一种进料设备的制作方法

1.本发明涉及进料领域，具体涉及一种进料设备。


背景技术：

2.进料结构是一种广泛应用的结构，在工业生产中常常作为初始的工序需要而使用，实际生产过程中，工序往往在设定的时间内完成，即每一道工序所耗费的时间是相等的，这就对所进的料提出了更为严格的要求，这其中，对于不规则的例如莲子的进料，尤其如此。
3.莲子呈现椭球形，一般采摘的莲子需进行剥壳、去皮等操作，在连续的工序中，莲子的进料必须保证其连续性，具体包括不会因卡料造成后续工序空转或停滞、进料的时间间隔一致。现有技术中，由于莲子或类似莲子的物料颗粒(球形或者椭球形颗粒)存在大小、形状等较大的差异，进料机构无法达到持续且稳定的进料要求，或即使达到但实现的结构过于复杂，不经济。


技术实现要素：

4.根据背景技术提出的问题，本发明提供一种进料设备来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。
5.一种进料设备，包括进料斗、振动电机、进料轮、弧形板和卸料道；进料斗下方连接进料轮，进料轮下方连接设置卸料道，所述振动电机固定在进料斗；进料轮在动力源的驱动下匀速转动，进料轮上开有一个或以进料轮转动轴心为中心阵列的多个馅料槽；所述进料轮外设有弧形板。
6.进一步地，所述馅料槽的深度大于任意物料的粒径。
7.进一步地，所述进料轮下端连接刮片，所述刮片固定在弧形板的折边上，刮片的底部与进料轮的底部轮毂的上侧发生无应力接触。
8.进一步地，所述进料轮上开有曲面凹槽，馅料槽设置在曲面凹槽上。
9.进一步地，所述馅料槽底部两侧开设有卸料口。
10.进一步地，所述进料斗的下方连接有柔性刷。
11.进一步地，所述进料斗包括主进料斗和副进料斗，主进料斗下方连接副进料斗，副进料斗连接进料轮，所述振动电机固定在副进料斗上。
12.进一步地，所述主进料斗侧面呈现直角梯形状，上端为大端作为主进料口，主进料斗的底端两侧各设有一连通副进料斗的主出料口，两个主出料口之间设置坡向主出料口的分流坡，主出料口连通副进料斗；所述副进料斗的上端为大端作为副进料斗的副进料口，下端为小端作为副出料口，副进料口连接主进料斗的主出料口，副出料口连接进料轮。
13.进一步地，所述卸料口的开口小于副出料口的开口；
14.进一步地，所述馅料槽的槽底深度不一致，离卸料口较远处的深度小于离卸料口较近处的深度。
15.有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置有主进料斗、副进料斗、振动电机、进料轮的进料机构实现对大量莲子的持续匀速进料，保证了去皮操作的连续性与稳定性；通过设置的刮片，将极其微小概率下发生的莲子等物料进料时堵塞进行疏导，保证了进料的连续性，避免空转；本发明可以实现对莲子持续稳定地进料操作，且不损伤物料，经济效益明显。
附图说明
16.图1：本发明的结构示意图；
17.图2：图1中a处的结构放大示意图；
18.图3：本发明的结构俯视图；
19.图4：图3中b处的结构放大示意图；
20.图中：主进料斗10、主进料口11、主出料口12、分流坡13、副进料斗20、副进料口21、副出料口22、振动电机30、进料轮40、曲面凹槽41、馅料槽42、卸料口43、刮片50、弧形板60、卸料道70、柔性刷80。
具体实施方式
21.接下来结合附图1～4对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
22.参考附图1，一种进料设备，包括进料斗、振动电机30、进料轮40、弧形板60和卸料道70；进料斗下方连接进料轮40，进料轮40下方连接设置卸料道70，所述振动电机30固定在进料斗上；进料轮在动力源的驱动下匀速转动，进料轮上开有一个或以进料轮转动轴心为中心阵列的多个馅料槽；所述进料轮外设有弧形板。
23.所述进料斗包括主进料斗10和副进料斗20，主进料斗10下方连接副进料斗20，副进料斗20连接进料轮40，所述振动电机30固定在副进料斗上20。所述主进料斗10设置于机身的顶部一侧，其侧面呈现直角梯形状，上端为大端作为主进料口11，莲子由此倒入，可容纳大量的莲子，主进料斗10的底端两侧各设有一连通副进料斗20的主出料口12，两个主出料口12之间设置坡向主出料口12的分流坡13，倒入主进料斗10的待去皮莲子在重力以及分流坡13的作用下均匀地通过主出料口12进入副进料斗20，所述副进料斗20的上端为大端作为副进料斗20的副进料口21，下端为小端作为副出料口22，副进料口21连接主进料斗10的主出料口12，副出料口22连接进料轮40。
