一种高精度立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种高精度立式加工中心。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有的立式加工中心利用距离传感器精确控制工件的移动距离，距离传感器不便于进行安装，影响后续维护距离传感器的效率，所以我们提出了一种高精度立式加工中心，所以我们提出了一种高精度立式加工中心，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在立式加工中心利用距离传感器精确控制工件的移动距离，距离传感器不便于进行安装，影响后续维护距离传感器的效率的缺点，而提出的一种高精度立式加工中心。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度立式加工中心，包括底座，所述底座的后侧固定安装有侧立座，所述底座的顶部固定安装有加工台，且加工台的顶部滑动安装有滑台，所述滑台的顶部滑动安装有工作台，所述底座的右侧固定安装有安装块，且安装块为中空设置，所述安装块的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有卡轴，两个卡轴相互靠近的一端活动卡装有同一个安装座，所述安装座的顶部延伸至安装块的上方并固定安装有一号距离传感器，且一号距离传感器的左侧固定安装有二号距离传感器，所述一号距离传感器位于滑台的前侧，所述工作台的前侧固定安装有测定板，且测定板位于二号距离传感器的左侧。
7.优选的，为了便于驱动工件在x轴和y轴上进行移动，所述加工台的顶部固定安装有一号电机，且一号电机输出轴的前端固定安装有一号螺杆，所述一号螺杆和滑台的底部螺纹连接，所述滑台的顶部固定安装有二号电机，且二号电机输出轴的左端固定安装有二号螺杆，所述二号螺杆和工作台的底部螺纹连接，所述侧立座上设置有纵移组件。
8.优选的，为了便于驱动刀架进行纵向移动，所述纵移组件包括刀架、三号电机和三号螺杆，所述刀架的后侧和侧立座的前侧固定安装，三号电机的后侧和刀架的后侧固定安装，且三号电机输出轴的顶部和三号螺杆的顶部固定安装，所述三号螺杆和刀架的后侧螺纹连接，所述刀架位于工作台的上方。
9.优选的，为了提高卡轴横移时的稳定性，所述安装块的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有卡座，两个卡座相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个卡轴相互远离的一端分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽的内部滑动连接。
10.优选的，为了提供传动的稳定性，所述安装块的前侧内壁上转动安装有驱动轴，且
驱动轴的外侧固定套设有齿轮，所述安装块的右侧内壁上滑动安装有限位板，且限位板的左端固定安装有齿条，所述齿条和齿轮相啮合，限位板的顶部转动安装有连接板，且连接板的顶部和位于右侧的卡轴的底部转动连接。
11.优选的，为了提升联动性，简化操作步骤，所述安装块的左侧内壁上转动安装有杠杆，且杠杆的前侧转动安装有上曲柄和下曲柄，所述上曲柄的顶部和位于左侧的卡轴的底部转动连接，所述下曲柄的顶部和驱动轴的外侧传动连接，所述安装块的底部内壁和左侧内壁上分别固定安装有plc控制板和处理器，所述plc控制板与处理器、一号电机、二号电机和三号电机均电性连接。
12.本实用新型的有益效果：plc控制板、处理器、一号电机、二号电机、三号电机、一号距离传感器和二号距离传感器的型号可以根据实际需求进行选择，一号距离传感器和二号距离传感器均和plc控制板电性连接，在安装块的前侧还设置了和plc控制板电性连接的触控屏，使用时，需要先对一号距离传感器和二号距离传感器进行安装，将安装座插入安装块的内部，再逆时针转动驱动轴，使齿轮进行转动，经由设置的齿轮和齿条的啮合关系，可以将齿轮的转动转化为齿条和限位板的上移，再经由设置的连接板，可以为右侧的卡轴提供向左的作用力，与此同时，经由设置的杠杆、上曲柄和下曲柄，可以为左侧的卡轴提供向右的作用力，两个卡轴卡住安装座，拆卸时，只需要顺时针旋动驱动轴即可完成卡轴和安装座的脱离作业，一号螺杆和二号螺杆可以分别驱动工件在x轴和y轴上进行移动，经由设置的一号距离传感器和二号距离传感器可以精确控制工件在x轴和y轴上的移动距离，较之常规的立式加工中心，能够精确的控制工件的移动距离，提高加工的精度，还可以便于对一号距离传感器和二号距离传感器进行安装和拆卸，便于后续的维护作业；
13.为了解决安装和拆卸一号距离传感器和二号距离传感器的步骤繁琐的问题，整个卡装安装座的操作只有旋动驱动轴，提高了安装和拆卸一号距离传感器和二号距离传感器的效率；
