一种易于脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型实施例涉及注射模具技术领域，具体涉及一种易于脱模的注塑模具。


背景技术：

2.目前，薄壁快餐碗的碗盖一般为圆形，采用pp塑料制成，由于薄壁碗盖的厚度薄，因此其注塑时间要求必须达到速度快，时间短的要求，因此现有的注塑模具在设计上通常采用多型腔设计，一次开模便能够生产多个制件，然而由于碗盖厚度较薄，取下制件较为不易，而且多型腔设计的模具并不能降低单批次碗盖成型的速度，综上以上出现的问题，我方技术人员通过优化设计结构，提出了一种新的技术方案通过增添型芯套，以便解决此类问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种易于脱模的注塑模具，以解决现有技术中由于制件难以卸除而导致的碗盖成型的速度低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种易于脱模的注塑模具，包括导流板、型芯套、母板、公板、底板和导向柱，所述导流板、母板、公板和底板依次套设在导向柱上，所述母板与公板之间设置有型芯套。
6.进一步的，所述导流板包括板体一、分流道、冷料穴和热流道，所述母板的顶端设置有板体一，所述板体一的中部设置有冷料穴，所述冷料穴的顶端与两个分流道相连，所述冷料穴的底端与两个分流道连通。
7.进一步的，所述母板包括加热线圈槽、浇口、板体二和型腔，两个所述分流道与两个浇口连通，两个所述浇口位于板体二上端，所述板体二的下端设置有两个型腔，两个所述型腔与两个浇口连通，两个所述浇口外侧设置有两个加热线圈槽。
8.进一步的，所述公板包括导向槽、型芯、定位块和板体三，所述型芯套套设在型芯上，所述型芯的数量与型腔相同，所述型芯位于导向槽内，所述导向槽内还设置有若干定位块，所述导向槽位于板体三中部。
9.进一步的，所述型芯上设置有排气孔。
10.进一步的，所述底板包括板体四、冷水通道、出气孔和导向孔，所述板体四竖直设置有四个导向孔，四个所述导向孔内插设有导向柱，所述板体四内部设置有冷水通道，所述板体四上端设置有若干出气孔，若干所述出气孔与排气孔连通。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.本实用新型在使用时，通过设置加热线圈对熔融塑料加热，可以避免熔融塑料遇冷凝固，从而导致流动速度减慢的问题，同时，在板体四上设置冷水通道可以加快制件的成型速度，由此，相比较现有技术显著提高了制件的生产效率，此外，本实用新型利用在型芯上套设型芯套，使得制件附着在型芯套上，可以显著提高卸除制件的速度，由此，进一步提
高了制件的生产效率，解决了现有技术中由于制件难以卸除而导致的碗盖成型的速度低的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具的立体剖视图；
16.图2为本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具的导流板立体图；
17.图3为本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具的底板立体图；
18.图4为本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具的公板立体图；
19.图5为本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具的母板立体图；
20.图中：1导流板；11板体一；12分流道；13冷料穴；14热流道；2型芯套；3母板；31加热线圈槽；32浇口；33板体二；34型腔；4公板；41导向槽；42型芯；43定位块；44板体三；5底板；51板体四；52冷水通道；53 出气孔；54导向孔；6导向柱。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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5，本实用新型实施例公开了一种易于脱模的注塑模具，其特征在于，包括导流板1、型芯套2、母板3、公板4、底板5和导向柱6，所述导流板1、母板3、公板4和底板5依次套设在导向柱6上，所述母板3与公板4 之间设置有型芯套2。成型的制件会附着在型芯套2上，方便取下制件。此外在模具设计上，为了保证动模与定模在合模时能准确对中，需要在注塑模具的采用四组导向柱6与导套组成导向部件，以避免在制品退出过程中推板发生斜歪的问题。
23.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述导流板1包括板体一11、分流道12、冷料穴13和热流道14，所述母板3的顶端设置有板体一11，所述板体一11的中部设置有冷料穴13，所述冷料穴13的顶端与两个热流道14 相连，所述冷料穴13的底端与两个分流道12连通。
24.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述母板3包括加热线圈槽31、浇口32、
板体二33和型腔34，两个所述分流道12与两个浇口32连通，两个所述浇口32位于板体二33上端。所述板体二33的下端设置有两个型腔34，两个所述型腔34与两个浇口32连通，两个所述浇口32外侧设置有两个加热线圈槽31。为了满足注射工艺对模具温度的要求，对于热塑性塑料用的模具，通过设置加热线圈槽31来安装加热线圈，可以实时保持熔融塑料的流动性，从而实现快速填充型腔，缩短注塑时间的效果。
25.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述公板4包括导向槽41、型芯42、定位块43和板体三44，所述型芯套2套设在型芯42上，并与型腔34 形成密闭空间，由此当制件凝固成型后，可连带型芯套2一起取下，重新安装型芯套2来进行注塑，由此可以显著提高生产制件的效率。所述型芯42的数量与型腔34相同，所述型芯42位于导向槽41内，所述导向槽41内还设置有若干定位块43，所述导向槽41位于板体三44中部，从而方便型腔34与型芯 42相抵。
26.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述型芯42上设置有排气孔。排气孔可以在制件成型过程中将型腔内位于制件里侧的气体充分排出，从而避免最后制件出现变形的问题。
27.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述底板5包括板体四51、冷水通道52、出气孔53和导向孔54，所述板体四51竖直设置有四个导向孔54，四个所述导向孔54内插设有导向柱6，所述板体四51内部设置有冷水通道52，冷却液不断从冷水通道52循环流过，带走模具的热量，从而降低板体四51 以及板体三44的温度，以便快速实现制件的冷却定型，从而缩短注塑制件的实现，提高生产效率。所述板体四51上端设置有若干出气孔53，若干所述出气孔53与排气孔连通，由此可将型腔内的空气排出，从而保证制件不发生变形。
28.本实用新型设计合理，结构坚固，显著缩短了注塑时间，解决了现有技术中由于制件难以卸除而导致的碗盖成型的速度低的问题。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。