一种球面双密封单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采技术领域，具体为一种球面双密封单向阀。


背景技术：

2.石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大(等重的石油燃烧热比标准煤高50％)、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。
3.在对石油进行开采的过程中，特别是连续油管、油管、套管和钻杆等作业场合，往往需要使用到单向阀。现有技术中的单向阀无法同时满足多个作业场合。在使用的时候因为井筒内部空间狭小、液体流速大、压力高、密封要求高等特点，现有的单向阀使用的时候损坏率特别高。增加了企业的生产成本，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球面双密封单向阀，以解决上述背景技术中提出在对石油进行开采的过程中，特别是连续油管、油管、套管和钻杆等作业场合，往往需要使用到单向阀。现有技术中的单向阀无法同时满足多个作业场合。在使用的时候因为井筒内部空间狭小、液体流速大、压力高、密封要求高等特点，现有的单向阀使用的时候损坏率特别高。增加了企业的生产成本，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种球面双密封单向阀，包括上接头和下接头，所述上接头和下接头之间设置有壳体，所述壳体内部设置有阀芯，所述壳体与上接头和下接头连接处分别设置有第一o型密封圈和第二o型密封圈。
7.进一步而言，所述阀芯靠近上接头的一端设置有密封座，所述密封座与壳体之间设置有第三o型密封圈，所述密封座外侧连接有橡胶圈，所述橡胶圈外侧设置有密封壳体，所述密封壳体一端连接有阀板，所述阀板末端连接于销轴，所述销轴外侧设置有弹簧，所述密封壳体与壳体之间设置有第四o型密封圈。
8.进一步而言，所述密封壳体沿壳体中心轴线对称设置，所述销轴对称设置于密封壳体上。
9.进一步而言，所述壳体内部至少设置有一个阀芯。
10.进一步而言，所述阀板与橡胶圈连接处呈球面结构且所述球面结构与橡胶圈配合形成密封结构。
11.进一步而言，所述密封座靠近阀板一侧的锥面与阀板的球面结构配合形成密封结构。
12.进一步而言，所述弹簧的两端分别连接于阀板和密封壳体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、壳体内部至少设置有一个阀芯，可以根据壳体的长度设置多个阀芯，保证在使用中能够实现多重密封的作用。
15.2、阀板与橡胶圈连接处呈球面结构且所述球面结构与橡胶圈配合形成密封结构。密封座靠近阀板一侧的锥面与阀板的球面结构配合形成密封结构。在橡胶圈出现损伤或者脱落的情况下密封座的锥面与阀板的球面还能够进行二次密封。防止出现泄露的情况，密封性良好。
16.3、整个单向阀通过上接头和下接头的作用可以连接于连续油管、油管、套管和钻杆的内部，能够满足多个应用场合的使用。
17.4、密封壳体沿壳体中心轴线对称设置，销轴对称设置于密封壳体上，在任意一个销轴出现故障的情况下可以在另外一个销轴上安装弹簧和阀板，节约了企业的生产成本，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的阀芯结构示意图；
20.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的橡胶圈与阀板连接结构示意图；
22.图中：1
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上接头、2
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壳体、3
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第一o型密封圈、4
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阀芯、5
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第二o型密封圈、6
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下接头、401
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密封座、402
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第三o型密封圈、403
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橡胶圈、404
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销轴、405
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阀板、406
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弹簧、407
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密封壳体、408
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第四o型密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种球面双密封单向阀，包括上接头1和下接头6，上接头1和下接头6之间设置有壳体2，壳体2内部设置有阀芯4，壳体2与上接头1和下接头6连接处分别设置有第一o型密封圈3和第二o型密封圈5。
26.本实用新型中，阀芯4靠近上接头1的一端设置有密封座401，密封座401与壳体2之间设置有第三o型密封圈402，密封座401外侧连接有橡胶圈403，橡胶圈403外侧设置有密封壳体407，密封壳体407一端连接有阀板405，阀板405末端连接于销轴404，销轴404外侧设置有弹簧406，密封壳体407与壳体2之间设置有第四o型密封圈408。
27.本实用新型中，密封壳体407沿壳体2中心轴线对称设置，销轴404对称设置于密封壳体407上。
28.本实用新型中，壳体2内部至少设置有一个阀芯4。
29.本实用新型中，阀板405与橡胶圈403连接处呈球面结构且球面结构与橡胶圈403
配合形成密封结构。
30.本实用新型中，密封座401靠近阀板405一侧的锥面与阀板405的球面结构配合形成密封结构。
31.本实用新型中，弹簧406的两端分别连接于阀板405和密封壳体407。
32.工作原理：
33.根据油田开采的需要，将单向阀通过上接头1和下接头6的作用可以连接于连续油管、油管、套管和钻杆的内部。壳体2与上接头1和下接头6连接处分别设置有第一o型密封圈3和第二o型密封圈5能够保证壳体内部的密封情况。同时壳体2内部至少设置有一个阀芯4。可以根据壳体2的长度设置多个阀芯4，保证在使用中能够实现多重密封的作用。在液体正向流动即由上接头1方向流向下接头6的方向，液体自身的流速和压力能够带动阀板405在弹簧406和销轴404的作用下打开，使液体能够及时流通；在液体反向流动即下接头6方形流向上接头1的方向，在弹簧406的作用下阀板405迅速回位，形成密封。该实用新型单向阀在使用的时候能够满足多个使用场合，并且能够满足井筒内部空间狭小、液体流速大、压力高、密封要求高等特点。密封壳体407沿壳体2中心轴线对称设置，销轴404对称设置于密封壳体407上，在任意一个销轴404出现故障的情况下可以在另外一个销轴404上安装弹簧406和阀板405，节约了企业的生产成本，提高了生产效率。阀板405与橡胶圈403连接处呈球面结构且球面结构与橡胶圈403配合形成密封结构。密封座401靠近阀板405一侧的锥面与阀板405的球面结构配合形成密封结构。在橡胶圈403出现损伤或者脱落的情况下密封座401的锥面与阀板405的球面还能够进行二次密封。防止出现泄露的情况，密封性良好。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。