14.为了解决齿条纵向移动时的稳定性不高的问题，通过在齿条的右侧设置的限位板，限位板和安装块的右侧内壁滑动安装的关系，可以提高齿条纵向移动时的可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高精度立式加工中心的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种高精度立式加工中心的安装块结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高精度立式加工中心的杠杆结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种高精度立式加工中心的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1底座、2侧立座、3加工台、4一号螺杆、5滑台、6工作台、7二号螺杆、8三号螺杆、9刀架、10安装块、11一号距离传感器、12二号距离传感器、13安装座、14卡座、15卡轴、16驱动轴、17齿轮、18齿条、19杠杆、20上曲柄、21下曲柄、22plc控制板、23处理器、24测定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种高精度立式加工中心，包括底座1，底座1的后侧固定安装有侧立座2，底座1的顶部固定安装有加工台3，且加工台3的顶部滑动安装有滑台5，滑台5的顶部滑动安装有工作台6，底座1的右侧固定安装有安装块10，且安装块10为中空设置，安装块10的左侧内壁和右侧内壁上均滑动安装有卡轴15，两个卡轴15 相互靠近的一端活动卡装有同一个安装座13，安装座13的顶部延伸至安装块10的上方并固定安装有一号距离传感器11，且一号距离传感器11的左侧固定安装有二号距离传感器12，一号距离传感器11 位于滑台5的前侧，工作台6的前侧固定安装有测定板24，且测定板24位于二号距离传感器12的左侧。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于驱动工件在x轴和y轴上进行移动，加工台3的顶部固定安装有一号电机，且一号电机输出轴的前端固定安装有一号螺杆4，一号螺杆4和滑台5的底部螺纹连接，滑台5的顶部固定安装有二号电机，且二号电机输出轴的左端固定安装有二号螺杆7，二号螺杆7和工作台6的底部螺纹连接，侧立座2上设置有纵移组件。
26.本实用新型中，为了便于驱动刀架9进行纵向移动，纵移组件包括刀架9、三号电机和三号螺杆8，刀架9的后侧和侧立座2的前侧固定安装，三号电机的后侧和刀架9的后侧固定安装，且三号电机输出轴的顶部和三号螺杆8的顶部固定安装，三号螺杆8和刀架9的后侧螺纹连接，刀架9位于工作台6的上方。
27.本实用新型中，为了提高卡轴15横移时的稳定性，安装块10的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有卡座14，两个卡座14相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个卡轴15相互远离的一端分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽的内部滑动连接。
28.本实用新型中，为了提供传动的稳定性，安装块10的前侧内壁上转动安装有驱动轴16，且驱动轴16的外侧固定套设有齿轮17，安装块10的右侧内壁上滑动安装有限位板，且限位板的左端固定安装有齿条18，齿条18和齿轮17相啮合，限位板的顶部转动安装有连接板，且连接板的顶部和位于右侧的卡轴15的底部转动连接。
29.本实用新型中，为了提升联动性，简化操作步骤，安装块10的左侧内壁上转动安装有杠杆19，且杠杆19的前侧转动安装有上曲柄20和下曲柄21，上曲柄20的顶部和位于左侧的卡轴15的底部转动连接，下曲柄21的顶部和驱动轴16的外侧传动连接，安装块10的底部内壁和左侧内壁上分别固定安装有plc控制板22和处理器23，plc控制板22与处理器23、一号电机、二号电机和三号电机均电性连接。
30.本实用新型中，使用时，需要先对一号距离传感器11和二号距离传感器12进行安装，将安装座13插入安装块10的内部，再逆时针转动驱动轴16，使齿轮17进行转动，经由设置的齿轮17和齿条 18的啮合关系，可以将齿轮17的转动转化为齿条18和限位板的上移，再经由设置的连接板，可以为右侧的卡轴15提供向左的作用力，与此同时，经由设置的杠杆19、上曲柄20和下曲柄21，可以为左侧的卡轴15提供向右的作用力，两个卡轴15卡住安装座13，拆卸时，只需要顺时针旋动驱动轴16即可完成卡轴15和安装座13的脱离作业，一号螺杆4和二号螺杆7可以分别驱动工件在x轴和y轴上进行移动，经由设置的一号距离传感器11和二号距离传感器12可以精确控制工件在x轴和y轴上的移动距离，较之常规的立式加工中
心，能够精确的控制工件的移动距离，提高加工的精度，还可以便于对一号距离传感器11和二号距离传感器12进行安装和拆卸，便于后续的维护作业。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。