24.本发明作为一个较优的实施例，设置有分流坡13结构适合两侧同时进行进料场合，在其他的一个实施例中，可以只设置一边进行进料，即主进料斗10不再设置分流坡13而只包括一个主出料口12。
25.所述进料轮40在驱动电机的驱动下匀速转动，进料轮40上开有曲面凹槽41，曲面凹槽41上开设有以进料轮转动轴心为中心阵列的多个馅料槽42，较佳地，馅料槽42的数量为6，并且，所述馅料槽42底部两侧开设有卸料口43，值得注意的是，所述卸料口43的开口大小小于副出料口22的大小，确保莲子能够落入馅料槽42内。
26.进一步地，所述馅料槽42的槽底深度不一致，在离卸料口43较远处的深度小于离卸料口43较近处的深度，即馅料槽42槽底为弧形曲面，一方面使得馅料槽42内的莲子能自由快速地从卸料口43落出，另一方面有利于清除馅料槽42内的杂碎颗粒。
27.所述进料轮40下方设置有卸料道70，为使得莲子稳定地行进，应增大其在卸料道70上的滑行时间，进料轮40逆时针转动，所述进料轮40外设有一弧形板60，防止莲子在随着进料轮40的转动过程中因离心力而甩离进料轮40。
28.所述振动电机30固定在副进料斗20上，振动电机30于转动过程中使得副进料斗20处于微振动状态，进而使得莲子能顺利地进入进料轮40而不会在主进料斗10、副进料斗20内堆积。
29.进一步地，所述副进料斗(20)的下方连接有柔性刷(80)，由于进料轮带有弧形，使得莲子能以卧式姿态进入陷料槽42，能更好的保证一个陷料槽只容纳一个莲子，但难免会发生莲子高出陷料槽42的情况发生，设置的柔性刷(80)将高出陷料槽42的莲子无损的刮开，避免与设备发生刚性作用而受损。较佳地，所述柔性刷(80)优选硅胶材质。
30.所述进料轮40下端连接刮片50，所述刮片50固定在弧形板60的折边61上，刮片50的底部与进料轮40的底部轮毂的上侧发生无应力接触，不影响进料轮40的转动。此设计的效果在于：当出现莲子在进料时堵塞在进料轮40的馅料槽42中，馅料槽42的深度和宽度无法使得两个以及两个以上的莲子全部陷入馅料槽42，随着进料轮40的转动，在转动靠近刮片50时，刮片50与凸出馅料槽42的莲子相互作用，堵塞的莲子被刮出。
31.本实施例作为最佳的实施例，包括主进料斗10、副进料斗20、振动电机30、进料轮40和卸料道70，在其他的一个实施例中，所述进料机构20可只包含主进料斗10、副进料斗20、进料轮40和卸料道70，而省去振动电机30，在主进料斗10、副进料斗20、进料轮40的作用下也能提高莲子进料的效率；在其他的另一个实施例中，所述进料机构20包括主进料斗10、振动电机30、进料轮40和卸料道70，而省去副进料斗20，在主进料斗10、振动电机30、进料轮40的作用下也能提高莲子进料的效率。
32.进一步地，所述进料轮40外罩有保护的防护罩80，一方面防止外界的杂质进入装置内污染物料，同时能限制物料的行进路线。
33.工作原理：
34.在振动电机30的振动下，主进料斗10内的莲子在分流坡13的作用下均匀地从底部的主出料口12进入副进料斗20，接着在进料轮40的转动下以及振动电机30的振动下，当进料轮40转动到其上的馅料槽42与副进料斗20下端的副出料口22相对时，一颗莲子进入进料轮40的馅料槽42；进料轮40转动，在柔性刷80的作用下，进料时高出馅料槽42的莲子被扫平在馅料槽内，并且，嵌入在馅料槽42内的莲子在馅料槽42的槽底深度不一致，且在离卸料口43较远处的深度小于离卸料口43较近处的深度的结构特征下，于卸料口43脱离进料轮，继而在卸料道70上滚出；在极其微小的概率下在进料时发生莲子堵塞馅料槽42时，堵塞的莲子随着进料轮40转动，在进料轮40的最低处与刮片50发生力的作用，使得堵塞的莲子顺利从馅料槽42落出。
35.本发明不仅适用于莲子的进料，也适用于其他的球型或类球型。椭球形或类似椭球形的物料的选取进料；经使用，进料的连续性可以得到保证，取料效果明显，不会发生空取的情况，也不会出现堵料的情况。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。