱动轮1、若干辊体2、连接组件4和两侧安装板3；
[0032]
两侧安装板3平行设置，侧安装板3上开设有滑槽301，滑槽301一侧并排开设有一工作槽302和若干收纳槽303，工作槽302的结构特征与收纳槽303的结构特征一致；
[0033]
辊体2两端均设有端轴201，端轴201上通过轴承转动连接有滑套202，辊体2两端的滑套202分别活动设置在两侧安装板3上的工作槽302或收纳槽303内；
[0034]
连接组件4包括安装座401，安装座401固定在一侧安装板3外侧；
[0035]
驱动轮1轴心处设有轴体101，轴体101一端固定有伸缩管5，伸缩管5内设有弹簧509，伸缩管5通过轴承和轴承座6固定在安装座401上表面；
[0036]
伸缩管5一端固定有限位端头501，辊体2靠近安装座401一端开设有限位槽203，伸缩管5端部通过限位端头501和限位槽203与辊体2端部连接。
[0037]
其中如图3
‑
4所示，伸缩管5包括外管502和内管503，外管502内壁开设有一组第一定位槽504，内管503周侧面固定有一组第一定位沿505，第一定位沿505设置在第一定位槽504内且与第一定位槽504滑动连接。
[0038]
其中如图3
‑
4所示，内管503远离外管502一端与限位端头501之间固定有外板体506，弹簧509设置在外板体506和外管502之间。
[0039]
其中如图3
‑
4所示，限位端头501包括轴头507，轴头507周侧面固定有若干第二定位沿508，限位槽203内壁开设有若干第二定位槽204，轴头507外径与限位槽203内径一致，第二定位沿508与第二定位槽204间隙配合。
[0040]
其中如图4所示，安装座401上表面固定有限位板402，外板体506外表面与限位板402一表面活动连接，限位板402两侧与安装座401之间均固定有加强筋403。
[0041]
其中，限位端头501的长度大于限位槽203的深度，差值为限位板402厚度1.2
‑
1.5倍。
[0042]
其中如图1
‑
2所示，安装座401与地面平行设置，侧安装板3倾斜设置，安装座401与侧安装板3之间的角度在15
‑
30
°
的范围。
[0043]
其中如图1
‑
2所示，滑槽301包括直槽部和定位槽，定位槽为半圆形结构，滑套202为矩形套结构，滑套202端部设有定位端205，定位端205与定位槽间隙配合。
[0044]
其中如图1
‑
2所示，滑套202两端均设有限位沿206，滑套202两端的限位沿206分别与侧安装板3内侧和外侧贴合。
[0045]
其中如图1所示，侧安装板3一端开设有出料口304，出料口304与滑槽301一端连通。
[0046]
本实用新型的工作原理为：需要更换辊体2时，拉动外板体506将内管503移动至外管502内，使限位端头501脱离限位槽203，此时能够通过滑套202将轴体101移出工作槽302，并转移至对应的收纳槽303内，将需要使用的辊体2移出对应的收纳槽303并移动至工作槽302内，使用连接组件4实现轴体101与辊体2端轴201的连接。
[0047]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。